食物料理机的制作方法

1.本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种食物料理机。


背景技术：

2.相关技术中，料理机主要采用刀片高速研磨方式，其特点是可研磨大部分的五谷杂粮和蔬菜水果等物材，研磨后的料浆用户不需要过滤就可以直接饮用，但是料浆存在有残渣、口感差的缺点。如果用户通过滤网过滤，口感可以得到一定的改善，但是操作麻烦；而且还需要清洗滤网，使用非常不方便。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种食物料理机，能够实现料浆的离心分离，提升了口感，而且清洗方便。
4.根据本发明实施例的食物料理机，包括：杯体，内部形成有开口的容腔，所述容腔用于容置料浆；驱动件，能够带动所述杯体旋转，所述杯体的转速达到预定转速时，能够使所述料浆中的至少部分料渣分离。
5.根据本发明实施例的食物料理机，至少具有如下有益效果：
6.通过设置驱动件带动具有容腔的杯体旋转，使得容腔内的料浆在离心力的作用下远离杯体中心且与杯体的内壁接触，料浆在离心后其中的大部分料渣能够从料浆中分离，料浆回流至容腔的底部，从而实现料浆的离心分离，料浆倒出后不需要过滤，且提升了口感；而且离心分离后的料浆可以从容腔上端的开口处倒出，其操作方便，而且杯体的清洗也更加方便。
7.根据本发明的一些实施例，所述杯体的内部包括周壁和底壁，所述杯体的转速达到所述预定转速时，能够使所述料浆中的至少部分料渣沿所述周壁粘附，以使所述料浆中的至少部分料渣与所述料浆中的浆液分离。
8.根据本发明的一些实施例，所述容腔具有横截面积最大的第一横截面，所述容腔的横截面积从所述第一横截面向上逐渐减小。
9.根据本发明的一些实施例，所述杯体包括相互连接的上杯体和底盘，在所述杯体的高度方向上，至少部分所述上杯体内壁的横截面积沿远离所述底盘的方向逐渐减小。
10.根据本发明的一些实施例，所述上杯体呈圆台状结构。
11.根据本发明的一些实施例，所述上杯体的内壁的倾角为α，所述α满足：90
°
》α≥60
°
。
12.根据本发明的一些实施例，所述食物料理机还包括刀组，所述刀组位于所述杯体内且与所述驱动件连接，所述驱动件能带动所述刀组相对于所述杯体旋转。
13.根据本发明的一些实施例，所述驱动件能带动所述杯体沿第一方向旋转，并能带动所述刀组沿第二方向旋转，所述第二方向与所述第一方向相反。
14.根据本发明的一些实施例，所述杯体的下端形成有第一安装槽，所述驱动件穿设
于所述第一安装槽和所述容腔内，所述第一安装槽内安装有单向轴承。
15.根据本发明的一些实施例，所述杯体包括底盘，所述底盘设有第一研磨齿，所述刀组包括研磨件，所述研磨件朝向所述底盘的一端设有与所述第一研磨齿相配合的第二研磨齿。
16.根据本发明的一些实施例，所述食物料理机还包括发热盘，所述发热盘安装于所述底盘的下端，用于对所述容腔进行加热。
17.根据本发明的一些实施例，所述研磨件包括连接体和多个研磨体，所述连接体与所述驱动件连接，多个所述研磨体分别与所述连接体连接且沿所述连接体的周向间隔设置，所述第二研磨齿位于所述研磨体的下端面。
18.根据本发明的一些实施例，所述食物料理机还包括壳体，所述壳体固定套设于所述杯体外，所述杯体可相对所述壳体旋转。
19.根据本发明的一些实施例，所述壳体的下端形成有第二安装槽，所述杯体的下端设有旋转柱，所述第二安装槽内安装有单向轴承。
20.根据本发明的一些实施例，所述杯体的周壁设有导流圈，所述导流圈的一端固定连接于所述杯体的外周壁，另一端搭接于所述壳体的外周壁，以封闭所述壳体与所述杯体之间的间隙。
21.根据本发明的一些实施例，所述食物料理机还包括与所述杯体可拆卸连接的杯盖，所述杯盖用于密封所述容腔的开口端。
22.根据本发明的一些实施例，所述杯盖包括盖体和密封圈，所述密封圈用于密封所述盖体和所述杯体的内壁之间的间隙，所述密封圈的下端形成有导流部，所述导流部分别搭接于所述杯体的侧壁与所述盖体的下端壁。
23.根据本发明的一些实施例，所述盖体的上端开设有出气孔。
24.根据本发明的一些实施例，所述杯体上端的内壁设有导向斜角。
25.根据本发明的一些实施例，所述预定转速为500转/分钟至5000转/分钟。
26.根据本发明的一些实施例，所述食物料理机还包括机身和锁扣组件，所述锁扣组件设于所述机身的上端且与所述壳体可拆卸连接，所述壳体的下端设有第一卡接件，所述锁扣组件包括与所述第一卡接件相配合的第二卡接件。
27.根据本发明的一些实施例，所述锁扣组件包括相互连接的支撑盖、底盖、锁扣圈和驱动机构，所述锁扣圈可旋转连接于所述支撑盖和所述底盖之间，且上端设有所述第二卡接件，所述第二卡接件为锁扣，所述驱动机构驱动所述锁扣圈旋转以使所述机身与所述壳体脱离或锁紧。
28.根据本发明的一些实施例，所述支撑盖设有供所述锁扣穿过的通孔，所述通孔的边沿设有与所述锁扣相配合的定位柱。
