角度调节装置和显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及但不限于电器领域，特别地，涉及但不限于一种角度调节装置和一种显示设备。


背景技术：

2.通过调整设备角度以匹配不同用户的舒适性需求，是人机工程学上常用的设计手法，调整角度的结构方式多种多样，设计师一般会根据功能需求以及空间限制对结构方式进行优化以及组合。
3.现有的调整角度的解决方案有以下几方面的缺点：
4.1、长时间使用后设备会因相互运动部件的摩擦力减少而松动；
5.2、无法在特定角度实现刚性连接。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例的目的是，提供一种角度调节装置和显示设备，该角度调节装置的角度调节方便，且能够稳固地保持在某一角度，实现了显示设备的角度调节以及保持。
7.本实用新型实施例的技术方案如下：
8.一种角度调节装置，包括：固定座、调节件、支撑件和驱动装置，所述调节件的第一端与所述固定座通过第一铰链铰接，第二端与所述支撑件的第一端通过第二铰链铰接，所述驱动装置与所述支撑件连接并设置成能通过所述支撑件带动所述调节件运动。
9.该角度调节装置中，固定座为调节件和支撑件的安装基础，调节件的第一端与固定座通过第一铰链铰接，调节件的第二端与支撑件的第一端通过第二铰链铰接，驱动装置与支撑件连接。进行角度调节时，驱动装置可驱动支撑件运动，进而带动与支撑件连接的调节件运动，使调节件绕第一铰链转动，以达到调节调节件的角度的目的，进而可调节安装在该调节件上的各种装置(如显示装置等)的角度，方便用户使用。
10.该角度调节装置中，驱动装置不是直接驱动调节件运动，而是通过驱动支撑件来间接带动调节件运动，支撑件一方面可带动调节件运动，另一方面可对调节件进行支撑，使得调节件以及安装在调节件上的显示装置等能够稳固地保持在某一角度，避免调节件以及显示装置等在外力作用下姿态发生变化，影响用户使用。
11.一些示例性实施例中，所述调节件和所述支撑件位于所述固定座的一侧，所述驱动装置位于所述固定座的另一侧，所述驱动装置为伸缩驱动装置，并与所述支撑件的第二端通过第三铰链铰接，所述固定座上设有沿所述驱动装置的伸缩方向延伸的滑槽，所述第三铰链穿过所述滑槽。
12.调节件和支撑件位于固定座的一侧，且调节件的第一端与固定座铰接，调节件的第二端和支撑件的第一端铰接，支撑件的第二端与安装在固定座另一侧的驱动装置铰接，这样调节件、支撑件和固定座之间形成三角结构，该三角结构的稳定性好，有利于调节件稳固地保持在某一角度。
13.显示装置等通常安装在调节件上，因此调节件和支撑件所在的一侧面向用户，驱动装置所在的一侧背离用户，避免驱动装置外露、影响美观性。
14.驱动装置为伸缩驱动装置，伸缩驱动装置可带动支撑件的第二端朝靠近或远离调节件的一侧运动，支撑件可带动调节件运动，达到调节调节件的角度的目的。固定座上设有沿驱动装置的伸缩方向延伸的滑槽，连接在支撑件的第二端和驱动装置之间的第三铰链可穿过该滑槽，滑槽的设置，以便不影响支撑件的第二端和驱动装置之间的连接，并且不干涉驱动装置带动支撑件的第二端运动。
15.一些示例性实施例中，所述固定座包括固定框和安装在所述固定框内的支撑板，所述调节件和所述支撑件位于所述支撑板的一侧，且所述调节件的第一端与所述固定框通过所述第一铰链铰接；
16.所述驱动装置位于所述支撑板的另一侧，并安装至所述支撑板；
17.所述第三铰链包括第一铰接件、第二铰接件、以及将所述第一铰接件和所述第二铰接件转动连接的第一铰接轴，所述第一铰接件安装至所述支撑件的第二端，所述第二铰接件的部分穿过设置在所述支撑板上的所述滑槽并与所述驱动装置连接。
18.固定座包括固定框和支撑板，支撑板固定在固定框内以对固定框进行支撑，增强结构强度。调节件和支撑件位于支撑板的一侧，驱动装置位于支撑板的另一侧，以便支撑板对驱动装置进行遮挡，避免驱动装置外露，美观性好；调节件的第一端与固定框铰接，驱动装置安装至支撑板，且支撑板上设有滑槽，第三铰链的第一铰接件固定至支撑件的第二端，与第一铰接件转动连接的第二铰接件穿过支撑板上的滑槽后与驱动装置固定连接，以实现了调节件、支撑件、驱动装置和固定座之间的装配。
