电子万能试验机检测钢绞线用拉伸夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体为电子万能试验机检测钢绞线用拉伸夹具，属于钢绞线检测技术领域。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用拉丝技术，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索。
3.在钢绞线生产过程中，会使用电子万能试验机对钢绞线的抗拉伸性能进行检查，在使用电子万能试验机上的夹具对钢绞线进行夹紧固定时，不但需要在设备内部的狭小空间内进行操作，钢绞线固定的效率较差，并且电子万能试验机会为工作人员带来一定的安全隐患，而且夹具对钢绞线的固定效果较差，可能会出现钢绞线在检测时脱离固定的情况，造成钢绞线检测的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电子万能试验机检测钢绞线用拉伸夹具，以解决现有技术中需要在设备内部的狭小空间内进行操作，钢绞线固定的效率较差，并且电子万能试验机会为工作人员带来一定的安全隐患，而且夹具对钢绞线的固定效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电子万能试验机检测钢绞线用拉伸夹具，包括机体、检测框和液压缸，所述检测框内腔底部和顶部均设置有传动块，所述传动块一侧设置有固定框，所述固定框内部两侧均设置有固定板，所述固定板与固定框之间设置有螺杆，两个所述固定板之间设置有夹紧板，所述传动块一侧固定连接有两个插板，所述插板一端贯穿固定框。
8.优选地，一个所述传动块固定连接于检测框内腔底部，所述液压缸固定连接于检测框顶部，所述检测框固定连接于机体一侧，另一个所述传动块固定连接于液压缸底部，在液压缸与检测框之间设置有两个传动块，通过传动块对液压缸进行传动，保证液压缸对钢绞线拉动的效率。
9.优选地，设置于所述检测框内腔底部的两个插板均设置于固定框内腔顶部，设置于所述检测框内腔顶部的两个插板设置于固定框内腔底部，两个所述插板一侧均固定连接有限位块，所述限位块与固定板相接触，使插板贯穿固定框，通过限位块对固定框施加力，保证固定框受力的高效快速。
10.优选地，所述传动块一侧开设有空槽，所述固定框设置于空槽一侧，设置于所述检测框内腔顶部的夹紧板顶部两侧与固定框内腔顶部之间均固定连接有复位弹簧，设置于所述检测框内腔底部的夹紧板底部两侧与固定框之间均固定连接有复位弹簧，两个所述夹紧板均固定连接有传动板，所述传动板与插板相接触，在夹紧板与插板之间设置传动板，保证插板对夹紧板施加力，使夹紧板在固定框移动之前对钢绞线进行固定，保证钢绞线固定的效率。
11.优选地，设置于所述检测框内腔顶部的两个螺杆底部均贯穿固定框并与固定框螺纹连接，设置于所述检测框内腔底部的两个螺杆顶部均贯穿固定框并与固定框螺纹连接，两个所述螺杆分别与四个固定板转动连接，所述螺杆外侧套设有橡胶套，所述橡胶套设置于固定框外侧，在螺杆外侧套设有橡胶套，保证工作人员操作螺杆的舒适和效率，保证螺杆推动固定板对钢绞线进行固定，保证钢绞线在固定框内部被高效的固定。
12.优选地，所述检测框一侧设置有多个细杆，多个所述细杆一端固定连接有推板，所述细杆另一端延伸到检测框内部并与检测框相接触，在检测框一侧设置有多个细杆，将多个细杆推动到检测框内部，对钢绞线进行阻挡，避免钢绞线脱离固定时伤害工作人员的可能。
13.优选地，所述细杆一端固定连接有圆板，所述圆板设置于检测框内部，所述细杆一侧设置有圆形插槽，所述圆形插槽开设于检测框内部远离细杆的一侧，在细杆一侧固定连接有圆板，避免细杆被彻底的抽离检测框内部，保证细杆应用的效率。
14.本实用新型提供了电子万能试验机检测钢绞线用拉伸夹具，其具备的有益效果如下：
15.1、该电子万能试验机检测钢绞线用拉伸夹具，通过插板和夹紧板的配合，将钢绞线两端彻底固定在固定框内部，并且固定框受到的力越大钢绞线固定的越紧，减少因为钢绞线与固定框脱离固定造成的机体对钢绞线拉伸检测失败，保证使用机体对钢绞线检测的效率，并且可以通过固定板和螺杆配合，在检测框外侧将钢绞线两端固定到两个固定框内部，避免工作人员在检测框内部操作钢绞线，减少机体、检测框和液压缸对工作人员的安全威胁。
16.2、该电子万能试验机检测钢绞线用拉伸夹具，在检测框内部一侧设置多个细杆，通过细杆对钢绞线进行阻挡限位，避免失去固定的钢绞线飞出检测框内部，减少在检测钢绞线过程中工作人员的危险性，保证工作人员使用操作机体和液压缸对钢绞线检测时的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型圆板的结构示意图；