29.根据本发明的一些实施例，所述支撑盖的上端面形成有导水槽，所述导水槽的底壁朝向所述支撑盖外周沿的方向倾斜设置。
30.根据本发明的一些实施例，所述支撑盖的上端设有缓冲垫。
31.根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括锁扣件和锁扣手柄，锁扣件的一端连接所述锁扣手柄，另一端设有第一齿条，所述锁扣圈的外周沿设有与所述第一齿条相啮合的第二齿条，所述锁扣手柄旋转以带动所述锁扣圈旋转。
32.根据本发明的一些实施例，所述机身包括机壳、电机和托盘，所述锁扣组件的下端与所述电机固定连接，所述托盘设于所述机壳内且位于所述锁扣组件的下方，所述托盘与所述锁扣组件之间设有减震垫。
33.根据本发明的一些实施例，所述托盘为环状结构，所述托盘的内周沿设有与所述减震垫定位配合的翻边。
34.根据本发明的一些实施例，所述机身还包括配重块，所述配重块与所述电机固定连接，所述电机与所述驱动件驱动连接，所述配重块的重心位于所述杯体的旋转轴线上。
35.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
36.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
37.图1为本发明一种实施例的杯体组件的结构示意图；
38.图2为图1的剖视图；
39.图3为图2中刀组和底盘装配的剖视图；
40.图4为图2中研磨件的结构示意图；
41.图5为图4的仰视图；
42.图6为图4的剖视图；
43.图7为图2中底盘和发热盘的结构示意图；
44.图8为本发明另一种实施例的杯体组件的结构示意图；
45.图9为图8的剖视图；
46.图10为图2中a处的放大图；
47.图11为图9中b处的放大图；
48.图12为本发明一种实施例的食物料理机的结构示意图；
49.图13为图12中锁扣组件的结构示意图；
50.图14为图13的爆炸图；
51.图15为本发明另一种实施例的食物料理机的剖视图；
52.图16为本发明另一种实施例的食物料理机的剖视图；
53.图17为本发明另一种实施例的食物料理机的剖视图；
54.图18为图17中c处的放大图；
55.图19为图18中第一连接机构的结构示意图；
56.图20为图19的爆炸图；
57.图21为图19的剖视图；
58.图22为图21中d处的放大图。
59.附图标号：
60.杯体组件100；
61.杯体110；容腔111；周壁1111；底壁1112；上杯体112；杯口1121；扰流筋1122；导向斜角1123；底盘113；第一研磨齿1131；第一安装槽114；旋转柱115；导流圈116；
62.驱动件120；
63.刀组130；研磨件131；第二研磨齿1311；连接体1312；研磨体1313；轮辐部1314；盘体部1315；缺口1316；导向部1316；顶刀132；上刀133；
64.研磨通道140；
65.壳体150；第二安装槽151；外壳152；壳盖153；第一卡接件154；
66.杯盖160；盖体161；出气孔1611；密封圈162；第一密封结构1621；第二密封结构1622；导流部1623；
67.发热盘170；
68.机身200；电机210；托盘220；翻边221；减震垫230；配重块240；机壳250；
69.锁扣组件300；第二卡接件310；支撑盖320；通孔321；定位柱322；导水槽323；固定柱324；缓冲垫325；底盖330；锁扣圈340；第二齿条341；驱动机构350；锁扣件351；第一齿条3511；锁扣手柄352；
70.电路连接组件400；第一电极410；螺钉柱411；第二电极420；电极槽430；电极盖440；螺钉过孔441；
71.食物料理机1000。
具体实施方式
72.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
74.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
75.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
76.参照图1和图2所示，本发明一种实施例的杯体组件100，包括杯体110和驱动件120，杯体110的内部包括周壁1111与底壁1112，周壁1111和底壁1112围设形成有容腔111，容腔111用于容置待料理的食物或者料理后的料浆。需要说明的是，底壁1112可以理解为杯体110的内壁的底部区域，周壁1111可以理解为杯体110的内壁沿周向的区域；底壁1112也可以理解为杯体110在高度方向上具有的横截面积最大的横截面下方的区域，周壁1111为上述横截面上方的区域；底壁1112还可以理解为杯体110的内壁位于刀组130投影于杯体110底部的区域，周壁1111为杯体110的内壁除去底壁1112的区域。容腔111的上端设有开口，用户可以通过开口装入需要料理的食物，也可以通过开口倒出容腔111内的食物或料浆，还可以通过开口对杯体110的内壁进行清洗，其使用方便，也便于清洗。
