一种内置水垢过滤装置的蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽家电技术领域，尤其涉及一种内置水垢过滤装置的蒸汽发生器。


背景技术：

2.目前蒸汽发生器在家电领域应用逐渐增多，又由于腔体式蒸汽发生器长寿命的特点，得到广泛应用，目前在很多没有清洗水垢功能的蒸汽发生器上，主要一滤网及腔体储存保留水垢，提升寿命。现有技术多通过在出汽口处设置滤网，蒸汽发生器滤网太小导致水垢完全堵塞滤网后，蒸汽发生器失效；且滤网安装方式复杂，导致有效过滤面积小，从而缩短蒸汽发生器寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，提出一种内置水垢过滤装置的蒸汽发生器，该内置水垢过滤装置的蒸汽发生器结构简单，使用方便，通过设置独特的过滤装置，实现最大化水垢过滤，有效提升蒸汽发生器的使用寿命。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.提供一种内置水垢过滤装置的蒸汽发生器，其包括本体、上盖、加热元件和过滤装置，所述本体内部中空且上方开口形成有加热腔，所述上盖盖设于所述本体的开口处，所述加热元件固设于所述加热腔的底壁内部；所述本体的两端分别设置有进水口和出汽口，所述过滤装置设置在所述加热腔内且与所述底壁间隔设置，其一端连接于所述出汽口所在的第一侧壁上且包括所述出汽口，另一端靠近所述进水口设置，所述过滤装置包裹所述出汽口。
6.本技术方案中过滤装置几乎贯穿整个加热腔，大幅度了提升了滤网面积，从而将气化过程由于水质硬度产生的水垢颗粒拦截在加热腔内部，避免堵塞出汽口以及终端设备，提升蒸汽发生器使用寿命；同时过滤装置做悬空设置，从进水口进入加热腔内的液体流满整个加热腔底部，避免过滤装置对液体的加热造成影响，且有效增大了过滤装置的过滤面积，进一步提高了使用寿命。
7.本技术其他一些实施例中，所述过滤装置为柱状滤网，所述出汽口与所述柱状滤网的内部连通。柱状滤网结构贯穿整个加热腔，提高过滤面积，出汽口与柱状滤网内部连通，有效避免水垢堵塞出汽口。
8.本技术其他一些实施例中，内置水垢过滤装置的蒸汽发生器还包括进水挡板，所述进水挡板竖直设置于所述底壁上且靠近所述进水口，所述柱状滤网两端开口，其一端抵接于所述第一侧壁的内壁上，其另一端抵接于所述进水挡板上；通过设置进水挡板对进入加热腔内的液体进行分流，避免液体进入柱状滤网内部的同时便于快速铺面加热腔的底壁；进一步的，进水挡板还对柱状滤网其固定作用，提高了蒸汽发生器的结构稳定性。
9.本技术其他一些实施例中，所述第一侧壁的内壁和所述进水挡板的一侧均设置安
装卡槽，所述柱状滤网的两端分别安装于两个所述安装卡槽内；通过安装卡槽对柱状滤网进行安装，结构简单，安装方便。
10.本技术其他一些实施例中，所述柱状滤网为圆柱状滤网，所述安装卡槽为开口朝上的u形槽；u形槽的设置使得柱状滤网安装时可从上往下安装，使得其两端卡设于u形槽底部，实现柱状滤网于本体的可拆卸连接，提高了安装便捷性。
11.本技术其他一些实施例中，所述柱状滤网的一端具有开口，另一端固设有端盖，具有开口的一端固设于所述第一侧壁的内壁上；通过一端固设于加热腔的侧壁上，使得整个柱状滤网悬空，结构简单，同时端盖避免液体直接从进水口进入滤网内部。
12.本技术其他一些实施例中，所述加热元件与所述本体为一体压铸成型或者不锈钢钎焊成型，结构简单。
13.本技术其他一些实施例中，所述本体与所述上盖通过过螺钉固定连接，并通过密封圈密封，提高了加热腔的密封性。
14.本技术其他一些实施例中，所述本体的底部设置有温度保护装置，所述温度保护装置与所述加热元件电连接，对整个蒸汽发生器进行超温度保护，提高使用寿命，降低产品的安全风险。
15.本技术其他一些实施例中，所述加热元件的接线端贯穿第一侧壁延伸至本体的外部，便于接线。