19.图3为本实用新型传动块的结构示意图；
20.图4为本实用新型插板的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、检测框；3、液压缸；4、传动块；5、插板；6、限位块；7、空槽；8、固定框；9、固定板；10、夹紧板；11、复位弹簧；12、传动板；13、螺杆；14、橡胶套；15、圆板；16、细杆；17、推板；18、圆形插槽。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供电子万能试验机检测钢绞线用拉伸夹具。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括机体1、检测框2和液压缸3，检测框2内腔底部和顶部均设置有传动块4，一个传动块4固定连接于检测框2内腔底部，液压缸3固定连接于检测框2顶部，检测框2固定连接于机体1一侧，另一个传动块4固定连接于液压缸3底部，传动块4一侧设置有固定框8，设置于检测框2内腔底部的两个插板5均设置于固定框8内腔顶部，设置于检测框2内腔顶部的两个插板5设置于固定框8内腔底部，两个插板5一侧均固定连接有限位块6，限位块6与固定板9相接触，固定框8内部两侧均设置有固定板9，固定板9与固定框8之间设置有螺杆13，两个固定板9之间设置有夹紧板10，传动块4一侧固定连接有两个插板5，插板5一端贯穿固定框8，传动块4一侧开设有空槽7，固定框8设置于空槽7一侧，设置于检测框2内腔顶部的夹紧板10顶部两侧与固定框8内腔顶部之间均固定连接有复位弹簧11，设置于检测框2内腔底部的夹紧板10底部两侧与固定框8之间均固定连接有复位弹簧11，两个夹紧板10均固定连接有传动板12，传动板12与插板5相接触，设置于检测框2内腔顶部的两个螺杆13底部均贯穿固定框8并与固定框8螺纹连接，设置于检测框2内腔底部的两个螺杆13顶部均贯穿固定框8并与固定框8螺纹连接，两个螺杆13分别与四个固定板9转动连接，螺杆13外侧套设有橡胶套14，橡胶套14设置于固定框8外侧。
24.具体的，在固定框8内部设置有两个固定板9，并且固定板9转动连接的螺杆13贯穿固定框8并与固定框8螺纹连接，将钢绞线两端插入固定框8内部远离螺杆13一端后，旋转螺杆13使螺杆13推动固定板9在固定框8内部移动，使固定板9、固定框8和螺杆13配合，钢绞线两端固定在两个固定框8内部，并且检测框2内腔底部固定的和液压缸3底部固定的传动块4一侧均设置有插板5，将两个固定框8插到两个传动块4开设的空槽7内部，使两个插板5贯穿固定框8并设置于螺杆13两侧，随后通过机体1控制检测框2顶部的液压缸3工作，使液压缸3工作拉动一个传动块4移动，使传动块4固定的插板5移动，使插板5固定的限位块6移动到固定板9一侧后，继续移动的插板5会推动底部固定了传动板12的夹紧板10，使夹紧板10在固定框8移动之前向钢绞线移动，将钢绞线固定，设置于检测框2内腔底部的固定框8在移动时，固定不动的两个插板5推动夹紧板10相对的向钢绞线移动，将钢绞线另一端进行固定；
25.通过插板5和夹紧板10的配合，将钢绞线两端彻底固定在固定框8内部，并且固定框8受到的力越大钢绞线固定的越紧，减少因为钢绞线与固定框8脱离固定造成的机体1对钢绞线拉伸检测失败，保证使用机体1对钢绞线检测的效率，并且可以通过固定板9和螺杆13配合，在检测框2外侧将钢绞线两端固定到两个固定框8内部，避免工作人员在检测框2内部操作钢绞线，减少机体1、检测框2和液压缸3对工作人员的安全威胁，保证工作人员的安全。
26.请再次参阅图1和图2，检测框2一侧设置有多个细杆16，多个细杆16一端固定连接有推板17，细杆16另一端延伸到检测框2内部并与检测框2相接触，细杆16一端固定连接有圆板15，圆板15设置于检测框2内部，细杆16一侧设置有圆形插槽18，圆形插槽18开设于检测框2内部远离细杆16的一侧。
27.具体的，在检测框2一侧设置有多个细杆16，推动多个细杆16一端固定的推板17，使多个细杆16向检测框2内部移动，移动的细杆16推动一端固定的圆板15向检测框2开设的圆形插槽18内部移动，将细杆16固定在检测框2内部，在检测框2内部一侧设置多个细杆16，
通过细杆16对钢绞线进行阻挡限位，避免失去固定的钢绞线飞出检测框2内部，减少在检测钢绞线过程中工作人员的危险性，保证工作人员使用操作机体1和液压缸3对钢绞线检测时的安全。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。