1.本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体为铝板切割用除尘装置。
背景技术：
2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
3.现有的在对铝板进行切时需要对铝板的表面进行清理，而现有对铝板表面进行清理时需要人工使用抹布对铝板的表面进行擦拭，而人工擦拭效率较慢，且人工擦拭会存在漏擦的情况。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种铝板切割用除尘装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种铝板切割用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝板切割用除尘装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有传送机构，所述支撑底座的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的底部焊接安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端焊接安装有吸尘管，所述吸尘管的自由端焊接安装有除尘箱，所述除尘箱的一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿除尘箱的一侧壁并延伸至除尘箱的内部通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的自由端与除尘箱的另一侧内壁呈转动安装设置，所述转动轴的表面套设有清扫辊，所述清扫辊的表面设置有清扫刷，所述龙门架的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿龙门架的顶部并延伸至龙门架的底部通过联轴器焊接安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端与除尘箱的顶部呈转动安装设置，所述除尘箱的底部焊接安装有刮板。
6.优选的，所述吸尘管为柔性波纹管，方便除尘箱移动。
7.优选的，所述清扫辊位于传送机构的正上方，便于对铝板进行除尘。
8.优选的，所述第二电动机的数量有两组，且两组第二电动机呈同步设置，便于对除尘箱的竖直位置进行调节。
9.优选的，所述刮板的数量有两组，且两组刮板采用柔性橡胶材料制成，提高除尘效果。
10.优选的，所述清扫刷的数量有多组，且清扫刷呈螺旋状，便于对铝板表面顽固灰尘进行清理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该铝板切割用除尘装置，通过传送机构带动铝板移动，通过第二电动机带动螺纹套转动，通过螺纹套与螺纹杆匹配进而实现螺纹杆沿螺纹套纵向移动，进而实现对除尘箱
的竖直位置进调节，从而实现对不同厚度的铝板进除尘，通过调节除尘箱的竖直位置使得清扫辊与铝板的顶部贴合，通过第一电动机带动转动轴、清扫辊与清扫刷转动，通过清扫刷转动对铝板上顽固的灰尘进清理，通过吸尘器将灰尘进行吸取，实现对铝板进行除尘，通过刮板对使得铝板表面更具有光泽。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型正视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部正剖视图的结构示意图；
16.图4为本实用新型局部结构示意图。
17.图中：1、支撑底座；2、传送机构；3、龙门架；4、吸尘器；5、吸尘管；6、除尘箱；7、第一电动机；8、转动轴；9、清扫辊；10、清扫刷；11、第二电动机；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板切割用除尘装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设置有传送机构2，支撑底座1的顶部焊接安装有龙门架3，龙门架3的底部焊接安装有吸尘器4，吸尘器4的输入端焊接安装有吸尘管5，吸尘管5的自由端焊接安装有除尘箱6，吸尘管5为柔性波纹管，方便除尘箱6移动，除尘箱6的一侧壁焊接安装有第一电动机7，第一电动机7的输出轴贯穿除尘箱6的一侧壁并延伸至除尘箱6的内部通过联轴器焊接安装有转动轴8，转动轴8的自由端与除尘箱6的另一侧内壁呈转动安装设置，转动轴8的表面套设有清扫辊9，清扫辊9位于传送机构2的正上方，便于对铝板进行除尘，清扫辊9的表面设置有清扫刷10，清扫刷10的数量有多组，且清扫刷10呈螺旋状，便于对铝板表面顽固灰尘进行清理，龙门架3的顶部焊接安装有第二电动机11，第二电动机11的数量有两组，且两组第二电动机11呈同步设置，便于对除尘箱6的竖直位置进行调节，第二电动机11的输出轴贯穿龙门架3的顶部并延伸至龙门架3的底部通过联轴器焊接安装有螺纹套12，螺纹套12内螺纹插接有螺纹杆13，螺纹杆13的自由端与除尘箱6的顶部呈转动安装设置，除尘箱6的底部焊接安装有刮板14，刮板14的数量有两组，且两组刮板14采用柔性橡胶材料制成，提高除尘效果，通过传送机构2带动铝板移动，通过第二电动机11带动螺纹套12转动，通过螺纹套12与螺纹杆13匹配进而实现螺纹杆13沿螺纹套12纵向移动，进而实现对除尘箱6的竖直位置进调节，从而实现对不同厚度的铝板进除尘，通过调节除尘箱6的竖直位置使得清扫辊9与铝板的顶部贴合，通过第一电动机7带动转动轴8、清扫辊9与清扫刷10转动，通过清扫刷10转动对铝板上顽固的灰尘进清理，通过吸尘器4将灰尘进行吸取，实现对铝板进行除尘，通过刮板14对使得铝板表面更具有光泽。
