一种空气过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于空气净化技术领域，尤其涉及一种空气过滤装置。


背景技术：

2.贵金属自动回收机主要应用于金店、商场等场所，这些场所人流量大，所以对设备的噪音和空气排放均有较高的要求。因此，需要对熔炼过程产生的废气做过滤处理，同时还需对过滤装置做降噪处理。
3.在先技术中的空气过滤装置通常噪音较大；在先技术中也存在一些具备降噪功能的空气过滤装置，其降噪手段多简单的将吸音棉包裹在风道外部或层层覆盖在整个设备外壳内壁，造成吸音棉的大量浪费。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种空气过滤装置，至少解决了在先技术中空气过滤装置噪音较大、吸音棉覆盖整个风道或整个设备带来的吸音棉浪费的问题。
5.本技术实施例提供一种空气过滤装置，包括：
6.机箱，所述机箱上分别开设有进风口和排风口，所述机箱内固定连接有风机；
7.滤芯，设于所述风机和所述进风口之间；
8.导风板，设于所述机箱内，且所述导风板和所述机箱共同形成u形的风道，所述风道的一端和所述风机相连通，所述风道的另一端和所述排风口相连通；
9.吸音棉，设于所述风道的弯折处；
10.所述风机用于经所述进风口和所述滤芯吸入废气，并将所述废气排出至所述风道，使所述废气经过所述吸音棉后从所述排风口排出。
11.在一实施例中，所述导风板朝向吸音棉的一端设有折弯部，所述折弯部向背离所述排风口方向弯折。
12.在一实施例中，所述风道包括依次相连的第一流通部、弯折流通部和第二流通部；
13.所述风机设于所述第一流通部内，所述吸音棉设置于所述弯折流通部内，所述排风口和所述第二流通部相连通。
14.在一实施例中，所述吸音棉倾斜的设置于所述弯折流通部，所述吸音棉朝向所述第二流通部的一端和所述机箱侧壁相连，所述吸音棉的另一端向所述第一流通部内部延伸。
15.在一实施例中，所述第二流通部靠近所述弯折流通部的一端宽且远离所述弯折流通部的一端窄。
16.在一实施例中，所述机箱包括过滤腔和风机腔；
17.所述滤芯设于所述风机腔内，所述风机腔和所述进风口相连通；
18.所述风道和所述风机均设于所述风机腔内，所述风机和所述过滤腔相连通。
19.在一实施例中，所述风机腔的一侧壁铰接于所述过滤腔的一侧壁，所述风机腔的
另一侧壁与所述过滤腔的另一侧壁之间通过搭扣相连。
20.在一实施例中，所述风机腔的侧壁固定连接有与所述风机电性连接的电源接口和控制接口。
21.在一实施例中，所述过滤腔的侧壁开设有负压检测口。
22.在一实施例中，所述滤芯包括多个依次交替设置的过滤棉层和活性炭层；
23.所述过滤棉层包括两层过滤棉，所述活性炭层包括若干活性炭和容纳板，所述容纳板上开设有若干蜂窝孔，所述活性炭容纳于所述蜂窝孔。
24.本技术针对在先技术中空气过滤装置噪音较大、吸音棉覆盖整个风道或整个设备带来的吸音棉浪费的问题作出改进设计，具有以下有益效果：
25.1、本技术将风道设置为u形，增加气流在本装置中的流通距离，并配合弯折的风道降低气流的流速，从而降低空气噪音；
26.2、在风道的弯折处设置吸音棉，针对性的降低气流撞击风道的噪音，从而进一步降低空气在风道内流通的噪音，节省了吸音棉的同时达到了良好的降噪效果；
27.本技术结构简洁，利用u形的风道配合风道弯折处的吸音棉，能够在保证降噪效果的前提下，降低吸音棉的使用量，实用性强。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的空气过滤装置的立体示意图一。
30.图2为图1所示的空气过滤装置的主视示意图。
31.图3为图1所示的空气过滤装置的立体示意图二。
32.图4为图1所示的空气过滤装置的去侧壁主视示意图。
33.图5为图1所示的空气过滤装置中滤芯的主视示意图。
34.图6为图5所示的滤芯中容纳板的立体示意图。
35.图中标记的含义为：
36.1、机箱；11、过滤腔；111、进风口；112、负压检测口；
37.12、风机腔；121、排风口；122、电源接口；123、控制接口；124、中隔板；