77.可以理解的是，驱动件120可以通过转轴驱动，或者非接触式的驱动方式，例如旋
转磁场驱动。当驱动件120为转轴驱动时，可以采用与杯体110固定连接的方式，也可以通过离合装置(例如单向轴承，或其他可以控制驱动件120和杯体110实现固定和脱离的结构)进行连接，驱动件120可以带动杯体110沿第一方向旋转，第一方向为顺时针方向或逆时针方向，在此不再限定。杯体110被驱动件120驱动旋转时，驱动件120具有预定转速，即杯体110具有预定转速，当杯体110的转速达到预定转速时，杯体110在预定转速下转动能够使料浆中的至少部分料渣分离。可以理解的是，容腔111内的料浆在离心力的作用下朝向远离杯体110中心运动，并且与杯体110的周壁1111接触，料浆在离心后其中的料渣(即料浆中的食物残渣等固体颗粒物)粘附于杯体110的周壁1111上，以分离出料渣，浆液(即料浆中流动性大的液体)回流至容腔111的底部，从而实现料浆的离心分离，料浆倒出后不需要过滤，且提升了口感。而且离心分离后的料浆可以从容腔111上端的开口处倒出，此时浆液会很容易倒出，然而料渣保留在杯体110内，实现料浆的固液分离，其操作方便，倒出的料浆不需要过滤即可食用，口感较好。另外，本实施例的杯体110也便于清洗。
78.需要说明的是，料浆可理解为经过破碎、研磨等方式得到的料渣和浆液的混合物，为了达到较佳的饮用口感，需要将料浆从料渣中分离出来。可以理解的是，食物料浆的料渣大多为不可溶膳食纤维，料渣具有一定的粘性且在离心状态下能够紧贴在杯体110的内壁。例如，食物可以是水果，水果被破碎成料浆后，经过离心处理后，果渣会粘附到杯体110的内壁，使果渣与果汁快速分离，可将果汁从杯体110中倒出直接进行饮用，果渣则留着杯体110内，无需手动进行过滤，可得到较为纯净的果汁。又如，食物可以是豆类，将豆子与水按一定比例混合，豆子经过破碎后形成豆浆，然后经过离心处理，使豆渣粘附在杯体110的内壁，将豆渣与豆浆分离，从而得到较纯净的豆浆，无需手动过滤，具有较佳的饮用口感。
79.可以理解的是，杯体110的转速在一定范围内，容腔中的料浆受到离心力作用下会紧贴在杯体110的周壁1111上，经过一定时间的离心处理后，料渣能够粘附在杯体110的周壁1111上，而浆液能够集中到杯体110底部，从而达到料渣与浆液分离的目的。离心处理过程，杯体110的转速达到预定转速时，例如预定转速为500转/分钟至5000转/分钟，从而使杯体110的转速控制为500转/分钟至5000转/分钟，能够使料浆中的料渣粘附于杯体110的周壁1111。可以理解的是，预定转速的数值可根据食物的份量和种类进行设置，能够保证具有较佳的固液分离效果。
80.参照图2所示，为了提高离心处理的效果，杯体110一般采用向上收窄的结构。可以理解的是，在杯体110的高度方向上，容腔111具有多个横截面，此处所指的横截面为杯体110的内壁围设空间与垂直于杯体110的高度方向的多个平面分别形成面。其中，将横截面积最大的横截面定义为第一横截面，即其他横截面的面积等于或小于第一横截面，可以理解的是，第一横截面可以为图2中上杯体112和底盘113的连接处，也可以为上杯体112上，也可以为底盘113上，在此不再具体限定。当部分连续的横截面的面积等于第一横截面的横截面积时，则该部分的杯体110为柱体段，当部分连续的横截面的面积从第一横截面向上逐渐减小时，该部分的杯体110为锥体段。需要说明的是，本实施例的杯体组件100的容腔111的横截面积从第一横截面向上逐渐减小，使得杯体110的整体结构为锥体，或自下而上包括至少一段锥体，从而能够减小料浆向上的分力，减少向上运动的浆液的量，保证料浆更多地聚集在杯体110的下部，从而更好地实现料浆中料渣和浆液的分离，分离的效果更佳。可以理解的是，容腔111的横截面可以为圆形，也可以为椭圆形、六边形或其他形状，在此不再具体
限定；当容腔111的横截面为圆形时，其加工更加方便、且旋转时更加稳定，有利于降低杯体组件100的抖动，提高杯体组件100的稳定性。
81.此外，本实施例的杯体组件100中，容腔111的横截面积从第一横截面向下逐渐减小，可以有利于容腔111底部的料浆在离心旋转的过程向上导流，使大部分料浆可以附着于杯体110的内壁上流动，从而将大部分的料渣引导至杯体110的内壁上，从而使料渣粘附于杯体110的内壁上，提升了分离的效果。
82.参照图2所示，可以理解的是，杯体110包括上杯体112和底盘113，上杯体112和底盘113相互连接且沿上下布置，上杯体112和底盘113可以通过螺栓等紧固件进行固定，从而对上杯体112和底盘113的连接处进行密封；而且杯体110采用分体式结构设计，便于加工，降低生产成本。在杯体110的高度方向上，至少部分上杯体112内壁的横截面积沿远离底盘113的方向逐渐减小，从而使上杯体112自下而上形成至少一段锥体，从而能够减小料浆向上的分力，减少向上运动的浆液的量，保证料浆更多地聚集在底盘113上，从而更好地实现料浆中料渣和浆液的分离，分离的效果更佳。可以理解的是，上杯体112的横截面可以为圆形，也可以为椭圆形、六边形或其他形状，在此不再具体限定。
