一种线缆加工用剥线设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种剥线设备，尤其涉及一种线缆加工用剥线设备。


背景技术：

2.线缆又称光缆，它是一种将电力和信息从一处传输到另一处的导线，在线缆的生产和制作过程中，普遍需要对线缆进行剥离加工。
3.目前公开了公开号为cn211828300u的一种电缆回收用剥线设备，涉及剥线设备技术领域，包括剥线设备主体，所述剥线设备主体的下端设置有轴承大脚轮，所述轴承大脚轮的上端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有支架与电动机，所述电动机位于支架的一侧，所述电动机的外表面设置有减震防噪机构，所述剥线设备主体的前端外表面设置有进料口与固定防滑机构，所述固定防滑机构位于进料口的外侧，所述剥线设备主体的上端外表面设置有刀片调节手柄。该一种电缆回收用剥线设备，设有固定防滑机构与减震防噪机构，在正常使用的前提下，可以提高了固定性能，还可以提高了工作效率，操作简单，使用方便，实用性强，带来更好的使用前景。虽然上述专利在正常使用的前提下，可以提高了固定性能，还可以提高了工作效率，但是上述专利不能自动地将碾碎后的线缆表皮和电线进行输送，从而不便于对碾碎后的线缆表皮和电线进行收集，进而给人们的工作带来不便。
4.针对上述问题，我们需设计一种可自动输送和便于工作的线缆加工用剥线设备，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种线缆加工用剥线设备，具备可自动输送和便于工作的优点，解决了不能自动地将碾碎后的线缆表皮和电线进行输送和给人们的工作带来不便的缺点。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种线缆加工用剥线设备，包括有第一支撑架、第二支撑架、支撑板、电机、转轴、直齿轮、第一挤压筒、第一皮带轮和第一平皮带，第一支撑架共有四个，右部的两个第一支撑架互相远离的一侧均连接有第二支撑架，前侧的第二支撑架中部前侧连接有支撑板，支撑板上安装有电机，右部的两个第二支撑架上部之间转动式地连接有转轴，转轴前侧与电机的输出轴均连接有直齿轮，两个直齿轮互相啮合，转轴外侧连接有第一挤压筒，左部的两个第一支撑架与右侧的两个第一支撑架之间均转动式地连接有第一皮带轮，右侧的第一皮带轮前侧与电机的输出轴相连，且右侧的第一皮带轮位于直齿轮的后侧，两个第一皮带轮之间绕有第一平皮带。
7.此外，特别优选的是，还包括有装料筐、第二挤压筒、全齿轮、滑板、第二皮带轮和第二平皮带，左部的两个第一支撑架左侧之间连接有装料筐，装料筐内部转动式地连接有两个第二挤压筒，两个第二挤压筒前侧均连接有全齿轮，两个全齿轮互相啮合，装料框内底部滑动式地连接有滑板，左侧的第一皮带轮后侧与最左侧的第二挤压筒后侧均连接有第二
皮带轮，两个第二皮带轮之间绕接有第二平皮带。
8.此外，特别优选的是，第二挤压筒外侧设有三十至五十个碾压块。
9.此外，特别优选的是，支撑板上涂有防锈漆。
10.此外，特别优选的是，装料筐上均匀地开有三个槽口。
11.此外，特别优选的是，滑板左侧连接有拉把。
12.本实用新型其有益效果和显著进步在于：本实用新型通过设有第一皮带轮和第一平皮带，第一平皮带可以自动地将碾碎后的线缆表皮和电线进行输送，在一定程度上为人们提供了便利；通过设有第二挤压筒和全齿轮，第二挤压筒能够将线缆表皮碾压的更加碎，使得人们对线缆表皮收集更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第一种局部剖视图。
16.图4为本实用新型的第二种局部剖视图。
17.图5为本实用新型的第三种局部剖视图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、支撑板，4、电机，5、转轴，6、直齿轮，7、第一挤压筒，8、第一皮带轮，9、第一平皮带，10、装料筐，11、第二挤压筒，12、全齿轮，13、滑板，14、第二皮带轮，15、第二平皮带。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.实施例1