38.2、滤芯；21、过滤棉层；22、活性炭层；221、容纳板；222、蜂窝孔；
39.3、风道；31、第一流通部；32、弯折流通部；33、第二流通部；34、导风板；341、折弯部；
40.4、吸音棉；5、风机；51、控制器。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.为了说明本实用新型技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
45.本技术实施例提供了一种空气过滤装置，设置u形的风道加长了空气流通的距离，降低了空气流速并以此降低噪音；同时配合风道弯折处的吸音棉，利用较少量的吸音棉即可达到较好的降噪效果。
46.参考图1至图4，本实施例提供的空气过滤装置包括机箱1、滤芯2、风道3和吸音棉4。
47.机箱1上分别开设有进风口111和排风口121，空气由进风口111进入机箱1并从排风口121排出，进风口111和贵金属自动回收机的出气端相连通，机箱1内固定连接有风机5，风机5用于将贵金属自动回收机排出的废气抽入机箱1内并将空气从排风口121排出。
48.滤芯2设于风机5和进风口111之间，在风机5将贵金属自动回收机排出的废气抽入机箱1内时，废气将先经过滤芯2并被滤芯2净化成为洁净的空气，洁净的空气进入风机5后被风机5排出至风道3，并经风道3、排风口121排出外界。
49.滤芯2可以是各种类型的空气滤芯或空气滤网，例如无纺布网、尼龙网、泡沫塑料过滤器、玻璃纤维过滤器等。
50.需注意的是，无论哪种滤芯2，其结构均为密集小孔洞结构，废气在经过滤芯2时，在小孔洞的作用下其噪音将被吸附，故无需在滤芯2处设置吸音棉4。
51.风道3由设于机箱1内的导风板34配合机箱1的侧壁共同围合形成，风道3的一端和风机5相连通且另一端和排风口121相连通，风机5可将洁净的空气排出至风道3内，风道3呈u形，洁净的空气在风道3将流通较长的距离且其间还将经过风道3的折弯处并变向，因机箱1内空间有限，将风道3设置为u形能够增加洁净空气的流通距离，以此降低风速从而降低噪音。
52.在风道3的弯折处设置有吸音棉4，因气流流通至风道3的弯折处时将会冲击风道3侧壁并产生噪音，将吸音棉4设置于风道3的弯折处能够使气流在流通至风道3的弯折处时直接冲击在吸音棉4上，吸音棉4将噪音吸收，同时使气流转向并继续沿着风道3流通至排气口。
53.本实施例在使用时：启动本装置，风机5启动并从进风口111处将贵金属自动回收机排出的废气吸入机箱1内，废弃经滤芯2的过滤成为洁净空气，该洁净空气进入风机5并被风机5排出至风道3，洁净空气进入风道3内后沿风道3流通，当流通至风道3弯折处时冲击至吸音棉4上，在吸音棉4的作用下改变方向并继续沿风道3流通，直至最终流通至排风口121。
54.本实施例的有益效果在于：利用u形的风道3加长了空气流通的距离，从而降低空气流速并以此降低空气噪音，同时在风道3的弯折处设置吸音棉4，降低气流冲击风道3侧壁
产生的噪音，利用加长的风道3配合吸音棉4达到了针对气流降噪的效果。
55.参考图1至图3，在一实施例中，机箱1包括过滤腔11和风机腔12，过滤腔11和风机腔12均为中空箱体，过滤腔11和风机腔12共同组成了机箱1。
56.过滤腔11用于容纳滤芯2，进风口111开设于过滤腔11朝向贵金属自动回收机的一侧。
57.风机腔12用于容纳风机5、风道3和吸音棉4，风机腔12设于过滤腔11和进风口111相对的一侧，使得进入过滤腔11的废气能够充分被滤芯2过滤净化。
58.风机腔12可拆卸地设于过滤腔11的一侧且风机腔12朝向过滤腔11的一侧设有开口，过滤腔11朝向风机腔12的一侧开设有开口且该开口处可拆卸地设有中隔板124，风机腔12和过滤腔11共用该中隔板124，该设置使得工作人员更容易打开机箱1并对风机腔12和过滤腔11内的风机5、吸音棉4、滤芯2进行更换检修。
59.风机5虽容纳于风机腔12内，但风机5固定连接于中隔板124朝向风机腔12的一侧，当将风机腔12从过滤腔11上拆下时，风机5不随风机腔12一同被拆下，以便于在拆下风机腔12后对风机5进行检修或更换。
