一种防色差多轴搅拌筒子纱染色机的制作方法

1.本技术涉及纺织印染领域，尤其是涉及一种防色差多轴搅拌筒子纱染色机。


背景技术：

2.筒子纱染色机是一种用于对筒子纱进行染色的设备，现有的一些筒子纱染色机包括缸体、筒子架和设置在缸体底部的离心泵，筒子架上设置有插杆；使用时把筒子纱穿入插杆后，把筒子架放入缸体内，启动离心泵使缸体内的染液循环流动，从而使筒子纱染色。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于筒子纱具有一定的卷绕密度，筒子纱的染色过程中容易出现筒子纱内外层有色差，因此，现在提出一种防色差多轴搅拌筒子纱染色机。


技术实现要素：

4.为了改善筒子纱的染色过程中容易出现筒子纱内外层有色差的问题，本技术提供一种防色差多轴搅拌筒子纱染色机。
5.本技术提供一种防色差多轴搅拌筒子纱染色机，采用如下的技术方案：
6.一种防色差多轴搅拌筒子纱染色机，包括染色箱，所述染色箱内底壁的中部转动安装有连接轴，所述连接轴的上端固定安装有转盘，所述连接轴的底部连接有驱动机构，所述转盘上表面的中部固定安装有搅拌轴，所述转盘上表面的边缘处固定安装有多个呈环形分布的套纱管；
7.所述染色箱的顶部安装有可拆卸的顶盖，所述顶盖的中部固定安装有连接管，所述连接管的下端转动安装有分流盘，所述分流盘下表面的中部与搅拌轴的上端卡接，所述分流盘下表面的边缘处固定连接有多个与套纱管相适配的插管，所述插管插接在套纱管的上端，所述顶盖的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的入口端连接有伸进染色箱的吸液管，所述循环泵的出口端与连接管相连通，所述套纱管的外表面开设有若干出液孔。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，将筒子纱套在套纱管上，将顶盖盖合，插管插入套纱管内，然后，使用驱动机构带动转盘转动，使转盘带动搅拌轴转动，使搅拌轴对染液进行搅拌，使染液产生流动，同时，转盘也会带动套纱管转动，使筒子纱与染液充分接触，提高染色效率，另外，可使用循环泵将染液从吸液管吸入，再经过连接管输送到分流盘内，再从分流盘输送到套纱管内，使染液从套纱管表面的出液孔排出，从而可对筒子纱的内层进行染色，减少筒子纱内外层的色差，且能够提高染色效率。
9.可选的，所述驱动机构包括固定安装在所述染色箱的底部的电机、固定安装在所述电机输出端的主齿轮以及固定安装在所述连接轴下端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动电机带动主齿轮转动，使主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动连接轴转动，使连接轴带动转盘转动。
11.可选的，所述转盘下表面的边缘处开设有环形滑槽，所述染色箱的内底壁固定连
接有与环形滑槽相适配的滑块，所述滑块与环形滑槽滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过环形滑槽与滑块的配合，能够提高转盘的稳定性。
13.可选的，所述染色箱内底壁的中部固定安装有第一密封轴承，所述连接轴通过第一密封轴承与染色箱转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过第一密封轴承的设置，能够对连接轴与染色箱的连接部位起到密封作用。
15.可选的，所述分流盘顶部的中部固定安装有第二密封轴承，所述连接管通过第二密封轴承与分流盘转动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过第二密封轴承的设置，使连接管与分流盘能够产生相对转动。
17.可选的，所述搅拌轴的上端开设有卡槽，所述分流盘下表面的中部固定连接有卡杆，所述卡杆与卡槽卡接。
18.通过采用上述技术方案，通过卡杆与卡槽的配合，使搅拌轴能够带动分流盘转动。
19.可选的，所述顶盖与染色箱的连接处设有密封条。
20.通过采用上述技术方案，密封条用于对顶盖与染色箱的连接处起到密封作用。
21.可选的，所述染色箱的底部固定安装有支撑腿。
22.通过采用上述技术方案，支撑腿用于对染色箱起到支撑作用。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术通过转盘、驱动机构、搅拌轴和套纱管的设置，可使用驱动机构带动转盘转动，使转盘带动搅拌轴转动，使搅拌轴对染液进行搅拌，使染液产生流动，同时，转盘也会带动套纱管转动，使筒子纱与染液充分接触，提高染色效率；