83.参照图2所示，可以理解的是，上杯体112呈圆台状结构，料浆在离心分离的过程中，能够减小料浆向上的分力，减少向上运动的浆液的量，保证料浆更多地聚集在底盘113上，从而更好地实现料浆中料渣和浆液的分离，提升了固液分离的效果。而且，呈圆台状结构的上杯体112加工难度更小，加工成本更低。上杯体112的上端形成有杯口1121，便于倒出容腔111内的料浆，杯口1121可以为圆柱状，或者为圆锥状，又或者为倒圆锥状，在此不再具体限定。
84.参照图2所示，可以理解的是，上杯体112的内壁的倾角为α，α满足：90
°
》α≥60
°
。当倾角α大于90
°
时，上杯体112为倒锥体结构，容腔111内的料浆在离心力的作用下容易从杯口1121溢出，而且料浆在离心分离结束后，料浆中的浆液在回流的过程中具有向下的分离，从而带走上杯体112的内壁上粘附的料渣，从而影响固液分离效果；当倾角α小于60
°
时，上杯体112的容量较小，杯体组件100的整体结构较大，空间利用率较低。因此，当倾角α满足上述范围时，上杯体112为锥体结构，料浆在离心分离的过程中，能够减小料浆向上的分力，减少向上运动的浆液的量，保证料浆更多地聚集在底盘113上，从而更好地实现料浆中料渣和浆液的分离，提升了固液分离的效果。
85.参照图1所示，可以理解的是，上杯体112的内壁上设有扰流筋1122，扰流筋1122沿上杯体112的上下方向延伸设置，扰流筋1122设有多条，多条扰流筋1122沿上杯体112的周向均布设置，可以降低料浆的流速，从而使料渣更容易地附着于上杯体112的内壁上，而且使浆液更容易地回流至底盘113上，进而实现固液分离，提高离心分离的效果。
86.参照图2所示，本发明一种实施例的杯体组件100，应用于破壁机等料理设备。本实施例的杯体组件100还包括刀组130，刀组130位于杯体110内，驱动件120能带动刀组130相对于杯体110旋转，从而实现研磨，刀组130对食物进行研磨处理，从而打破食物中细胞的细胞壁，将细胞中的维生素、矿物质、植化素、蛋白质和水分等充分释放出来，从而获得颗粒尺寸较小的食物，实现对食物的料理加工。刀组130可以采用多种形式，例如搅拌刀或研磨刀等，搅拌刀可以通过螺钉固定安装于驱动件120的端部，研磨刀套设安装于驱动件120靠近端部的一侧。
87.可以理解的是，驱动件120能够带动杯体110沿第一方向旋转，也能够带动刀组130沿第二方向旋转，即与第一方向相反的方向。当驱动件120沿第一方向旋转时，杯体组件100实现离心，刀组130和杯体110同步运动，保证了杯体110内的食物不会产生扰动，而且在离心力的作用下，实现料浆的分离；当驱动件120沿第二方向旋转时，杯体组件100实现研磨，刀组130和杯体110相对运动，实现对食物的研磨。需要说明的是，杯体组件100实现料理的方式可以为驱动件120驱动刀组130对容腔111内的食物进行研磨，研磨形成料浆后，驱动件120驱动杯体110旋转，对料浆进行离心，从而实现固液分离。此外，在研磨过程中，料浆在刀组130的带动下，形成旋涡，旋涡沿着锥形的杯体110内壁向上运动，在重力和扰流筋1122的共同作用下，回流至刀组130，形成上下方向的涡流，能够使食物与刀组130之间有更多的接触，从而提高了研磨的效率。
88.参照图2所示，可以理解的是，驱动件120为转轴，杯体110的下端形成有第一安装槽114，驱动件120穿设于第一安装槽114和容腔111内，第一安装槽114内安装有单向轴承，单向轴承的内圈和外圈分别与驱动件120和第一安装槽114过盈配合。需要说明的是，单向轴承是在一个方向上可以自由旋转，而在另一个方向上锁死的一种轴承。因此，当驱动件120沿第一方向旋转时，驱动件120和杯体110相互锁死并同步旋转，从而实现离心操作；当驱动件120沿第二方向旋转时，驱动件120和杯体110相对旋转，杯体110不会跟随刀组130旋转，从而实现研磨操作。
89.可以理解的是，驱动件120与第一安装槽114之间还安装有深沟球轴承，深沟球轴承与单向轴承沿上下方向间隔设置或并排设置，采用双轴承的布局可减少杯体110在旋转过程中的偏摆，从而提高杯体110运行的稳定性。
90.参照图2、图3和图7所示，可以理解的是，底盘113的上端面设有第一研磨齿1131，刀组130包括研磨件131，研磨件131的下端面设有第二研磨齿1311，研磨件131旋转时第一研磨齿1131和第二研磨齿1311相互配合实现研磨，第一研磨齿1131和第二研磨齿1311之间形成研磨通道140，使得食物通过研磨通道140时受到上下方向上的研磨作用力，从而使食物获得较佳的研磨效果。沿远离底盘113中心的方向，研磨通道140在上下方向的间隙逐渐减小，间隙逐渐减小可以使食物在离心力的作用下沿底盘113的中心向四周流动的过程中，逐步实现粗磨、半精磨到精磨的过程，使得食物流体逐步进行细化研磨，进而实现食物的精细研磨，使得食物研磨更加细腻，进一步提高了研磨的效果。而且，采用逐步细化研磨的方式，可以有效减小研磨阻力，保证了研磨过程中的顺畅度。
