1.本发明属于一种散热器，具体是涉及到一种液冷散热器。
背景技术：
2.目前大功率半导体组件采用液冷散热时，冷却液通流经液冷散热器内部流道，散热器台面与大功率半导体器件台面紧密配合压装，器件工作时产生的热量传递到散热器内部流道内的冷却液，冷却液通过循环系统将热量带走，从而为器件散热。在组件内，散热器通常既发挥散热作用，又充当导电体(目前散热器均为金属材质，通常为铝或铜)，是电气连接的一部分，所以散热器与内部流道内的冷却液为直接电接触。目前冷却液大都采用的是冷却水，为避免组件内各器件间电压击穿和系统不该带电位置带电，水冷系统需配备去离子机，使在散热系统内循环的冷却水达到一点的电阻率，从而达到绝缘的目的，但这样会导致整体结构复杂，并且成本较高。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是提供一种可水电隔离且结构紧凑的液冷散热器。
4.本发明的内容包括导电体和散热体，所述散热体上设置有通孔，所述导电体贯穿通孔设置；还包括绝缘导热体，绝缘导热体设置在导电体和散热体之间，所述散热体内部设置有供冷却液流动的流道，流道围绕通孔设置。
5.更进一步地，所述导电体的截面为“工”形，导电体的中部穿设通孔中，导电体的两端对应设置在散热体的两侧。
6.更进一步地，所述流道为环形。
7.更进一步地，所述散热体侧面开设有供冷却液进出的接口一和接口二，所述接口一、接口二与流道连通。
8.更进一步地，所述接口一和接口二并列设置。
9.更进一步地，所述散热体侧面延伸设置有凸台，接口一和接口二设置在凸台上。
10.更进一步地，所述绝缘导热体的材质为氮化铝陶瓷。
11.更进一步地，所述导电体包括导电件一和导电件二，所述导电件一包括导电板一和设置在导电板一上的导电柱一，所述导电件二包括导电板二和设置在导电板二上的导电柱二，导电柱一和导电柱二对应穿设在通孔的两端，且导电柱一与导电柱二相贴。
12.更进一步地，所述导电件一上开设有安装孔，安装孔贯穿导电柱一和导电板一设置，所述导电柱二上背离导电板二的一端与安装孔过盈配合。
13.更进一步地是，所述绝缘导热体包括绝缘导热件一、绝缘导热件二及绝缘导热件三，绝缘导热件一和绝缘导热件二分别设置在导电板一和散热体之间、导电板二和散热体之间，所述绝缘导热件三设置在通孔内。
14.本发明的有益效果是，导电体贯穿散热体设置，使得导电体与散热体的接触面积更大，并且也便于导电体的两端与其他器件连接，在导电体和散热体之间设置绝缘导热体，
热量传递效果更好，在充当电气连接导体的同时，又能实现流道内冷却液与电的隔离，达到水电隔离的的效果；本发明整体结构紧凑，降低了组件整体的复杂程度，易于加工，并且安装时不会占据过多的位置，适用范围更广。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的纵剖示意图。
17.在图中，1-导电件一；2-绝缘导热件一；3-散热体；31-流道；32-接口一；33-接口二；4-绝缘导热件二；5-导电件二；6-绝缘导热件三。
具体实施方式
18.如附图1-2所示，本发明包括导电体和散热体3，所述散热体3上设置有通孔，所述导电体贯穿通孔设置，增大了导电体与散热体3的接触面积，热量的传递更有效，且由于导电体贯穿通孔设置，便于导电体的两端与其他器件连接；本发明还包括绝缘导热体，绝缘导热体设置在导电体和散热体3之间，绝缘导热体的两侧分别与导电体、散热体3相贴，使导电体和散热体3之间绝缘，导电体的热量通过绝缘导热体传递至散热体3上，所述散热体3内部设置有供冷却液流动的流道31，流道31围绕通孔设置，冷却液沿流道31流动时将导电体传递来的热量带走。
19.本发明提供的液冷散热器，导电体贯穿散热体3设置，使得导电体与散热体3的接触面积更大，并且也便于导电体的两端与其他器件连接，在导电体和散热体3之间设置绝缘导热体，热量传递效果更好，在充当电气连接导体的同时，又能实现流道内冷却液与电的隔离，达到水电隔离的的效果，本发明整体结构紧凑，可降低组件整体的复杂程度，易于加工，并且安装时不会占据过多的位置，适用范围更广。
20.本发明中，所述导电体的纵截面为“工”形，导电体的中部穿设通孔中，导电体的两端对应设置在散热体3的两侧，增大了导电体与散热体3之间的散热接触面积，进一步提升了热量传递的效果，导电体两端的平面面积大，进一步便于导电体两端与其他器件连接。
21.本发明中，所述流道31为环形，冷却液流动时更顺畅。
22.本发明中，所述散热体3侧面开设有供冷却液进出的接口一32和接口二33，所述接口一32和接口二33与流道31连通，接口一32和接口二33用于连接外部的冷却液循环系统。其中，所述接口一32和接口二33并列设置，整体结构更紧凑，并且通过并列设置接口一32和接口二33，使得流道31的路径更长，从而提升了冷却液的散热效果。
