一种除臭剂制备用反应釜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及除臭剂制备技术领域，具体涉及一种除臭剂制备用反应釜搅拌装置。


背景技术：

2.除臭剂制备过程中，需要进行各种原料的混合反应加工，此时会使用到反应釜。反应釜在使用过程中，为实现原料的高效混合反应，通常会对原料进行搅拌，现有反应釜用搅拌方式常为电机驱动搅拌轴、搅拌杆转动，该种搅拌方式虽然结构简单，但搅拌杆所运行的轨迹是一定的，从而使得搅拌效率、效果不高。反应釜运行过程中，釜体内底部易产生沉淀堆积，从而使得原料混合反应加工效率、效果不佳。反应釜运行过程中，釜体内侧端壁上易粘附有原料，在造成原料浪费的同时，还可能会对后续原料的混合反应加工造成影响。因此，现在需要一种除臭剂制备用反应釜搅拌装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种除臭剂制备用反应釜搅拌装置，该装置实现反应釜运行过程中，其内原料的高效搅拌，使得原料混合反应加工效率、效果提高。该装置可实现釜体内端底侧原料的搅拌，有效避免沉淀堆积问题的发生，使得原料混合反应加工效率、效果提高。该装置可实现釜体内侧端壁的清理，降低原料浪费，降低原料粘附对后续原料混合反应加工造成的影响。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除臭剂制备用反应釜搅拌装置，包括中空圆柱形的釜体，所述釜体顶端中部竖直开有圆口，所述釜体外顶端竖直固定设有底端开口无端板的罩壳，所述罩壳内顶端壁上设有驱动电机，所述驱动电机竖直向下的输出轴端部竖直连接设有丝杆，所述丝杆外部套有丝杆滑块，所述丝杆滑块外侧端壁上水平固定设有支板，所述支板下端竖直转动连接设有传动轴，所述釜体外顶端且对应所述圆口位置水平转动连接设有环形传动架，所述传动轴竖直活动贯穿所述环形传动架、圆口向下伸进所述釜体内，所述丝杆底端套有传动齿轮，所述传动轴底端端部竖直固定连接设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外部水平固定设有搅拌杆，所述釜体内底端壁上开有环形凹槽，所述环形凹槽内活动置有一组滑动座，所述滑动座之间水平转动连接设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴长度方向两端端部均套有扭簧，所述第二搅拌轴长度方向中侧外端套有连接轴承，所述第一搅拌轴底端端部与所述连接轴承外顶端之间竖直固定设有伸缩连杆，所述第一搅拌轴底端端部与所述第二搅拌轴外部之间设有连接绳，所述第二搅拌轴长度方向两侧外端均设有搅拌叶片，所述滑动座上端均竖直固定设有刮板。釜体外底端设有支腿，驱动电机为旋转电机，传动轴、环形传动架均可圆周转动，滑动座可沿环形凹槽圆周方向滑动，伸缩连杆具有可伸缩性能。
5.作为本实用新型的一种改进，所述釜体顶侧内端外接注料管、底侧内端外接出料管，所述注料管、出料管上均设有开关阀，所述丝杆竖直活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述
丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述圆口、环形传动架内端口径均大于所述传动轴横截面直径，所述环形传动架内侧端壁上等弧度均匀竖直固定设有导向块，所述传动轴外侧圆周端壁上等弧度均匀竖直开有导向槽，所述导向块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于所述导向槽内，所述环形传动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮对应所述环形传动架位置设置，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，釜体内可通过注料管注入原料，原料包括液体原料等。
6.作为本实用新型的一种改进，所述滑动座沿所述环形凹槽横截面内端直径方向间隔布设，所述扭簧均一端端部与所述滑动座外端壁固定连接、另一端端部与所述第二搅拌轴外端壁固定连接，所述连接绳长度方向一端端部与所述第一搅拌轴底端端部固定连接、另一端端部缠绕于所述第二搅拌轴外部，所述刮板均紧贴所述釜体内侧端壁竖直设置。刮板实现釜体内侧端壁的清理。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置通过搅拌杆水平圆周运动及上下运动、搅拌叶片水平圆周运动及转动，可实现反应釜运行过程中，釜体内原料的高效搅拌，使得原料混合反应加工效率、效果提高。该装置通过搅拌叶片水平圆周运动及转动，可实现釜体内端底侧原料的搅拌，有效避免沉淀堆积问题的发生，使得原料混合反应加工效率、效果提高。该装置通过滑动座带动刮板运动，可实现釜体内侧端壁的清理，降低原料浪费，降低原料粘附对后续原料混合反应加工造成的影响。