19.一些示例性实施例中，所述支撑板设有朝所述调节件和所述支撑件所在的一侧凸出形成的凸槽，所述驱动装置安装至所述凸槽，所述支撑件设有避让所述凸槽的避让凹槽。
20.支撑板可通过冲压等工艺形成向一侧凸出的凸槽，该凸槽可用于安装驱动装置；凸槽朝向支撑件所在的一侧凸出，并在支撑件上设有避让该凸槽的避让凹槽，以便不会在支撑件与支撑板之间产生干涉，且有利于降低角度调节装置整体的厚度。
21.一些示例性实施例中，所述滑槽设置在所述凸槽的槽壁上，所述第一铰接件安装至所述避让凹槽内。
22.滑槽设置在支撑板上的凸槽的槽壁上，固定在支撑件上的第一铰接件设置在避让凹槽内，避让凹槽与凸槽的位置匹配，使得滑槽的位置能够和与第一铰接件连接的第二铰接件的位置匹配，便于第二铰接件穿过滑槽后与驱动装置连接。此外，第一铰接件安装在避让凹槽内，有利于降低角度调节装置整体的厚度。
23.一些示例性实施例中，所述角度调节装置还包括固定架，所述固定架与所述固定座固定连接并设置于所述固定座的背离所述调节件的一侧，所述固定架用于所述角度调节装置的固定。
24.角度调节装置还包括固定架，固定架可与固定座固定连接，以便固定架固定至基座(如墙壁等)，进而实现角度调节装置安装到基座上；固定架设置于固定座的背离调节件的一侧，以便固定架不影响调节件以及安装在调节件上的显示装置等的角度调节。
25.一些示例性实施例中，所述固定座的背离所述调节件一侧的侧壁面设有安装槽，所述固定架呈l形且包括第一固定臂和第二固定臂，所述第一固定臂伸入所述安装槽内并
与所述固定座固定，所述第二固定臂用于所述角度调节装置的固定。
26.固定座的背离调节件一侧的侧壁面上设有安装槽，呈l形的固定架的第一固定臂伸入安装槽内，并与固定座固定，以实现固定架与固定座之间的固定连接，呈l形的固定架的第二固定臂可与墙壁等基座固定连接，以便将角度调节装置安装到基座上。
27.一些示例性实施例中，所述固定座包括固定框，所述固定框包括边框，所述边框的背离所述调节件一侧的侧壁面上设有所述安装槽，所述边框的内壁面的靠近所述调节件的一侧为导斜面。
28.固定座的固定框包括中空腔体和围成该中空腔体的边框，安装槽设置在边框的背离调节件一侧的侧壁面上，以便将固定架固定于固定座的背离调节件的一侧；边框的内侧壁面的靠近调节件的一侧为导斜面，一方面便于调节件和支撑件安装到固定框的中空腔体内，另一方面可减小边框靠近调节件的一侧的壁厚，有利于实现超薄边框，增加了角度调节装置整体的美观性；再一方面，边框远离调节件的一侧的壁厚较大，使得边框在开设安装槽后仍具有足够的强度，确保了边框与固定架之间的连接强度，进而确保了通过固定架将角度调节装置安装到基座上后的稳固性。
29.一些示例性实施例中，所述固定座包括具有中空腔体的固定框，所述调节件和所述支撑件之间的夹角为180度时的形状与所述中空腔体相适配。
30.调节件进行角度调节的过程中，调节件与支撑件之间的夹角在180度范围内变化，当调节件与支撑件之间的夹角为180度时，调节件和支撑件平齐，整体尺寸最大。固定座的固定框具有中空腔体，该中空腔体的形状(包括尺寸)与调节件和支撑件之间的夹角为180度时整体的形状(包括尺寸)相适配，以便调节件与支撑件之间的夹角为180度时整体结构可容纳在该中空腔体内，且不影响调节件与支撑件之间的夹角在180度范围内变化，即不影响调节件的角度调节。
31.一些示例性实施例中，所述调节件为中空的框型结构，所述支撑件为板状。
32.调节件为中框的框型结构，有利于降低调节件的重量和成本；支撑件为板状，增强支撑件的结构强度以及对调节件的支撑强度。
33.一种显示设备，包括上述任一实施例所述的角度调节装置和显示装置，所述显示装置安装至所述调节件，所述固定座设置成固定至基座。