20.工作原理：将铝板放置在支撑底座1顶部的传送机构2上，通过传送机构2带动铝板移动，通过第二电动机11带动螺纹套12转动，通过螺纹套12与螺纹杆13匹配进而实现螺纹
杆13沿螺纹套12纵向移动，进而实现对除尘箱6的竖直位置进调节，通过调节除尘箱6的竖直位置使得清扫辊9与铝板的顶部贴合，通过第一电动机7带动转动轴8、清扫辊9与清扫刷10转动，通过清扫刷10将铝板上顽固的灰尘进清理，通过吸尘器4将灰尘进行吸取进而实现对铝板进行除尘，通过刮板14对使得铝板表面更具有光泽。
技术特征：
1.一种铝板切割用除尘装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部设置有传送机构(2)，所述支撑底座(1)的顶部焊接安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)的底部焊接安装有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)的输入端焊接安装有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)的自由端焊接安装有除尘箱(6)，所述除尘箱(6)的一侧壁焊接安装有第一电动机(7)，所述第一电动机(7)的输出轴贯穿除尘箱(6)的一侧壁并延伸至除尘箱(6)的内部通过联轴器焊接安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)的自由端与除尘箱(6)的另一侧内壁呈转动安装设置，所述转动轴(8)的表面套设有清扫辊(9)，所述清扫辊(9)的表面设置有清扫刷(10)，所述龙门架(3)的顶部焊接安装有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的输出轴贯穿龙门架(3)的顶部并延伸至龙门架(3)的底部通过联轴器焊接安装有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)内螺纹插接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的自由端与除尘箱(6)的顶部呈转动安装设置，所述除尘箱(6)的底部焊接安装有刮板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝板切割用除尘装置，其特征在于，所述吸尘管(5)为柔性波纹管。3.根据权利要求1所述的一种铝板切割用除尘装置，其特征在于，所述清扫辊(9)位于传送机构(2)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种铝板切割用除尘装置，其特征在于，所述第二电动机(11)的数量有两组，且两组第二电动机(11)呈同步设置。5.根据权利要求1所述的一种铝板切割用除尘装置，其特征在于，所述刮板(14)的数量有两组，且两组刮板(14)采用柔性橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述的一种铝板切割用除尘装置，其特征在于，所述清扫刷(10)的数量有多组，且清扫刷(10)呈螺旋状。
技术总结
本实用新型公开了一种铝板切割用除尘装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有传送机构，所述支撑底座的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的底部焊接安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端焊接安装有吸尘管，所述吸尘管的自由端焊接安装有除尘箱。通过第二电动机带动螺纹套转动，通过螺纹套与螺纹杆匹配进而实现螺纹杆沿螺纹套纵向移动，进而实现对除尘箱的竖直位置进调节，从而实现对不同厚度的铝板进除尘，通过调节除尘箱的竖直位置使得清扫辊与铝板的顶部贴合，通过第一电动机带动转动轴、清扫辊与清扫刷转动，通过清扫刷转动对铝板上顽固的灰尘进清理，通过吸尘器将灰尘进行吸取，实现对铝板进行除尘，通过刮板对使得铝板表面更具有光泽。板表面更具有光泽。板表面更具有光泽。
技术研发人员：田二保
受保护的技术使用者：佛山市佳纳装饰材料有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/6/9
再多了解一些
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