一种模块化光伏逆变控制一体机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电源技术领域，尤其涉及一种模块化光伏逆变控制一体机。


背景技术：

2.目前光伏离网发电系统一般由太阳能板阵列、充放电控制器、逆变器以及蓄电池等组成。
3.传统的光伏离网发电系统一般都是布置在机箱内部的，但是由于组成部分较多，且复杂程度较高，工作人员在打开机箱进行调试维修时，存在调试维修强度大的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员对光伏离网发电系统调试维修强度大的问题，而提出的一种模块化光伏逆变控制一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模块化光伏逆变控制一体机，包括机箱、箱盖、集成线路板、逆变模块、控制模块、显示电路模块和接线端子组件，所述箱盖铰接设置于所述机箱的一侧，所述集成线路板位于所述机箱的内部，所述逆变模块、控制模块、显示电路模块和接线端子组件均安装于所述集成线路板的表面，所述集成线路板的顶部和底部均固定设有多个均匀分布的滚轮，所述集成线路板的顶部和底部均通过所述滚轮与机箱的顶部和底部滚动连接，所述集成线路板的顶部和底部且远离所述箱盖的一侧均固定设有限位滑块，所述机箱的顶部和底部均开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽，所述机箱上设有用于将所述集成线路板限位的限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括u型插板和限位板，所述u型插板呈竖直固定设置于所述机箱的内侧壁上，所述集成线路板的一侧延伸至所述u型插板的内部，所述限位板呈竖直位于所述u型插板的内部，所述u型插板的侧壁螺纹设有第一螺栓，所述第一螺栓的端部与所述限位板的侧壁转动连接。
8.优选的，所述u型插板的侧壁对称固定设有两个安装块，两个所述安装块均通过第二螺栓固定设置于所述机箱的内侧壁上。
9.优选的，所述限位机构包括两个插柱、双向螺杆、两个内螺纹套筒和两个顶杆，两个所述插柱对称固定设置于所述集成线路板的侧壁上，所述机箱的侧壁开设有用于两个所述插柱伸出的插孔，两个所述插柱的柱壁相对的一侧均开设有顶槽，所述机箱的侧壁对称固定设有两个固定块，所述双向螺杆转动设有两个所述固定块上，两个所述内螺纹套筒分别螺纹设置于两个所述双向螺杆的两端，两个所述顶杆分别固定设置于两个所述内螺纹套筒相背离的一端上，两个所述顶杆的末端分别插入于两个所述顶槽的内部。
10.优选的，所述机箱的侧壁对称固定设有两个滑座，两个所述内螺纹套筒分别滑动设置于两个所述滑座的内部。
11.优选的，所述双向螺杆的杆壁中部固定设有转盘。
12.优选的，两个顶杆的末端均采用凸起的弧形端面，两个所述顶槽均采用斜面槽。
13.优选的，多个所述滚轮均采用橡胶轮。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模块化光伏逆变控制一体机，具备以下有益效果：
15.1、该模块化光伏逆变控制一体机，通过设置在集成线路板顶部和底部的滚轮，便于工作人员直接将集成线路板从机箱的内部抽出，从而便于工作人员对集成线路板表面的元件调试维修，降低调试维修的强度。
16.2、该模块化光伏逆变控制一体机，通过设有的u型插板、限位板、第一螺栓、安装块和第二螺栓，u型插板将集成线路板的一侧卡接，再通过限位板将集成线路板顶紧在机箱的内部，从而能够将集成线路板限位固定在机箱的内部，提高了集成线路板安装在机箱内部的稳定性。