34.本实用新型实施例的显示设备中，显示装置可安装至角度调节装置的调节件上，角度调节装置的固定座可固定至基座，以便通过角度调节装置调节显示装置相对基座的角度，方便用户使用。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例的角度调节装置的结构示意图；
36.图2为图1所示的角度调节装置的分解结构示意图；
37.图3为图1的a-a向剖视结构示意图；
38.图4为图3的b部结构的放大示意图；
39.图5为图3的c部结构的放大示意图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1-固定座，11-固定框，111-中空腔体，112、112
’‑
边框，113、113
’‑
导斜面，114、
114
’‑
安装槽，12-支撑板，121-凸槽，
42.2-调节件，21-第一端面，211-第一安装孔，
43.3-支撑件，31-避让凹槽，32-第二端面，
44.4-驱动装置，41-连接轴，42-第一固定件，43-第二固定件，
45.5-第三铰链，51-第一铰接件，52-第二铰接件，53-第一铰接轴，
46.6-第一铰链，61-第三铰接件，62-第四铰接件，63-第二铰接轴，
47.7-第二铰链，71-第五铰接件，72-第六铰接件，73-第三铰接轴，
48.8、8
’‑
固定架，
49.9-基座。
具体实施方式
50.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
51.如图1-图5所示，本实用新型的实施例提供了一种角度调节装置，包括：固定座1、调节件2、支撑件3和驱动装置4，调节件2的第一端与固定座1通过第一铰链6铰接，第二端与支撑件3的第一端通过第二铰链7铰接，驱动装置4与支撑件3连接并设置成能通过支撑件3带动调节件2运动。
52.该角度调节装置中，固定座1为调节件2和支撑件3的安装基础，进一步还可作为驱动装置4的安装基础，调节件2的第一端(如上端)与固定座1通过第一铰链6铰接，调节件2的第二端(如下端，与调节件2的第一端相对)与支撑件3的第一端(如上端)通过第二铰链7铰接，驱动装置4与支撑件3连接。进行角度调节时，驱动装置4可驱动支撑件3运动，进而带动与支撑件3连接的调节件2运动，使调节件2绕第一铰链6转动，以达到调节调节件2的角度的目的，进而可调节安装在该调节件2上的各种装置(如显示装置等)的角度，方便用户使用。
53.该角度调节装置中，驱动装置4不是直接驱动调节件2运动，而是通过驱动支撑件3来间接带动调节件2运动，实现多部件的联动，支撑件3一方面可带动调节件2运动，另一方面可对调节件2进行支撑，使得调节件2以及安装在调节件2上的显示装置等能够稳固地保持在某一角度，避免调节件2以及显示装置等在外力作用下姿态发生变化，影响用户使用。
54.一些示例性实施例中，如图3-图5所示，调节件2和支撑件3位于固定座1的一侧，驱动装置4位于固定座1的另一侧，驱动装置4为伸缩驱动装置，并与支撑件3的第二端通过第三铰链5铰接，固定座1上设有沿驱动装置4的伸缩方向延伸的滑槽(未示出)，第三铰链5穿过滑槽。
55.调节件2和支撑件3位于固定座1的一侧(如前侧)，且调节件2的第一端与固定座1铰接，调节件2的第二端和支撑件3的第一端铰接，支撑件3的第二端(如下端，与支撑件3的第一端相对)与安装在固定座1另一侧(如后侧)的驱动装置4铰接，这样调节件2、支撑件3和固定座1之间形成三角结构，该三角结构的稳定性好，有利于调节件2稳固地保持在某一角度。
56.显示装置等通常安装在调节件2上，因此调节件2和支撑件3所在的一侧面向用户，驱动装置4所在的一侧背离用户，避免驱动装置4外露、影响美观性。
57.驱动装置4为伸缩驱动装置，伸缩驱动装置可带动支撑件3的第二端朝靠近或远离
调节件2的一侧运动(如上下运动)，支撑件3可带动调节件2运动，即通过伸缩驱动装置的伸缩触发多部件的联动，达到调节调节件2的角度的目的。固定座1上设有沿驱动装置4的伸缩方向(如上下方向)延伸的滑槽，连接在支撑件3的第二端和驱动装置4之间的第三铰链5可穿过该滑槽，滑槽的设置，以便不影响支撑件3的第二端和驱动装置4之间的连接，并且不干涉驱动装置4带动支撑件3的第二端运动。
