一种极片模切及取料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种极片模切及取料除尘装置。


背景技术：

2.锂电池lithium battery是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。
3.随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，锂离子动力电池的组成结构中电芯是其核心部件，电芯一般由正负极片相互交错叠合而成。电芯组成结构包括上下交错叠合的多片正负极片，正负极片之间通过隔膜进行隔离绝缘。目前国内技术比较先进的锂电池设备主要掌握在国外设备供应商手中，国内高端锂电叠片设备目前主要依靠进口，属于卡脖子技术。
4.锂离子电池的电芯一般由正负极片交错叠合后形成，因此在电芯制造过程中首先需要先将单片的极片制造完成。目前，市场上极片的来料大部分为带状卷料，由于电芯内部极片为单片状结构，在电芯制成前需要将单片极片制成，在单片极片制成过程中涉及以下技术难点问题需要解决：极片裁切过程中会产生粉末或极片切割碎屑，极易残留在极片表面，因此需要解决极片表面因裁切导致的残余物粘附极片导致污染的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过上下贯通式结构实现自动模切落料、吸料取料及除尘，有效地保证了极片裁切质量，提升了裁切效率的极片模切及取料除尘装置。
6.本实用新型采取的技术方案如下：一种极片模切及取料除尘装置，包括上模、下模、除尘座及取料座，其中，上述上模及下模上下对应设置，上模及下模之间形成物料传输空间，待模切的极片带水平传入物料传输空间内，上模从上方下压极片带从极片带上裁切所需极片；上述除尘座水平设置于下模下方，除尘座及下模上分别开设有沿竖直方向上下贯通的通槽及模切槽；上述取料座设置于除尘座下方，取料座表面布设有真空吸附区域，取料座由下而上穿过除尘座的通槽，经除尘座第一次除尘后，将裁切后从模切槽掉落的极片吸附固定，并带动极片由上而下穿过除尘座进行二次除尘后将极片取出下料。
7.优选的，所述的上模的上部连接有模切动力机构，模切动力机构驱动上模升降运动；上模的底部设置有模切块，模切块与模切槽上下对应设置。
8.优选的，所述的取料座的下部连接有取料动力机构，取料动力机构驱动取料座升降运动。
9.优选的，所述的除尘座包括座体、通孔、吹气槽、导气槽及出气槽，其中，上述座体为水平板体结构；上述导气槽为沉槽结构，导气槽沿座体表面向下凹陷。
10.优选的，所述的通孔开设在导气槽内，并上下贯通导气槽，以便取料座通过；上述吹气槽设置在通孔的一侧，并与通孔连通；上述出气槽设置在通孔的另一侧，并与导气槽及通孔连通；取料座上下穿过通孔时，吹气槽吹出高压气体经过通孔对取料座表面或极片进行除尘后，经出气槽导出。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过上下贯通式结构实现自动模切落料、吸料取料及除尘，有效地保证了极片裁切质量，提升了裁切效率的极片模切及取料除尘装置。本实用新型采用上模底部的模切块及下模上开设的模切槽作为模切执行部件，模切块向下运动抵住极片带后，沿着模切槽内壁继续下降时，从极片带上裁切所需的极片，裁切后的极片落料至模切槽内；同时在下模下方水平设置有除尘座，除尘座的下方设有取料座；除尘座上设有通孔，通孔上下对应下模的模切槽设置，同时在通孔的两侧位置设有向下沉陷的吹气槽和导气槽，吹气槽与外部气路连接，外部高压气体水平导入吹气槽内，并经过通槽吹入至导气槽内，最后经与导气槽连通的出气槽导出；取料座取料过程中由下而上先穿过除尘座的通槽，在通槽处先经高压气体进行表面清洁后，再向上进入模切槽内进行接料，取料座吸取单片极片并带动其下降时又经过除尘座的通槽，极片经高压气体进行表面清洁，从而将裁切过程中产生的极片碎屑清洁干净；除尘座巧妙地结合了取料座上升取料及下降出料两个必不可少的动作过程，在不占用额外时间的前提下，同步实现了对取料座表面及极片表面的二级除尘，同时保证了吸料时取料座表面和极片表面的洁净度，减少裁切碎屑的同时避免了因吸料取料导致的二次污染。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型除尘座的立体结构示意图之一。
15.图3为本实用新型除尘座的立体结构示意图之二。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
17.如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种极片模切及取料除尘装置，包括上模9、下模17、除尘座31及取料座28，其中，上述上模9及下模17上下对应设置，上模9及下模17之间形成物料传输空间，待模切的极片带0水平传入物料传输空间内，上模9从上方下压极片带0从极片带0上裁切所需极片；上述除尘座31水平设置于下模17下方，除尘座31及下模17上分别开设有沿竖直方向上下贯通的通槽及模切槽；上述取料座28设置于除尘座31下方，取料座28表面布设有真空吸附区域，取料座28由下而上穿过除尘座31的通槽，经除尘座31第一次除尘后，将裁切后从模切槽掉落的极片吸附固定，并带动极片由上而下穿过除尘座31进行二次除尘后将极片取出下料。
18.上模9的上部连接有模切动力机构，模切动力机构驱动上模9升降运动；；上模的底部设置有模切块，模切块与模切槽上下对应设置。
19.取料座28的下部连接有取料动力机构，取料动力机构驱动取料座28升降运动。
20.除尘座31包括座体311、通孔312、吹气槽313、导气槽314及出气槽315，其中，上述
座体311为水平板体结构；上述导气槽314为沉槽结构，导气槽314沿座体311表面向下凹陷。
21.通孔312开设在导气槽314内，并上下贯通导气槽314，以便取料座28通过；上述吹气槽313设置在通孔312的一侧，并与通孔312连通；上述出气槽315设置在通孔312的另一侧，并与导气槽314及通孔312连通；取料座28上下穿过通孔312时，吹气槽313吹出高压气体经过通孔312对取料座28表面或极片进行除尘后，经出气槽315导出。
22.进一步，本实用新型设计了一种通过上下贯通式结构实现自动模切落料、吸料取料及除尘，有效地保证了极片裁切质量，提升了裁切效率的极片模切及取料除尘装置。本实用新型采用上模底部的模切块及下模上开设的模切槽作为模切执行部件，模切块向下运动抵住极片带后，沿着模切槽内壁继续下降时，从极片带上裁切所需的极片，裁切后的极片落料至模切槽内；同时在下模下方水平设置有除尘座，除尘座的下方设有取料座；除尘座上设有通孔，通孔上下对应下模的模切槽设置，同时在通孔的两侧位置设有向下沉陷的吹气槽和导气槽，吹气槽与外部气路连接，外部高压气体水平导入吹气槽内，并经过通槽吹入至导气槽内，最后经与导气槽连通的出气槽导出；取料座取料过程中由下而上先穿过除尘座的通槽，在通槽处先经高压气体进行表面清洁后，再向上进入模切槽内进行接料，取料座吸取单片极片并带动其下降时又经过除尘座的通槽，极片经高压气体进行表面清洁，从而将裁切过程中产生的极片碎屑清洁干净；除尘座巧妙地结合了取料座上升取料及下降出料两个必不可少的动作过程，在不占用额外时间的前提下，同步实现了对取料座表面及极片表面的二级除尘，同时保证了吸料时取料座表面和极片表面的洁净度，减少裁切碎屑的同时避免了因吸料取料导致的二次污染。
23.本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。