一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置的制作方法

1.本实用新型属于旋挖钻孔灌注桩施工技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置。


背景技术：

2.旋挖钻孔灌注桩有着较大的承载能力，因此被广泛用于建筑工程桩基中。旋挖钻孔灌注桩灌注混凝土之前需要将灌注桩钢筋笼下放到旋挖钻孔中，灌注桩钢筋笼跟混凝土浇筑为一体作为桩基础。
3.但是在灌注混凝土的过程当中，钢筋笼容易在混凝土的浮力的作用下发生上浮；或者钢筋笼发生下沉，从而使得钢筋笼的顶部标高不满足要求，从而影响到混凝土灌注桩的施工质量。
4.因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，实现灌注桩钢筋笼径向和标高限位，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其结构简单，设计合理，实现灌注桩钢筋笼径向和标高限位，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：包括设置在旋挖钻孔内的钢护筒、设置在钢护筒上且对嵌入在钢护筒中的灌注桩钢筋笼进行限位的径向限位机构和设置在所述径向限位机构顶部且对灌注桩钢筋笼顶标高进行限位的标高限位机构；
7.所述径向限位机构包括套设在钢护筒端头上的套环和多个安装在套环上且沿灌注桩钢筋笼周向均布的径向限位部件，各个所述径向限位部件分别能靠近或者远离灌注桩钢筋笼移动；
8.所述标高限位机构包括设置在套环顶部且位于灌注桩钢筋笼外的底环板、多个设置在所述底环板上且沿圆周方向均布的标高控制杆和多组设置在所述标高控制杆上的标高限位部件。
9.上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：所述径向限位部件包括穿设在套环中的调节螺纹杆、设置在所述调节螺纹杆位于钢护筒内的端部的限位块和套设在调节螺纹杆上且贴合所述套环外侧壁的调节锁紧螺母，所述调节螺纹杆与所述调节锁紧螺母和所述套环均螺纹连接，所述限位块能靠近或者远离所述灌注桩钢筋笼移动。
10.上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：所述限位块靠近所述灌注桩钢筋笼的侧面为弧面，所述限位块的弧面贴合灌注桩钢筋笼外侧壁；
11.所述调节螺纹杆位于钢护筒内的端部套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在限位块的外侧壁上，所述弹簧的另一端抵接在所述套环的内侧壁上，所述调节锁紧螺母上设置有调节柄。
12.上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：多组所述标高限位部件沿标高控制杆的高度方向布设，每组所述标高限位部件均包括套设在多个高控制杆上的圆环钢板、设置在所述圆环钢板上的吊环和多组套设在高控制杆上且对圆环钢板调节的调节锁紧螺母，每组所述调节锁紧螺母均包括套设在标高控制杆上的上调节锁紧螺母和下调节锁紧螺母；
13.所述标高控制杆为螺纹杆，且所述标高控制杆上设置有刻度尺，所述圆环钢板上设置有供标高控制杆通过的安装孔。
14.上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：两个所述吊环中设置有吊杆，所述吊杆上设置有对灌注桩钢筋笼限位的锁环。
15.上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：所述底环板的外径大于所述套环的外径，所述底环板伸出所述套环的底部设置有多个位于施工面上的支撑杆，所述底环板上设置有水准泡。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、本实用新型结构简单、设计合理且安装布设简便，拆装方便，能够重复利用，使用效果好。
18.2、本实用新型设置径向限位部件位于钢护筒顶端且伸入钢护筒内，从而实现灌注桩钢筋笼吊装的径向限位，以使灌注桩钢筋笼与钢护筒同轴布设，提高了灌桩钢筋笼垂直度，从而提高了旋挖钻孔灌注桩施工质量。
19.3、本实用新型设置标高限位机构包括底环板、标高控制杆和标高限位部件，通过底环板安装在套环上，从而实现标高限位机构的安装；设置标高控制杆，是为了通过标高控制杆实现灌注桩钢筋笼伸出钢护筒的顶部标高的控制，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求；设置标高限位部件，是为了通过对灌注桩钢筋笼的限位约束，以使灌注桩钢筋笼后续混凝土浇筑过程中灌注桩钢筋笼的顶部标高不发生改变。
20.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，结构简单，设计合理，实现灌注桩钢筋笼径向和标高限位，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求。
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.图1为本实用新型除去径向限位部件后的结构示意图。
23.图2为本实用新型径向限位部件的结构示意图。
24.图3为本实用新型标高限位部件的结构示意图。
25.附图标记说明:
26.1—钢护筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—套环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—径向限位部件；
27.3-1—调节螺纹杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
3-2—调节锁紧螺母；
ꢀꢀ
3-3—调节柄；