附图说明
8.图1为本实用新型一种除臭剂制备用反应釜搅拌装置整体结构示意图；
9.附图标记列表：1、釜体；2、罩壳；3、驱动电机；4、丝杆；5、丝杆滑块；6、支板；7、传动轴；8、环形传动架；9、传动齿轮；10、第一搅拌轴；11、搅拌杆；12、滑动座；13、第二搅拌轴；14、扭簧；15、连接轴承；16、伸缩连杆；17、连接绳；18、搅拌叶片；19、刮板。
具体实施方式
10.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
11.如图1所示，一种除臭剂制备用反应釜搅拌装置，包括中空圆柱形的釜体1，所述釜体1顶端中部竖直开有圆口，所述釜体1外顶端竖直固定设有底端开口无端板的罩壳2，所述罩壳2内顶端壁上设有驱动电机3，所述驱动电机3竖直向下的输出轴端部竖直连接设有丝杆4，所述丝杆4外部套有丝杆滑块5，所述丝杆滑块5外侧端壁上水平固定设有支板6，所述支板6下端竖直转动连接设有传动轴7，所述釜体1外顶端且对应所述圆口位置水平转动连接设有环形传动架8，所述传动轴7竖直活动贯穿所述环形传动架8、圆口向下伸进所述釜体1内，所述丝杆4底端套有传动齿轮9，所述传动轴7底端端部竖直固定连接设有第一搅拌轴10，所述第一搅拌轴10外部水平固定设有搅拌杆11，所述釜体1内底端壁上开有环形凹槽，所述环形凹槽内活动置有一组滑动座12，所述滑动座12之间水平转动连接设有第二搅拌轴13，所述第二搅拌轴13长度方向两端端部均套有扭簧14，所述第二搅拌轴13长度方向中侧外端套有连接轴承15，所述第一搅拌轴10底端端部与所述连接轴承15外顶端之间竖直固定设有伸缩连杆16，所述第一搅拌轴10底端端部与所述第二搅拌轴13外部之间设有连接绳
17，所述第二搅拌轴13长度方向两侧外端均设有搅拌叶片18，所述滑动座12上端均竖直固定设有刮板19。
12.进一步，所述釜体1顶侧内端外接注料管、底侧内端外接出料管，所述注料管、出料管上均设有开关阀，所述丝杆4竖直活动贯穿所述丝杆滑块5设置，所述丝杆滑块5活动贯穿处内端壁与所述丝杆4外部之间设有丝杆传动组件，所述圆口、环形传动架8内端口径均大于所述传动轴7横截面直径，所述环形传动架8内侧端壁上等弧度均匀竖直固定设有导向块，所述传动轴7外侧圆周端壁上等弧度均匀竖直开有导向槽，所述导向块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于所述导向槽内，所述环形传动架8外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮9对应所述环形传动架8位置设置，所述传动齿轮9外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
13.进一步，所述滑动座12沿所述环形凹槽横截面内端直径方向间隔布设，所述扭簧14均一端端部与所述滑动座12外端壁固定连接、另一端端部与所述第二搅拌轴13外端壁固定连接，所述连接绳17长度方向一端端部与所述第一搅拌轴10底端端部固定连接、另一端端部缠绕于所述第二搅拌轴13外部，所述刮板19均紧贴所述釜体1内侧端壁竖直设置。
14.工作原理：原料通过注料管导入釜体内，釜体内实现原料的混合反应加工，而后可再通过出料管排出。驱动电机运作会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动丝杆滑块上下移动，丝杆滑块的上下移动通过支板会带动传动轴一并上下运动，丝杆的转动通过传动齿轮、传动齿槽会带动环形传动架转动，环形传动架的转动通过导向块、导向槽会带动传动轴一并转动。传动轴的转动及上下运动会带动第一搅拌轴、搅拌杆一并运动，搅拌杆的转动可实现釜体内原料的搅拌，搅拌杆的上下运动可提高搅拌效率、效果。第一搅拌轴的转动通过伸缩连杆及连接轴承会带动第二搅拌轴水平转动，第一搅拌轴的上下运动通过连接绳及配设的扭簧，可使得第二搅拌轴间歇性转动，第二搅拌轴的转动会带动其上搅拌叶片转动，搅拌叶片的转动可实现釜体内原料的搅拌。第二搅拌轴的水平转动会带动滑动座沿环形凹槽圆周方向运动，滑动座的运动会带动刮板一并运动，刮板实现釜体内侧端壁的清理。
15.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。