58.一些示例性实施例中，如图2-图5所示，固定座1包括固定框11和安装在固定框11内的支撑板12，调节件2和支撑件3位于支撑板12的一侧，且调节件2的第一端与固定框11通过第一铰链6铰接。
59.驱动装置4位于支撑板12的另一侧，并安装至支撑板12。
60.第三铰链5包括第一铰接件51、第二铰接件52、以及将第一铰接件51和第二铰接件52转动连接的第一铰接轴53，第一铰接件51安装至支撑件3的第二端，第二铰接件52的部分穿过设置在支撑板12上的滑槽并与驱动装置4连接。
61.固定座1包括固定框11和支撑板12，支撑板12固定在固定框11内以对固定框11进行支撑，增强固定座1整体的结构强度。调节件2和支撑件3位于支撑板12的一侧(如前侧)，驱动装置4位于支撑板12的另一侧(如后侧)，以便支撑板12对驱动装置4进行遮挡，避免驱动装置4外露，美观性好；调节件2的第一端与固定框11铰接，驱动装置4安装至支撑板12，且支撑板12上设有滑槽，第三铰链5的第一铰接件51固定至支撑件3的第二端，与第一铰接件51转动连接的第二铰接件52穿过支撑板12上的滑槽后与驱动装置4固定连接，以实现了调节件2、支撑件3、驱动装置4和固定座1之间的装配。
62.一些示例性实施例中，如图2-图4所示，伸缩驱动装置包括电动推杆，电动推杆可竖直设置，电动推杆的伸缩端朝下，以便与第二铰接件52连接。电动推杆的伸缩端可通过两个连接轴41实现与第二铰接件52的固定连接。
63.电动推杆可通过第一固定件42和第二固定件43固定至支撑板12，其中，第一固定件42可固定电动推杆的上端，第二固定件43可固定电动推杆的下端。
64.一些示例性实施例中，如图2-图4所示，驱动装置4、第三铰链5和滑槽均设置有多个(如两个或其他数量)且一一对应，每个第三铰链5的第二铰接件52穿过对应的滑槽后与对应的驱动装置4连接。
65.通过多个驱动装置4对支撑件3进行驱动，使得支撑件3受力均衡，有利于顺畅地实现调节件2的角度调节。
66.一些示例性实施例中，如图4所示，支撑板12设有朝调节件2和支撑件3所在的一侧凸出形成的凸槽121，驱动装置4安装至凸槽121，支撑件3设有避让凸槽121的避让凹槽31。
67.支撑板12可通过冲压等工艺形成向一侧凸出的凸槽121，该凸槽121可用于安装驱动装置4，且凸槽121的设置，有利于增强支撑板12的结构强度；凸槽121朝向支撑件3所在的一侧(如前侧)凸出，并在支撑件3上设有避让该凸槽121的避让凹槽31，以便不会在支撑件3与支撑板12之间产生干涉，且有利于降低角度调节装置整体的厚度。
68.一些示例性实施例中，如图4所示，滑槽设置在凸槽121的槽壁上，第一铰接件51安装至避让凹槽31内。
69.滑槽设置在支撑板12上的凸槽121的槽壁上，固定在支撑件3上的第一铰接件51设置在避让凹槽31内，避让凹槽31与凸槽121的位置匹配，使得滑槽的位置能够和与第一铰接
件51连接的第二铰接件52的位置匹配，便于第二铰接件52穿过滑槽后与驱动装置4连接。此外，第一铰接件51安装在避让凹槽31内，有利于降低角度调节装置整体的厚度。
70.一些示例性实施例中，支撑板12上还设有加强筋，以增强支撑板12的结构强度。
71.一些示例性实施例中，如图3-图5所示，角度调节装置还包括固定架8、8’，固定架8、8’与固定座1固定连接并设置于固定座1的背离调节件2的一侧，固定架8、8’用于角度调节装置的固定。
72.角度调节装置还包括固定架8、8’，固定架8、8’可与固定座1固定连接，以便固定架固定至基座9(如墙壁等)，进而实现角度调节装置安装到基座9上；固定架8、8’设置于固定座1的背离调节件2的一侧，以便固定架8、8’不影响调节件2以及安装在调节件2上的显示装置等的角度调节。