28.3-4—弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-5—限位块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4-1—底环板；
29.4-2—标高控制杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
4-3—圆环钢板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4-4—上调节锁紧螺母；
30.4-5—下调节锁紧螺母； 4-6—吊环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4-7—锁环；
31.5—灌注桩钢筋笼；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
5-1—主筋；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-2—环筋；
32.6—支撑杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7—水准泡；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—吊杆；
33.9—旋挖钻孔。
具体实施方式
34.如图1至图3所示，本实用新型包括设置在旋挖钻孔9内的钢护筒1、设置在钢护筒1上且对嵌入在钢护筒1中的灌注桩钢筋笼5进行限位的径向限位机构和设置在所述径向限位机构顶部且对灌注桩钢筋笼5顶标高进行限位的标高限位机构；
35.所述径向限位机构包括套设在钢护筒1端头上的套环2和多个安装在套环2上且沿灌注桩钢筋笼5周向均布的径向限位部件3，各个所述径向限位部件3分别能靠近或者远离灌注桩钢筋笼5移动；
36.所述标高限位机构包括设置在套环2顶部且位于灌注桩钢筋笼5外的底环板4-1、多个设置在所述底环板4-1上且沿圆周方向均布的标高控制杆4-2和多组设置在所述标高控制杆4-2上的标高限位部件。
37.本实施例中，所述径向限位部件3包括穿设在套环2中的调节螺纹杆3-1、设置在所述调节螺纹杆3-1位于钢护筒1内的端部的限位块3-5和套设在调节螺纹杆3-1上且贴合所述套环2外侧壁的调节锁紧螺母3-2，所述调节螺纹杆3-1与所述调节锁紧螺母3-8和所述套环2均螺纹连接，所述限位块3-2能靠近或者远离所述灌注桩钢筋笼5移动。
38.本实施例中，所述限位块3-5靠近所述灌注桩钢筋笼5的侧面为弧面，所述限位块3-5的弧面贴合灌注桩钢筋笼5外侧壁；
39.所述调节螺纹杆3-1位于钢护筒1内的端部套设有弹簧3-4，所述弹簧3-4的一端抵接在限位块3-5的外侧壁上，所述弹簧3-4的另一端抵接在所述套环2的内侧壁上，所述调节锁紧螺母3-8上设置有调节柄3-3。
40.本实施例中，多组所述标高限位部件沿标高控制杆4-2的高度方向布设，每组所述标高限位部件均包括套设在多个高控制杆4-2上的圆环钢板4-3、设置在所述圆环钢板4-3上的吊环4-6和多组套设在高控制杆4-2上且对圆环钢板4-3调节的调节锁紧螺母，每组所述调节锁紧螺母均包括套设在标高控制杆4-2上的上调节锁紧螺母4-4和下调节锁紧螺母4-5；
41.所述标高控制杆4-2为螺纹杆，且所述标高控制杆4-2上设置有刻度尺，所述圆环钢板4-3上设置有供标高控制杆4-2通过的安装孔。
42.本实施例中，两个所述吊环4-6中设置有吊杆8，所述吊杆8上设置有对灌注桩钢筋笼5限位的锁环4-7。
43.本实施例中，所述底环板4-1的外径大于所述套环2的外径，所述底环板4-1伸出所述套环2的底部设置有多个位于施工面上的支撑杆6，所述底环板4-1上设置有水准泡7。
44.本实施例中，所述套环2的底部设置有供钢护筒1顶部插入的弧形凹槽。
45.本实施例中，设置径向限位部件3位于钢护筒1顶端且伸入钢护筒1内，从而实现对灌注桩钢筋笼5吊装的径向限位，以使灌注桩钢筋笼与钢护筒1同轴布设，提高了灌注桩钢筋笼垂直度，从而提高了旋挖钻孔灌注桩端头施工质量。
46.本实施例中，设置标高限位机构包括底环板4-1、标高控制杆4-2和标高限位部件，通过底环板4-1安装在套环2上，从而实现标高限位机构的安装；设置标高控制杆4-2，是为了通过标高控制杆4-2实现灌注桩钢筋笼5伸出钢护筒1的顶部标高的控制，确保灌注桩钢筋笼5的顶部标高满足施工设计要求；设置标高限位部件，是为了通过对灌注桩钢筋笼5的限位约束，以使灌注桩钢筋笼5后续混凝土浇筑过程中灌注桩钢筋笼5的顶部标高不发生改变。
47.本实施例中，所述灌注桩钢筋笼5包括多个圆周方向均布的主筋5-1和多个沿主筋5-1高度方向布设且围绕主筋5-1外的环筋5-2。
48.本实施例中，设置上调节锁紧螺母4-4和下调节锁紧螺母4-5，是为了圆环钢板4-3沿高控制杆4-2上下移动调节到位后，通过上调节锁紧螺母4-4和下调节锁紧螺母4-5旋拧锁紧，实现圆环钢板4-3的限位；设置圆环钢板4-3是为了吊环4-6的设置，从而便于在吊环4-6中穿设吊杆8；在吊杆8上安装锁环4-7，是为了通过锁环4-7与灌注桩钢筋笼5中的环筋5-2连接，实现灌注桩钢筋笼5标高限位，避免灌注桩钢筋笼5上浮和下沉。
49.本实施例中，所述标高限位部件的数量为两组，两组所述标高限位部件沿高控制杆4-2滑移调节，从而便于适应不同施工设计要求的灌注桩钢筋笼5的顶部标高控制；另外，通过设置两组标高限位部件，增大了灌注桩钢筋笼5高度方向的限位区域，从而提高了限位效果，其次辅助径向限位机构，实现限位的整体效果。
50.本实施例中，设置支撑杆6辅助支撑底环板4-1，且通过水准泡7确保底环板4-1水平布设，从而确保通过标高控制杆4-2控制灌注桩钢筋笼5的顶部标高准确满足施工设计要求。
51.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，结构简单，设计合理，实现灌注桩钢筋笼径向和标高限位，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。