91.试验表明，采用本发明实施例的研磨件131和底盘113配合能够实现较佳的研磨效果，使得电机210的转速可以降低到6000rpm以下，而且可以使95％的食物颗粒尺寸小于0.35mm，研磨噪音可以降低到70db左右。
92.参照图4和图5所示，可以理解的是，研磨件131包括连接体1312和5个研磨体1313，当然研磨体1313也可以设有2个、3个、4个或更多个，在此不再具体限定。多个研磨体1313分别与连接体1312连接，多个研磨体1313沿连接体1312向底盘113的周沿延伸，第二研磨齿1311设于研磨体1313的下端面，研磨体1313和底盘113配合对食物进行研磨。多个研磨体1313沿连接体1312的周向间隔设置，而且多个研磨体1313沿连接体1312的周向均匀布置，并被构造为呈旋涡状分布，使得多个研磨体1313在旋转的过程中可以将食物流体向下挤压，引导食物流体进入研磨通道140进行研磨，提升了研磨的效果。另外，相邻的研磨体1313
之间形成进口，能够有效增大研磨通道140的进口的截面面积，进而增大研磨通道140的通水量，提升了研磨效果。
93.参照图4所示，可以理解的是，研磨体1313包括轮辐部1314和盘体部1315，轮辐部1314的一端与连接体1312连接，另一端与盘体部1315连接。轮辐部1314为沿上下方向延伸的弧形，增加了轮辐部1314与食物流体之间的接触面积，而且研磨件131运行时阻力更小，降低了电机210的功耗。
94.参照图5所示，可以理解的是，轮辐部1314的端边沿研磨体1313的旋转方向凸出，使得端边呈弧形，降低了与食物流体之间的阻力；而且端边设有刀刃，可以提高对食物的切削功能，使得食物在进入研磨通道140前实现进一步的切削，提高研磨的细腻度。
95.参照图5和图6所示，可以理解的是，每个盘体部1315沿周向方向的一端向另一端倾斜向下设置。需要说明的是，此处的周向方向可以理解为研磨件131旋转时盘体部1315的运动方向，当研磨件131的旋转方向为图5中所示的顺时针方向时，盘体部1315相对于旋转方向的反方向一端向另一端倾斜向下设置，盘体部1315可以部分倾斜向下设置，或者整体倾斜向下设置，便于食物流体进入研磨通道140，并使得食物流体在通过研磨通道140时逐渐进行细化研磨，进而实现食物的精细研磨，使食物研磨更加细腻，进一步提高了研磨的效果。
96.参照图5所示，可以理解的是，盘体部1315的另一端向外延伸并凸出于轮辐部1314，盘体部1315沿研磨件131的旋转方向的反方向凸出，即图5中所示的逆时针方向，从而使盘体部1315与轮辐部1314之间形成缺口1316，使得盘体部1315凸出的部分具有一定的弹性形变量，提升了盘体部1315的研磨顺畅度，避免研磨件131在运行过程中因为研磨通道140变小导致的阻力过大现象，使得研磨件131可以适应更多种类的食物的研磨。
97.参照图5所示，可以理解的是，第二研磨部仅设于盘体部1315，轮辐部1314的底部为光滑表面，保证了研磨件131的研磨效果的同时，减低了研磨件131的旋转阻力。
98.参照图4、图5和图6所示，可以理解的是，研磨体1313还包括导向部1316，导向部1316的一端与盘体部1315的周沿连接，导向部1316的另一端沿远离盘体部1315的方向倾斜向上设置，能够对盘体部1315的出口处的食物流体进行导流，使得食物流体从导向部1316快速流出，从而加快通过研磨通道140的食物流体的流速，增加经过研磨通道140的通水量，提升了研磨效果。
99.参照图2和图3所示，可以理解的是，刀组130还包括顶刀132和上刀133，顶刀132和上刀133通过紧固件安装于驱动件120上。顶刀132和上刀133对食物进行切削，使得食物在进入研磨通道140前实现进一步的切削，使得食物进一步细化，便于后续的研磨操作，提高研磨的细腻度。
100.参照图8和图9所示，本发明另一种实施例的杯体组件100，包括杯体110和驱动件120、壳体150，壳体150套设于杯体110外，对杯体110进行包裹，壳体150能够确保用户在杯体110旋转时不能接触到杯体110，避免用户受到伤害；可以理解的是，壳体150在杯体组件100的运行过程中为静止且固定的结构，例如固定连接于机身200上，从而进一步保障了用户的使用安全。而且还能对杯体110进行保护，例如防尘等。壳体150和杯体110之间通过轴承连接，使得杯体110可相对于壳体150旋转，其旋转更加稳定顺畅。
101.另外，为了避免杯体110在旋转过程中与壳体150发生干涉，杯体110和壳体150之