60.吸音棉4虽容纳于风机腔12内，但吸音棉4固定连接于中隔板124朝向风机腔12的一侧，当将风机腔12从过滤腔11上拆下时，吸音棉4不随风机腔12一同被拆下。
61.风机腔12侧壁设有电源接口122和控制接口123，风机5还包括和风机5电性连接的控制器51，控制器51固定连接于中隔板124，电源接口122与风机5、控制器51均电性连接，控制接口123与控制器51电性连接，电源接口122用于为风机5和控制器51供电，控制接口123则用于将控制信号传输至控制器51，控制器51可通过接收的控制信号控制风机5的工作状态。
62.本实施例在使用时：当需要对风机5或吸音棉4进行维修更换时，将风机腔12拆下即可；而当需要对滤芯2进行更换时，可进一步拆下中隔板124。
63.可选的，风机腔12的一侧壁铰接于过滤腔11的一侧壁，而风机腔12的另一侧壁通过搭扣与过滤腔11的另一侧壁相连，中隔板124固定连接于风机腔12内，工作人员打开搭扣即可将风机腔12与中隔板124掀开并更换滤芯2；若要更换或检修滤芯2或风机5，则需要拆卸风机腔12的其他侧壁，此时无需打开搭扣。
64.因滤芯2更换较为频繁，而风机5和吸音棉4的检修和更换频率则相对较低，该设置能够保证工作人员快捷的更换滤芯2。
65.可选的，风机腔12的一侧壁铰接于过滤腔11的一侧壁，而风机腔12的另一侧壁通过搭扣与过滤腔11的另一侧壁相连，中隔板124的一侧铰接于风机腔12的侧壁，当风机腔12扣合在过滤腔11上时，中隔板124容纳于过滤腔11内，工作人员打开搭扣即可将风机腔12打开，打开搭扣后，工作人员还能同时掀起风机腔12和中隔板124，从而保证在不影响风机腔12内的元件的情况下更换滤芯2。
66.本实施例在使用时：当需要对风机5或吸音棉4进行维修更换时，只需将搭扣打开并掀开风机腔12即可；当需要更换滤芯2时，则在打开搭扣后，直接将中隔板124掀开即可。
67.本实施例的有益效果在于：提供了多种机箱1的结构，以便于工作人员根据需要对滤芯2、吸音棉4或风机5进行更换或维修。
68.参考图4，在一实施例中，风道3包括依次相连的第一流通部31、弯折流通部32和第
二流通部33。
69.第一流通部31靠近中隔板124，风机5容纳于第一流通部31远离弯折流通部32的一侧。
70.弯折流通部32为u形，洁净空气经过弯折流通部32后其流动方向偏转180
°
，并进入第二流通部33。
71.第二流通部33位于远离风机腔12远离中隔板124的一侧，第二流通部33远离中隔板124的一侧和排风口121相连通。
72.可选的，风机腔12内固定连接有导风板34，第一流通部31和第二流通部33均由导风板34配合风机腔12的内侧壁围合形成，导风板34为第一流通部31和第二流通部33的共用侧壁。
73.进一步的，排风口121开设于风机腔12和中隔板124相对的侧壁，排风口121包括若干均匀间隔设置的条状口。
74.导风板34倾斜设置，具体的，导风板34靠近吸音棉4的一端距弯折流通部32较近而远离吸音棉4的一端距中隔板124较远，即第二流通部33距弯折流通部32越远则越窄，根据文氏效应，该设置能够使得从弯折流通部32进入第二流通部33内的洁净空气的流速距弯折流通部32越远流速越大，从而保证从第二流通部33排出的空气能够均匀的通过排风口121排出，不会出现靠近弯折流通部32的气流大而远离弯折流通部32的气流小的情况。
75.本实施例的有益效果在于：提供了一种风道3的具体结构，利用风机腔12侧壁和导风板34围合出风道3，节省了风道3材料；设置倾斜的导风板34，使洁净的空气能够均匀的从排风口121排出。
76.参考图4，可选的，导风板34朝向吸音棉4的一端设有折弯部341，折弯部341向排风口121方向弯折，当需要对机箱1的内部结构或元器件进行维修时，尤其是当需要对风机腔12内的结构进行维修更换时，工作人员通常需要将风机腔12的顶面拆下并将手伸入，折弯部341的设置能够有效的防止导风板34划伤工作人员，同时，折弯部341还能进一步扩大第二流通部33朝向弯折流通部32的一端的宽度，从而进一步的降低气流流速。