73.一些示例性实施例中，如图4-图5所示，固定座1的背离调节件2一侧的侧壁面设有安装槽114、114’，固定架8、8’呈l形且包括第一固定臂和第二固定臂，第一固定臂伸入安装槽114、114’内并与固定座1固定，第二固定臂用于角度调节装置的固定。
74.固定座1的背离调节件2一侧的侧壁面上设有安装槽114、114’，呈l形的固定架8、8’的第一固定臂可横向设置，并伸入安装槽114、114’内，并与固定座1固定，以实现固定架8、8’与固定座1之间的固定连接，呈l形的固定架8、8’的第二固定臂可竖向设置，并与墙壁等基座9固定连接，以便将角度调节装置安装到基座9上。
75.一些示例性实施例中，如图2、图4-图5所示，固定座1的固定框11包括边框112、112’，边框112、112’的背离调节件2一侧的侧壁面上设有安装槽114、114’，边框112、112’的内壁面的靠近调节件2的一侧为导斜面113、113’。
76.固定座1的固定框11包括中空腔体111和围成该中空腔体111的边框，安装槽114、114’设置在边框112、112’的背离调节件2一侧的侧壁面(如后侧壁面)上，以便将固定架8、8’固定于固定座1的背离调节件2的一侧(如后侧)；边框112、112’的内侧壁面(朝向中空腔体111)的靠近调节件2的一侧(如前侧)为导斜面113、113’，一方面便于调节件2和支撑件3安装到固定框11的中空腔体111内，另一方面可减小边框112、112’靠近调节件2的一侧的壁厚，有利于实现超薄边框，增加了角度调节装置整体的美观性；再一方面，边框112、112’远离调节件2的一侧的壁厚较大，使得边框112、112’在开设安装槽114、114’后仍具有足够的强度，确保了边框112、112’与固定架8、8’之间的连接强度，进而确保了通过固定架8、8’将角度调节装置安装到基座9上后的稳固性。
77.一些示例性实施例中，如图2、图4-图5所示，固定框11呈矩形，且包括四个边框，其中，上部的边框112的后侧壁面设有大致水平的安装槽114，l形固定架8的第一固定臂可伸入该安装槽114内，并可从上方打螺钉，以将第一固定臂与上部的边框112通过螺钉紧固；下部的边框112’的后侧壁面设有大致水平的安装槽114’，l形固定架8’的第一固定臂可伸入该安装槽114’内，并可从下方打螺钉，以将第一固定臂与下部的边框112’通过螺钉紧固。
78.上部的边框112的内侧壁面(即下侧壁面)的前侧设有斜面113，使得上部的边框112的壁厚沿着向前的方向逐渐减小；下部的边框112’的内侧壁面(即上侧壁面)的前侧设有斜面113’，使得下部的边框112’的壁厚沿着向前的方向逐渐减小，以便从前侧看，固定框11实现了超薄边框，美观性增强，且边框112和112’后侧的壁厚较大，不影响边框112和固定架8之间、以及边框112’和固定架8’之间的固定强度。
79.一些示例性实施例中，固定框11设置成，调节件2和支撑件3之间的夹角为180度时的形状与固定框11的中空腔体111相适配。
80.调节件2进行角度调节的过程中，调节件2与支撑件3之间的夹角在180度范围内变化，当调节件2与支撑件3之间的夹角为180度时，调节件2和支撑件3平齐，整体尺寸最大。固定座1的固定框11具有中空腔体111，该中空腔体的形状(包括尺寸)与调节件2和支撑件3之间的夹角为180度时整体的形状(包括尺寸)相适配，以便调节件2与支撑件3之间的夹角为180度时整体结构可容纳在该中空腔体内，且不影响调节件2与支撑件3之间的夹角在180度范围内变化，即不影响调节件2的角度调节。
81.一些示例性实施例中，如图4-图5所示，调节件2的第一端的第一端面(如上端面)21为与上部的边框112的斜面113相适配的倾斜面，支撑件3的远离调节件2一端的第二端面(如下端面)32为与下部的边框112’的斜面113’相适配的倾斜面，以更好地使调节件2和支撑件3之间的夹角为180度时的形状与固定框11的中空腔体111相适配。