间必须保证一定的间隙。举例来说，杯体110和壳体150之间的间隙可以为1mm、2mm或更大，在此不再具体限定。可理解的是，当杯体110和壳体150之间的间隙大于1mm时，壳体150能够对杯体110进行保护，同时也不会对杯体110的旋转造成干涉，而且杯体组件100的整体尺寸也更小。
102.参照图2和图9所示，可以理解的是，壳体150的下端形成有第二安装槽151，杯体110的底部向下延伸形成有旋转柱115，旋转柱115与驱动件120同轴设置，第一安装槽114形成于旋转柱115内，第二安装槽151和第一安装槽114可以设置为圆柱状并且相互之间同轴设置，第二安装槽151内安装有单向轴承，单向轴承的内圈和外圈分别与旋转柱115和第二安装槽151过盈配合。
103.需要说明的是，当驱动件120沿第一方向旋转时，驱动件120和杯体110相互锁死并同步旋转，杯体110通过旋转柱115与单向轴承的配合实现与壳体150的滚动连接，从而实现杯体组件100的离心操作；当驱动件120沿第二方向旋转时，驱动件120和杯体110相对旋转，刀组130和杯体110相对旋转，而杯体110在单向轴承的作用下不会发生自转，从而实现研磨操作。
104.可以理解的是，旋转柱115与第二安装槽151之间还安装有深沟球轴承，深沟球轴承与单向轴承沿上下方向并排设置或间隔设置，采用双轴承的布局可以进一步减少杯体110在旋转过程中的偏摆，从而提高杯体110运行的稳定性，进而避免杯体110和壳体150发生干涉。
105.参照图10和图11所示，可以理解的是，杯体组件100还包括杯盖160，杯盖160与杯体110可拆卸连接。当杯体组件100处于离心或研磨状态时，杯盖160用于密封容腔111的开口端，从而防止杯体110内的食物向外溢出；而且杯体组件100在研磨过程中，杯盖160能够引导食物回流至杯体110内，形成上下方向的涡流，使食物与刀组130之间有更多的接触，提升了研磨的效果。当杯体组件100料理结束后，可以将杯盖160打开从而倒出料理后的料浆，操作方便；而且杯体110上端的杯口1121的内壁设有导向斜角1123，能够对料浆进行引流，从而便于料浆倒出。
106.参照图10和图11所示，可以理解的是，杯盖160包括盖体161和密封圈162，密封圈162设置于盖体161的外壁面上，密封圈162用于密封盖体161和杯体110的内壁之间的间隙，从而对容腔111进行密封。具体的，密封圈162具有第一密封结构1621和第二密封结构1622，第一密封结构1621位于第二密封结构1622的下方，第一密封结构1621在闭合前与杯体110的导向斜角1123有一定间隙，在下移过程中，导向斜角1123会把第一密封结构1621顺滑低导入杯体110内部，第一密封结构1621的下端形成有导流部1623，导流部1623分别搭接于杯体110的侧壁与盖体161的下端壁，以使杯体110的内壁与盖体161的内壁过渡连接，杯内的液体会沿着导流部1623流回杯内，从而在第一密封结构1621处无残留，便于对杯盖160进行清洗。
107.参照图10和图11所示，可以理解的是，盖体161的上端开设有出气孔1611，出气孔1611使容腔111与外界连通，当食物料理机1000处于加热功能时，可以用于排气，以使杯体110的内外气压平衡，避免发生意外事故。
108.参照图9和图11所示，可以理解的是，壳体150包括外壳152和壳盖153，壳盖153可拆卸连接于外壳152的上端，壳盖153与杯盖160之间固定连接，使得壳盖153和杯盖160可以
一起取出，操作更加方便，便于向杯体110内添加食物，也便于倒出杯体110内的料浆。
109.参照图9和图11所示，可以理解的是，杯体110和壳体150之间具有间隙，为了确保杯体组件100在倾倒转移杯体110的食物时，食物不会进入到杯体110和壳体150之间，杯体110的周壁设有导流圈116，导流圈116的一端固定连接于杯体110的外周壁，导流圈116的另一端搭接于外壳152的外周壁，从而封闭外壳152与杯体110之间的间隙。导流圈116一般采用具有一定弹性的橡胶材料制成，其经久耐用，且密封性好；而且能够对外壳152与杯体110之间的间隙进行有效的遮挡，确保在倾倒料浆等食物流体时，料浆不会进入外壳152与杯体110之间的间隙。
110.参照图12和图15所示，本发明一种实施例的食物料理机1000，包括机身200和以上实施例的杯体组件100，杯体组件100安装于机身200的上端。可以理解的是，杯体组件100和机身200之间可以采用固定安装的方式，也可以采用可拆卸连接的方式；当然，采用可拆卸连接的方式用户操作更加方便，体验感更佳。本发明实施例的食物料理机1000，采用上述实施例的杯体组件100，杯体组件100通过设置驱动件120带动具有容腔111的杯体110旋转，使得容腔111内的料浆在离心力的作用下与杯体110的内壁接触，料浆在离心后其中的料渣粘附于杯体110的内壁，浆液回流至容腔111的底部，从而实现料浆的离心分离，料浆倒出后不需要过滤，且提升了口感；而且离心分离后的料浆可以从容腔111上端的开口处倒出，其操作方便，而且杯体110的清洗也更加方便。