21.一种线缆加工用剥线设备，参考图1、图2和图4，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、支撑板3、电机4、转轴5、直齿轮6、第一挤压筒7、第一皮带轮8和第一平皮带9，第一支撑架1共有四个，右部的两个第一支撑架1互相远离的一侧均连接有第二支撑架2，前侧的第二支撑架2中部前侧通过焊接的方式连接有支撑板3，支撑板3上涂有防锈漆，不易生锈，支撑板3上安装有电机4，右部的两个第二支撑架2上部之间转动式地连接有转轴5，转轴5前侧与电机4的输出轴均连接有直齿轮6，两个直齿轮6互相啮合，转轴5外侧连接有用于对线缆进行挤压的第一挤压筒7，左部的两个第一支撑架1与右侧的两个第一支撑架1之间均转动式地连接有第一皮带轮8，右侧的第一皮带轮8前侧与电机4的输出轴相连，且右侧的第一皮带轮8位于直齿轮6的后侧，两个第一皮带轮8之间绕有第一平皮带9。
22.当需要使用线缆加工用剥线设备时，先将电机4启动，电机4的输出轴带动直齿轮6转动，使得直齿轮6与另一个直齿轮6啮合，随后另一个直齿轮6转动带动转轴5转动，从而转轴5带动第一挤压筒7转动，在电机4的输出轴带动直齿轮6转动的同时，直齿轮6会带动第一皮带轮8转动，在第一平皮带9的作用下，另一个第一皮带轮8也会转动，当整个装置开始运
作时，人工便可将适量需要剥离的线缆放在第一挤压筒7和第一平皮带9之间的缝隙上，然后缓慢地将线缆往左侧推动，使得第一挤压筒7对线缆挤压，如此线缆的表皮将被碾碎，碾碎后的线缆表皮和电线会掉落至第一平皮带9上，随后跟着第一平皮带9的转动，便可将碾碎后的线缆表皮和电线往左输送，随后碾碎后的线缆表皮和电线将会掉落至地上，如此反复此操作，便可反复地对线缆进行碾碎和输送，当不需要使用线缆加工用剥线设备时，人工将电机4关闭，第一平皮带9将停止转动，第一挤压筒7也停止转动，接着人工将地上的线缆表皮和电线进行分拣，根据上述操作，便可实现线缆加工用剥线设备的使用，如此可以自动地将碾碎后的线缆表皮和电线进行输送，在一定程度上为人们提供了便利。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参考图3、图4和图5，还包括有装料筐10、第二挤压筒11、全齿轮12、滑板13、第二皮带轮14和第二平皮带15，左部的两个第一支撑架1左侧之间通过焊接的方式连接有装料筐10，装料筐10上均匀地开有三个槽口，便于线缆分离，装料筐10内部转动式地连接有两个第二挤压筒11，第二挤压筒11外侧设有三十至五十个碾压块，能够将线缆表皮碾压的更加碎裂，两个第二挤压筒11前侧均连接有全齿轮12，两个全齿轮12互相啮合，装料筐10内底部滑动式地连接有用于装碾碎后的线缆表皮的滑板13，滑板13左侧连接有拉把，便于拉动滑板13，左侧的第一皮带轮8后侧与最左侧的第二挤压筒11后侧均连接有第二皮带轮14，两个第二皮带轮14之间绕接有第二平皮带15。
25.当需要使用线缆加工用剥线设备时，在两个第一皮带轮8转动的同时，左侧的第一皮带轮8会带动第二皮带轮14转动，在第二平皮带15的作用下，另一个第二皮带轮14也开始转动，从而另一个第二皮带轮14带动第二挤压筒11转动，进而第二挤压筒11转动带动全齿轮12转动，使得全齿轮12与另一个全齿轮12啮合，随之另一个全齿轮12带动另一个第二挤压筒11转动，随后两个第二挤压筒11将一起转动，在第一平皮带9将碾碎后的线缆表皮和电线往左侧进行输送时，电线会穿过三个槽口，随之电线表面的线缆表皮会被槽口刮出，刮出的线缆表皮会掉落至装料筐10内，通过两个第二挤压筒11互相啮合，便可对线缆表皮进行碾碎，随后碾碎后的线缆表皮会掉落至滑板13上，当不需要使用线缆加工用剥线设备时，人们将拉把向左侧拉动，拉把带动滑板13向左侧移动，使得滑板13脱离于装料筐10，脱离之后，人们将滑板13内的线缆表皮进行收集，待收集好后，最后将滑板13放回原位即可，如此操作可以将线缆表皮碾压的更加碎，使得人们对线缆表皮收集更加方便。
26.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。