82.一些示例性实施例中，如图4所示，第三铰链5的第一铰接件51安装至支撑件3的靠近支撑板12一侧的侧壁面(如支撑件3的后侧壁面)上，并且不凸出于支撑件3的第二端的第二端面32，以免在调节件2与支撑件3之间的夹角为180度时，支撑件3的第二端面32与固定框11下部的边框112’之间存在大的间隙，影响美观性。
83.其中，第一铰接件51的下端面可与支撑件3的第二端面32平齐。
84.一些示例性实施例中，如图5所示，第一铰链6包括第三铰接件61、第四铰接件62、以及将第三铰接件61和第四铰接件62转动连接的第二铰接轴63，其中，第三铰接件61与调节件2的第一端固定连接，第四铰接件62与固定框11上部的边框112固定连接，以实现调节件2的第一端与固定框11的铰接。其中，第一铰链6可设置有多个(如两个或其他数量)。
85.其中，如图2和图5所示，调节件2的第一端面21上设有第一安装孔211，第三铰接件61可安装至第一安装孔211；固定框11上部的边框112的斜面113上设有第二安装孔(未示出)，第四铰接件62安装至第二安装孔。第一安装孔211和第二安装孔的设置，有利于减小调节件2的第一端与固定框11上部的边框112之间的间隙，提高了美观性。
86.一些示例性实施例中，如图2所示，第二铰链7包括第五铰接件71、第六铰接件72、以及将第五铰接件71和第六铰接件72转动连接的第三铰接轴73，第五铰接件71安装至调节件2的第二端的端面(如下端面)，第六铰接件72安装至支撑件3的邻近调节件2的端面(如上端面)，以实现调节件2的第二端与支撑件3的第一端的铰接。
87.其中，第五铰接件71和第六铰接件72沿第三铰接轴73的轴向延伸，并通过一个第三铰接轴73转动连接或者通过多个(如两个)共线的第三铰接轴73转动连接。
88.一些示例性实施例中，第一铰链6的第二铰接轴63、第二铰链7的第三铰接轴73和第三铰链5的第一铰接轴53相平行，且均水平设置。
89.通过第一铰链6、第二铰链7和第三铰链5连接形成的角度调节装置实现多轴联动式的角度调节装置。
90.一些示例性实施例中，如图2-图5所示，调节件2为中空的框型结构，支撑件3为板状。
91.调节件2为中框的框型结构，有利于降低调节件2的重量和成本；支撑件3为板状，增强支撑件3的结构强度以及对调节件2的支撑强度。
92.本实用新型实施例还提供了一种显示设备，包括上述任一实施例提供的角度调节装置和显示装置，显示装置安装至调节件2，固定座1设置成固定至基座9。
93.本实用新型实施例的显示设备中，显示装置可安装至角度调节装置的调节件2上，角度调节装置的固定座1可固定至基座9，以便通过角度调节装置调节显示装置相对基座9的角度，方便用户使用。
94.其中，基座9可为竖直设置的基座，如墙体等，以将显示装置进行壁挂；基座9还可以其他形式，如水平设置的支撑台等。
95.综上所述，本实用新型实施例的角度调节装置，通过设计多轴联动结构实现角度调整，可以避免因频繁的角度调整造成运动件之间摩擦力不足，从而导致设备无法稳固地定在用户想要的角度。通过本设计，可以在超薄的空间里布置所有的调整角度联动结构，从而让显示设备整体体积更紧凑，减少模具投入，超薄的特性也可以让显示设备更容易融入居家环境；通过本设计，显示装置可以在一定范围内的任意角度固定，并且是刚性固定，这有利于其它模块在本显示装置上的稳固连接与受力。
96.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
97.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
98.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
99.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
100.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
101.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。