23.本发明中，所述散热体3侧面延伸设置有凸台，接口一32和接口二33设置在凸台上，可便于进出水管与接口一32、接口二33连接。
24.本发明中，绝缘导热体的材质采用高耐压和高爬电的材料，优选绝缘导热体的材质为氮化铝陶瓷。
25.本发明中，所述导电体包括导电件一1和导电件二5，所述导电件一1包括导电板一和设置在导电板一上的导电柱一，导电件一1的纵截面呈倒“t”形，所述导电件二5包括导电板二和设置在导电板二上的导电柱二，导电件二5的纵截面也呈倒“t”形，导电柱一和导电柱二对应穿设在通孔的两端，且导电柱一与导电柱二相贴，从而组成截面为“工”形的导电
体，本发明中将导电体一分为二，分别从通孔的两端插入再相贴实现电性导通，可便于导电体和散热体3之间的安装。
26.其中，所述导电件一1的轴线上开设有安装孔，安装孔贯穿导电柱一和导电板一设置，所述导电柱二上背离导电板二的一端凸起设置有插块，插块插在安装孔中并与安装孔过盈配合。在其他实施方式中，所述导电柱二上背离导电板二的一端凸起设置有插块，且插块插在安装孔中并通过焊接连接。
27.本发明，所述绝缘导热体包括绝缘导热件一2、绝缘导热件二4及绝缘导热件三6，绝缘导热件一2和绝缘导热件二4均为圆环形，绝缘导热件一2设置在导电板一和散热体3之间，绝缘导热件二4设置在导电板二和散热体3之间，所述绝缘导热件三6为与通孔形状匹配的筒形，绝缘导热件三6贴于散热体3通孔内壁上，通过设置绝缘导热件一2、绝缘导热件二4及绝缘导热件三6，对散热体3的覆盖面积更大，导热效果更好。
技术特征：
1.一种液冷散热器，其特征是，包括导电体和散热体(3)，所述散热体(3)上设置有通孔，所述导电体贯穿通孔设置；还包括绝缘导热体，绝缘导热体设置在导电体和散热体(3)之间，所述散热体(3)内部设置有供冷却液流动的流道(31)，流道(31)围绕通孔设置。2.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征是，所述导电体的截面为“工”形，导电体的中部穿设通孔中，导电体的两端对应设置在散热体(3)的两侧。3.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征是，所述流道(31)为环形。4.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征是，所述散热体(3)侧面开设有供冷却液进出的接口一(32)和接口二(33)，所述接口一(32)、接口二(33)与流道(31)连通。5.如权利要求4所述的液冷散热器，其特征是，所述接口一(32)和接口二(33)并列设置。6.如权利要求4所述的液冷散热器，其特征是，所述散热体(3)侧面延伸设置有凸台，接口一(32)和接口二(33)设置在凸台上。7.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征是，所述绝缘导热体的材质为氮化铝陶瓷。8.如权利要求1-7任一项所述的液冷散热器，其特征是，所述导电体包括导电件一(1)和导电件二(5)，所述导电件一(1)包括导电板一和设置在导电板一上的导电柱一，所述导电件二(5)包括导电板二和设置在导电板二上的导电柱二，导电柱一和导电柱二对应穿设在通孔的两端，且导电柱一与导电柱二相贴。9.如权利要求8所述的液冷散热器，其特征是，所述导电件一(1)上开设有安装孔，安装孔贯穿导电柱一和导电板一设置，所述导电柱二上背离导电板二的一端与安装孔过盈配合。10.如权利要求8所述的液冷散热器，其特征是，所述绝缘导热体包括绝缘导热件一(2)、绝缘导热件二(4)及绝缘导热件三(6)，绝缘导热件一(2)和绝缘导热件二(4)分别设置在导电板一和散热体(3)之间、导电板二和散热体(3)之间，所述绝缘导热件三(6)设置在通孔内。
技术总结
本发明属于一种散热器，具体是涉及到一种液冷散热器，包括导电体和散热体，所述散热体上设置有通孔，所述导电体贯穿通孔设置；还包括绝缘导热体，绝缘导热体设置在导电体和散热体之间，所述散热体内部设置有供冷却液流动的流道，流道围绕通孔设置；本发明导电体贯穿散热体设置，使得导电体与散热体的接触面积更大，并且也便于导电体的两端与其他器件连接，在导电体和散热体之间设置绝缘导热体，热量传递效果更好，在充当电气连接导体的同时，又能实现流道内冷却液与电的隔离，达到水电隔离的的效果；本发明整体结构紧凑，降低了组件整体的复杂程度，易于加工，并且安装时不会占据过多的位置，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。
技术研发人员：刘应 曾文彬 孙文伟 郭金童 唐豹
受保护的技术使用者：株洲中车时代半导体有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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