16.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1蒸汽发生器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1蒸汽发生器的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例1本体的结构示意图。
20.以上各图中：蒸汽发生器100；本体1；加热腔11；底壁12；进水口13；出汽口14；第一侧壁15；上盖2；加热元件3；过滤装置4；圆柱状滤网41；温度保护装置5；进水挡板6；u形槽7。
具体实施方式
21.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方
案进行详细的说明。
25.实施例1
26.参考图1～3，在本实用新型一种内置水垢过滤装置的蒸汽发生器100的一个示意性实施例中，该内置水垢过滤装置的蒸汽发生器100包括本体1、上盖2、加热元件3和过滤装置4。本体1内部中空且上方开口形成有加热腔11，上盖2盖设于本体1的开口处，通过过螺钉固定连接，并通过密封圈密封；加热元件3固设于加热腔11的底壁12内部，其与本体1一体压铸成型或者不锈钢钎焊成型。本体1的两端分别设置有进水口13和出汽口14，过滤装置4设置在加热腔11内且与底壁12间隔设置，其一端连接于出汽口14所在的第一侧壁15上且包裹出汽口14，另一端靠近进水口13设置。
27.具体地说，本实施例，本体1呈长方体结构，加热元件3为加热管，其两端的接线端贯穿第一侧壁15延伸至本体1的外部，便于接线；出汽口14与柱状滤网的内部连通，避免水垢堵塞出汽口14。示例性的，过滤装置4为柱状滤网，出汽口14与柱状滤网的内部连通。柱状滤网包括但不限于圆柱状滤网41和方柱状滤网。优选地，本体1的底部设置有温度保护装置5，且温度保护装置5与加热元件3电连接，对整个蒸汽发生器100进行超温保护，提高使用寿命和操作安全性。
28.上述实施例提供内置水垢过滤装置的蒸汽发生器100中，柱状滤网结构的过滤装置4几乎贯穿整个加热腔11，大幅度了提升了滤网面积，从而将气化过程由于水质硬度产生的水垢颗粒拦截在加热腔11内部，避免堵塞出汽口14以及终端设备，提升蒸汽发生器100使用寿命；同时柱状滤网与底壁12间隔设置使得柱状滤网悬空，从进水口13进入加热腔11内的液体流满整个加热腔11底部，避免过滤装置4对液体的加热造成影响，且有效增大了过滤装置4的过滤面积，进一步提高了使用寿命。
29.进一步的，参考图2、图3，柱状滤网两端开口，内置水垢过滤装置的蒸汽发生器100还包括进水挡板6，进水挡板6竖直设置于底壁12上且靠近进水口13，柱状滤网的一端抵接于第一侧壁15的内壁上，其另一端抵接于进水挡板6上。本实施例中通过设置进水挡板6对进入加热腔11内的液体进行分流，避免液体进入柱状滤网内部的同时便于快速铺面加热腔11的底壁12；同时进水挡板6还对柱状滤网其固定作用，提高了蒸汽发生器100的结构稳定性。
30.继续参考图2、图3，第一侧壁15的内壁和进水挡板6的一侧均设置安装卡槽，柱状滤网的两端分别安装于两个安装卡槽内。本实施例中，柱状滤网优选为圆柱状滤网41，安装卡槽为开口朝上的u形槽7。u形槽7的设置使得圆柱状滤网41安装时可从上往下安装，使得其两端卡设于u形槽7底部完成安装，进而使得圆柱状滤网41卡设于第一侧壁15和进水挡板6之间，实现柱状滤网于本体1的可拆卸连接，便于圆柱状滤网41的安装拆卸以及水垢清理。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1中内置水垢过滤装置的蒸汽发生器100的不同之处在于，柱状滤网的一端具有开口，另一端固设有端盖，具有开口的一端固设于第一侧壁15的内壁上，其他结构相对应处均相同，在此不再赘述。本实施例中，通过柱状滤网的一端固设于加热腔11的侧壁上，包裹出汽口14使得出汽口14与柱状滤网的内部连通，进而使得整个柱状滤网悬空，不需设置进水挡板对其进行固定，结构简单，同时另一端设置端盖避免液体直接从进水口13进入滤网内部，有效对水垢进行过滤拦截。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。