17.3、该模块化光伏逆变控制一体机，通过设有的插柱、顶槽、双向螺杆、内螺纹套筒、顶杆、固定块、滑座和转盘，旋转转盘使得双向螺杆旋转，双向螺杆带动两个内螺纹套筒上的顶杆伸入至插柱内部的顶槽内，由于顶槽采用倾斜面设置，顶杆在与顶槽的倾斜面接触时，能够对插柱起到拉动的作用，从而能将集成线路板拉紧安装在机箱的内部。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可直接将集成线路板及其表面的元件从机箱的内部拉出，便于工作人员调试和检修，降低了调试和检修的强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种模块化光伏逆变控制一体机第一种实施例的结构示意图；
20.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种模块化光伏逆变控制一体机第二种实施例的结构示意图；
22.图4为图3中局部b部分的结构放大图。
23.图中：1机箱、2箱盖、3集成线路板、4逆变模块、5控制模块、6显示电路模块、7接线端子组件、8u型插板、9限位板、10第一螺栓、11安装块、12第二螺栓、13插柱、14顶槽、15双向螺杆、16内螺纹套筒、17顶杆、18固定块、19滑座、20转盘、21滚轮、22限位滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.参照图1-2，一种模块化光伏逆变控制一体机，包括机箱1、箱盖2、集成线路板3、逆变模块4、控制模块5、显示电路模块6和接线端子组件7，箱盖2铰接设置于机箱1的一侧，集成线路板3位于机箱1的内部，逆变模块4、控制模块5、显示电路模块6和接线端子组件7均安装于集成线路板3的表面，集成线路板3的顶部和底部均固定设有多个均匀分布的滚轮21，多个滚轮21均采用橡胶轮，集成线路板3的顶部和底部均通过滚轮21与机箱1的顶部和底部滚动连接，集成线路板3的顶部和底部且远离箱盖2的一侧均固定设有限位滑块22，机箱1的顶部和底部均开设有与限位滑块22相配合的限位滑槽，机箱1上设有用于将集成线路板3限位的限位机构。
28.限位机构包括u型插板8和限位板9，u型插板8呈竖直固定设置于机箱1的内侧壁上，集成线路板3的一侧延伸至u型插板8的内部，限位板9呈竖直位于u型插板8的内部，u型插板8的侧壁螺纹设有第一螺栓10，第一螺栓10的端部与限位板9的侧壁转动连接，u型插板8的侧壁对称固定设有两个安装块11，两个安装块11均通过第二螺栓12固定设置于机箱1的内侧壁上。
29.本实用新型中，使用时，工作人员打开箱盖2，然后拧松第二螺栓12将安装块11从机箱1的内侧壁上取下，此时能够直接将u型插板8从集成线路板3的一侧取出，然后向外侧拉动集成线路板3，使得集成线路板3的顶部和底部均通过滚轮21移出，便于工作人员对集成线路板3表面的元件调试维修。
30.实施例2
31.参照图3-4，实施例2与实施例1的区别在于限位机构，且限位机构包括两个插柱13、双向螺杆15、两个内螺纹套筒16和两个顶杆17，两个插柱13对称固定设置于集成线路板3的侧壁上，机箱1的侧壁开设有用于两个插柱13伸出的插孔，两个插柱13的柱壁相对的一侧均开设有顶槽14，机箱1的侧壁对称固定设有两个固定块18，双向螺杆15转动设有两个固定块18上，两个内螺纹套筒16分别螺纹设置于两个双向螺杆15的两端，两个顶杆17分别固定设置于两个内螺纹套筒16相背离的一端上，两个顶杆17的末端分别插入于两个顶槽14的内部，机箱1的侧壁对称固定设有两个滑座19，两个内螺纹套筒16分别滑动设置于两个滑座19的内部，双向螺杆15的杆壁中部固定设有转盘20，两个顶杆17的末端均采用凸起的弧形端面，两个顶槽14均采用斜面槽。
32.本实用新型中，使用时，工作人员打开箱盖2，然后旋转机箱1后侧的转盘20，使得双向螺,15旋转，双向螺杆15带动两个内螺纹套筒16上的顶杆17从插柱13内部的顶槽14内移出，此处解除了对插柱13的顶紧固定，然后向外侧拉动集成线路板3，使得集成线路板3的顶部和底部均通过滚轮21移出，便于工作人员对集成线路板3表面的元件调试维修。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。