111.参照图12、图13和图14所示，可以理解的是，食物料理机1000还包括锁扣组件300，锁扣组件300设于机身200的上端，锁扣组件300的上端与杯体组件100可拆卸连接，用于固定杯体组件100，使杯体组件100和机身200可拆卸连接。参照图9所示，杯体组件100包括套设于杯体110外的壳体150，壳体150的下端设有第一卡接件154，锁扣组件300包括与第一卡接件154相配合的第二卡接件310，通过第二卡接件310与第一卡接件154的锁紧或脱离，实现杯体组件100和机身200的固定或分离，便于用户对杯体组件100内的料浆进行倾倒，或者对杯体组件100进行清洗等工作，提高了用户操作的便利度。可以理解的是，第一卡接件154可以为卡槽和锁扣中的一种，第二卡接件310可以为卡槽和锁扣中的另一种，在此不再具体限定。
112.参照图13和图14所示，可以理解的是，锁扣组件300包括相互连接的支撑盖320、底盖330和锁扣圈340，支撑盖320和底盖330之间形成用于容置锁扣圈340的空间，锁扣圈340可旋转连接于支撑盖320和底盖330之间，锁扣圈340的上端设有第二卡接件310，第二卡接件310为锁扣，且设计成“匚”形，强度更高；与之配合的第一卡接件154为卡槽。因此，用户通过操作锁扣圈340旋转，可以实现第二卡接件310与第一卡接件154的锁紧或脱离，进而实现杯体组件100和机身200的固定或分离。
113.参照图14所示，可以理解的是，锁扣组件300还包括驱动机构350，驱动机构350驱动锁扣圈340旋转，从而使机身200与杯体组件100脱离或锁紧，即机身200与壳体150脱离或锁紧，便于用户操作。需要说明的是，驱动机构350包括锁扣件351和锁扣手柄352，锁扣件351的一端连接锁扣手柄352，锁扣手柄352可带动锁扣件351旋转，锁扣手柄352位于机身200的外侧，便于用户进行操作。锁扣件351的另一端设有第一齿条3511，锁扣圈340的外周沿设有与第一齿条3511相啮合的第二齿条341，因此锁扣手柄352旋转以带动锁扣圈340旋转，从而方便地实现第二卡接件310与第一卡接件154的锁紧或脱离，进而实现杯体组件100
和机身200的固定或分离。
114.参照图14所示，可以理解的是，支撑盖320设有供第二卡接件310穿过的通孔321，通孔321的长度可以保证第二卡接件310能够从锁紧位置到脱离位置之间实现定位导向，通孔321的边沿设有与第二卡接件310相配合的定位柱322，当第二卡接件310处于脱离位置时定位柱322对第二卡接件310进行支撑，而且还能便于支撑盖320和壳体150之间进行定位，便于杯体组件100与锁扣组件300进行装配。
115.参照图13和图14所示，可以理解的是，支撑盖320的上端面形成有导水槽323，用于对滴漏在机身200上的水进行排出。具体的，导水槽323的底壁朝向支撑盖320外周沿的方向倾斜设置，便于将水向外排出，避免水流入机身200内，对零部件造成损伤。
116.另外，参照图14所示，支撑盖320的下端设有用于安装电机210的固定柱324，可以对电机210进行固定。支撑盖320与机身200固定连接，能够对第二卡接件310机构进行定位，支撑盖320的上端对杯体110进行支撑，使得机身200的安装结构更加稳定。
117.参照图13、图14和图17所示，可以理解的是，支撑盖320的上端设有缓冲垫325，缓冲垫325位于杯体组件100和支撑盖320之间。缓冲垫325一般采用软胶材料制成，缓冲垫325可以实现杯体组件100与支撑盖320之间的缓冲功能，避免直接接触，减少震动传递，降低噪音；缓冲垫325还可以实现支撑盖320与机身200之间的缓冲功能，避免直接接触，减少震动传递，降低噪音；缓冲垫325还可以实现锁扣圈340在锁紧杯体110时，保持一定的锁扣力，防止松动；而且缓冲垫325还可以对第二电极420进行防水，避免对电路连接组件400造成损伤。
118.参照图16所示，可以理解的是，机身200还包括沿上下设置的电机210和托盘220，电机210与锁扣组件300的下端固定连接，电机210和驱动件120之间通过联轴器实现同步驱动。机身200包括机壳250，托盘220和电机210位于机壳250内，托盘220设于机壳250内，而且位于锁扣组件300的下方，托盘220与锁扣组件300之间设有减震垫230，因此杯体组件100、锁扣组件300和电机210组装成一个刚性体，与机身200形成一个浮动连接结构，可以减少食物料理机1000在运动过程中产生的震动，实现杯体组件100的自平衡，解决了杯体组件100在离心过程中产生的平衡问题，确保食物料理机1000整机系统平稳运行。因此，锁扣组件300在上下左右方向都是软连接，具有一定的自由度，使得食物料理机1000的减震效果更佳。