25.2.本技术通过连接管、分流盘、插管、循环泵、吸液管和出液孔的设置，可使用循环泵将染液从吸液管吸入，再经过连接管输送到分流盘内，再从分流盘输送到套纱管内，使染液从套纱管表面的出液孔排出，从而可对筒子纱的内层进行染色，减少筒子纱内外层的色差，且能够提高染色效率。
附图说明
26.图1是本技术主视结构示意图；
27.图2是本技术主视剖面结构示意图；
28.图3是本技术转盘的俯视结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、染色箱；2、连接轴；3、转盘；4、驱动机构；401、电机；402、主齿轮；403、从齿轮；5、搅拌轴；6、套纱管；7、顶盖；8、连接管；9、分流盘；10、插管；11、循环泵；12、吸液管；13、出液孔；14、环形滑槽；15、滑块；16、第一密封轴承；17、第二密封轴承；18、卡槽；19、卡杆；20、密封条；21、支撑腿。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1-2，一种防色差多轴搅拌筒子纱染色机，包括染色箱1，染色箱1的底部
固定安装有四个支撑腿21，支撑腿21用于对染色箱1起到支撑作用。染色箱1的顶部安装有可拆卸的顶盖7，顶盖7与染色箱1的连接处设有密封条20，密封条20用于对顶盖7与染色箱1的连接处起到密封作用。
33.参照图1和图2，染色箱1内底壁的中部转动安装有连接轴2，连接轴2的上端穿入染色箱1的底部并固定安装有转盘3，连接轴2的底部连接有驱动机构4，其中，驱动机构4包括固定安装在染色箱1的底部的电机401、固定安装在电机401输出端的主齿轮402以及固定安装在连接轴2下端的从齿轮403，主齿轮402与从齿轮403相啮合，在使用时，可启动电机401带动主齿轮402转动，使主齿轮402带动从齿轮403转动，使从齿轮403带动连接轴2转动，使连接轴2带动转盘3转动。
34.参照图2，转盘3下表面的边缘处开设有环形滑槽14，染色箱1的内底壁固定连接有与环形滑槽14相适配的滑块15，滑块15与环形滑槽14滑动连接，通过环形滑槽14与滑块15的配合，能够提高转盘3的稳定性。
35.参照图2，染色箱1内底壁的中部固定安装有第一密封轴承16，连接轴2通过第一密封轴承16与染色箱1转动连接，通过第一密封轴承16的设置，能够对连接轴2与染色箱1的连接部位起到密封作用。
36.参照图2和图3，转盘3上表面的中部固定安装有搅拌轴5，转盘3可带动搅拌轴5转动，使搅拌轴5对染液进行搅拌，使染液产生流动，转盘3上表面的边缘处固定安装有多个呈环形分布的套纱管6，在使用时，将筒子纱套在套纱管6上，转盘3可带动套纱管6转动，使筒子纱与染液充分接触，提高染色效率。
37.参照图2和图3，顶盖7的中部固定安装有连接管8，连接管8的下端转动安装有分流盘9，分流盘9顶部的中部固定安装有第二密封轴承17，连接管8通过第二密封轴承17与分流盘9转动连接，通过第二密封轴承17的设置，使连接管8与分流盘9能够产生相对转动。分流盘9下表面的中部与搅拌轴5的上端卡接，搅拌轴5的上端开设有卡槽18，分流盘9下表面的中部固定连接有卡杆19，卡杆19与卡槽18卡接，卡杆19与卡槽18的横截面均设置成方形，通过卡杆19与卡槽18的配合，使搅拌轴5能够带动分流盘9转动。
38.参照图2，分流盘9下表面的边缘处固定连接有多个与套纱管6相适配的插管10，插管10插接在套纱管6的上端，顶盖7的顶部固定安装有循环泵11，循环泵11的入口端连接有伸进染色箱1的吸液管12，循环泵11的出口端与连接管8相连通，套纱管6的外表面开设有若干出液孔13。在顶盖7盖合后，插管10会插入套纱管6内，可使用循环泵11将染液从吸液管12吸入，再经过连接管8输送到分流盘9内，再从分流盘9输送到套纱管6内，使染液从套纱管6表面的出液孔13排出，从而可对筒子纱的内层进行染色，减少筒子纱内外层的色差，且能够提高染色效率。
39.本技术的实施原理为：在使用时，将筒子纱套在套纱管6上，将顶盖7盖合，使卡杆19插入搅拌轴5上端的卡槽18内，插管10插入套纱管6内，然后，使用驱动机构4带动转盘3转动，使转盘3带动搅拌轴5转动，使搅拌轴5对染液进行搅拌，使染液产生流动，同时，转盘3也会带动套纱管6转动，使筒子纱与染液充分接触，提高染色效率，另外，可使用循环泵11将染液从吸液管12吸入，再经过连接管8输送到分流盘9内，再从分流盘9输送到套纱管6内，使染液从套纱管6表面的出液孔13排出，从而可对筒子纱的内层进行染色，减少筒子纱内外层的色差，且能够提高染色效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。