77.参考图4，在一实施例中，吸音棉4倾斜的设置于弯折流通部32，因洁净的空气进入弯折流通部32后会冲击弯折流通部32的侧壁并以此实现转向，该过程会产生较大的噪音，将吸音棉4设置于弯折流通部32内能够减小该处的噪音，同时吸音棉4还能起到降低洁净空气流速的作用，又因第二流通部33和弯折流通部32连通处较宽，该处配合吸音棉4能够降低洁净空气的流速，从而降低噪音；同时倾斜设置吸音棉4还能降低弯折流通部32内的低速气流出现回旋或涡旋的情况。
78.吸音棉4朝向第二流通部33的一端和风机腔12侧壁相连，吸音棉4的另一端向第一流通部31内部延伸，具体的，吸音棉4的一端可拆卸地连接于中隔板124且另一端抵持于风机腔12的侧壁，吸音棉4连接于中隔板124的一端靠近第一流通部31且距风机腔12侧壁较远。
79.吸音棉4的倾斜方向顺着洁净空气流通的方向，倾斜的吸音棉4除了提供了吸音降噪效果外，同时还能辅助起到导流的作用。
80.本实施例的有益效果在于：将吸音棉4设置于弯折流通部32内，能够有效的降低弯折流通部32处的噪音，同时能够配合第二流通部33起到降噪的效果；倾斜设置于弯折流通
部32内的吸音棉4还能防止弯折流通部32内的低速气流出现回旋。
81.参考图4，在一实施例中，过滤腔11的侧壁开设有负压检测口112，负压检测口112贯穿过滤腔11的侧壁，负压检测口112的作用在于检测风机5是否处于正常的工作状态，因风机5启动时，会将废气从过滤腔11抽入风机5并排出至风道3，该过程会在过滤腔11内形成负压，此时外界空气能通过负压检测口112进入过滤腔11内，判断风机5工作状态时，可通过负压检测口112处的气流确定。
82.负压检测口112不能设置在风机腔12的侧壁，因风机腔12内的是风机5排出的洁净气流，将负压检测口112开设在风机腔12侧壁则会使得气流从负压检测口112排出，该过程会出现较大的噪音；而负压检测口112开设在过滤腔11内，因过滤腔11容积较大，其内空气流速较慢，噪音较小，且滤芯2的孔洞结构还能起到一定的降噪作用，故负压检测口112开设于过滤腔11侧壁。
83.本实施例的有益效果在于：在过滤腔11侧壁开设负压检测口112，工作人员能够通过负压检测口112处的气流情况确定风机5的工作状态，而无需经常打开风机腔12确认风机5的工作情况。
84.参考图5、图6，在一实施例中，滤芯2包括多个依次交替设置的过滤棉层21和活性炭层22，活性炭层22包括若干密布的活性炭，过滤棉和活性炭交替设置并形成滤芯2，过滤棉和活性炭均能对废气进行过滤，同时活性炭的小空洞结构还能起到降噪的效果。
85.过滤棉层21包括两层过滤棉，双层过滤棉能够更好的起到过滤效果，同时过滤棉的作用除了过滤外还用于承载活性炭，双层结构能够防止过滤棉层21破裂导致活性炭掉落，能够更好的保证结构的稳定。
86.参考图6，可选的，活性炭层22包括容纳板221，容纳板221上开设有若干蜂窝孔222，蜂窝孔222均匀间隔地开设于容纳板221，每个蜂窝孔222内均填充有活性炭，废气通过蜂窝孔222后进入风机5，废气能够在流通过蜂窝孔222的过程中经活性炭吸收杂质并充分过滤。
87.本技术在使用时：风机5使废气经过滤腔11进入风机5内，在该过程中废气得到充分过滤；之后风机5将洁净空气排至风道3，洁净空气在风道3内转向并受吸音棉4降噪时候从排风口121排出；
88.当需要更换滤芯2时，只需打开搭扣并将中隔板124掀开即可；
89.当需要检修风机5时，可先在负压检测口112处确定气流情况，若气流持续稳定的向过滤腔11内流通，则证明风机5工作正常；若气流不向过滤腔11内流通或流通断续不连贯，则证明风机5工作异常，此时可打开搭扣并将风机腔12掀开对风机5进行检修；
90.当需要检修或更换吸音棉4时，只需打开搭扣并将风机腔12掀开即可。
91.本技术的有益效果在于：将风道3设置为u形，增加气流在机箱1中的流通距离，并配合弯折的风道3降低气流的流速，从而降低空气噪音；在风道3的弯折处设置吸音棉4，针对性的降低气流撞击风道3的噪音，从而进一步降低空气在风道3内流通的噪音，节省了吸音棉4的同时达到了良好的降噪效果。
92.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。