119.参照图16所示，可以理解的是，托盘220为环状结构，用于避让电机210，托盘220的内周沿设有翻边221，翻边221与减震垫230定位配合，使得减震垫230的安装更为稳定，减震效果更好。
120.参照图15和图16所示，可以理解的是，机身200还包括配重块240，配重块240与电机210固定连接，配重块240可以设计为环状包裹与电机210的外周，且位于电机210的下部，从而减少食物料理机1000整机的高度尺寸，配重块240的重心位于杯体110的旋转轴线上，即位于驱动件120的中心线上，使得食物料理机1000的重心下移，减少了杯体110在旋转运动时的左右偏摆，使得食物料理机1000在运行时更加平稳、更加安静。
121.参照图15和图17所示，可以理解的是，杯体组件100还包括发热盘170，发热盘170安装于底盘113的下端，发热盘170用于对容腔111进行加热，实现对容腔111内的食物的加热，使得食物的研磨效果更佳，而且也方便用户在食物料理机1000上实现烹煮，使得食物料
理机1000的功能更加丰富。
122.参照图17和图18所示，可以理解的是，发热盘170通过电路连接组件400进行供电。电路连接组件400包括第一连接机构、第二连接机构和动作机构，其中第一连接机构包括第一电极410，第二连接机构包括与第一电极410配合的第二电极420，动作机构控制第二电极420与第一电极410接通或断开。具体地，第一连接机构设置在杯体组件100的底部，第二连接机构和动作机构设置在机壳250上。电机210驱动驱动件120沿第二方向进行旋转，以使刀组130能够对食物进行研磨时，动作机构控制第二连接机构上升，使得第二电极420与第一电极410接通，此时能够接通杯体110上的发热盘170、温度传感器(图中未示出)等功能部件，在研磨食物时，能够同时对食物同时进行加热，节约加工食物的时间，提高加工效率。电机210带动杯体110和刀组130沿第一方向进行旋转，以使料浆分离时，动作机构控制第二连接机构下降，使得第二电极420与第一电极410断开。此时，杯体110带动第一连接机构沿第一方向进行旋转，而由于第二电极420与第一电极410脱离，减少第二电极420与第一电极410之间的磨损，同时减少杯体110在运动时的阻力。
123.需要说明的是，动作机构还可以设置在杯体110上，而第一连接机构设置在杯体110的底部，第二连接机构设置在机壳250上。为了平衡动作机构给杯体110带来的偏心，可以设置偏心平衡块，以抵消偏心。
124.需要说明的是，动作机构除了驱动第二连接机构沿上下方向运动，还可以动作机构驱动第二连接机构左右两侧运动，同样可以驱动第二电极420与第一电极410接通或断开。
125.需要说明的是，动作机构还可以包括直线电机、液压驱动结构，或者动作机构包括电机和齿轮齿条机构，通过现有的多种驱动方式均可以达到驱动第二电极420与第一电极410接通或断开的效果。另外，动作机构还可以是手动开关机构，通过手动的方式控制第二电极420与第一电极410接通或断开。
126.参照图19、图20、图21和图22所示，可以理解的是，第一电极410包括用于与第二电极420抵接的电极槽430，并且电极槽430呈环状。由于杯体110带动第一连接机构进行旋转，第一连接机构停止旋转时，第二电极420与第一电极410有可能错位，导致第二电极420与第一电极410连接困难，或者无法连接。而本方案中，通过在第一电极410上设置用于与第二电极420抵接的电极槽430，并且电极槽430呈环状，使得第一连接机构停止旋转后，第二电极420与第一电极410仍能精确连接，不需要重新校对位置，提高了工作效率，并且提升用户体验。
127.参照图19、图20和图21所示，可以理解的是，第一连接机构还包括电极盖440，电极盖440设置有第三安装槽，第一电极410设置在第三安装槽内，电极盖440连接在杯体110上。参照图22所示，第三安装槽的端面与电极槽430的端面高度之差为h，h大于0.5mm。也可以理解为，第一电极410安装在第三安装槽后，第三安装槽的侧壁比电极槽430的侧壁高出的距离为h，h大于0.5mm，以增加相邻的两个第一电极410之间的爬电距离。爬电距离指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象的带电区。
128.参照图20所示，可以理解的是，第一电极410设置有螺钉柱411，电极盖440设置有螺钉过孔441，第一电极410通过螺钉(图中未示出)连接在电极盖440上，即螺钉穿过螺钉过
孔441后与电极盖440螺纹连接，从而将第一电极410固定在电极盖440上。需要说明的是，第一电极410还可以通过卡扣、销钉等结构连接在电极盖440上。
129.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。