一种薇菜干制品加工用的烘干设备的制作方法

1.本发明涉及农产品生产技术领域，具体涉及一种薇菜干制品加工用的烘干设备。


背景技术：

2.薇菜干是薇菜苔加工制作的干菜。薇菜为一年或二年生草本旅类植物。在海拔1000米以上的深山幽谷中繁殖，喜阴湿，其学名称紫其，俗称大东头，猫儿爪，古时称"巢菜"或"野豌豆"。在民间食用不但历史悠久而几十分广泛。我国最早的《诗经
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小雅
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采薇》。
3.现有的烘干设备多采用箱式烘干器，或者在运动的流水线上设置较长的烘干设备，例如，公开号为cn104970430b的一件中国发明专利公开了一种用于薇菜烘干的设备，通过烘筛，有效对薇菜快速进行烘干干燥处理，即采用箱式烘干结构，需要将薇菜放入烘干再取出，但以上两种方法，前者难以连续性烘干，后者则会占用较大的生产空间，导致烘干效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种薇菜干制品加工用的烘干设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薇菜干制品加工用的烘干设备，包括烘干筒，烘干筒的内部固定安装有网筒，网筒的周围设置有多组加热器，加热器与烘干筒固定安装，加热器选用电加热器，网筒的顶部设置有投入斗，网筒底部设置有出料口，网筒的内部设置有转筒，网筒与转筒之间的空隙设置有与网筒固定连接的螺旋板，且螺旋板的顶端和底端分别连接至投入斗和出料口处，转筒以网筒的轴心为转轴，沿螺旋板的螺旋方向转动，转筒的外壁设置有凸出推送结构，将烫青后的薇菜从投入斗投入，并对转筒进行沿螺旋板螺旋方向的转动驱动，由于薇菜投入时较为蓬松，利用凸出的凸出推送结构触碰螺旋板上的薇菜，带动薇菜沿螺旋板的螺旋方向运动，进而在螺旋板本身的螺旋导向，以及薇菜自身的重力加以凸出推送结构的触碰，使薇菜在螺旋板上缓慢下移，进而通过加热器进行加热烘干，最终从出料口落出，利用螺旋板的承载以及凸出推送结构的促进，延长烘干通道，从而在有限的空间进行有效的烘干处理，且烘干筒中设置有更新烘干筒内部空气的新风系统，新风系统用以将烘干筒中带有水分的空气带出，并换入新的干燥空气。
6.优选的，转筒的顶部固定连接有上延筒，上延筒延伸出烘干筒的顶部，并固定连接有带轮盘，烘干筒外部安装有驱动电机，驱动电机通过皮带组件对带轮盘进行传动连接，进而利用驱动电机实现对转筒的转动控制。
7.优选的，新风系统包括吹风管和吸风管，上延筒的顶端转动安装有风罩，吹风管固定安装在风罩的顶部，且吹风管连接有鼓风机，吸风管安装在烘干筒底端的外侧，转筒的侧壁开设有多组气孔，外部干燥空气在鼓风机的作用下通过风罩进入至转筒内部，进而利用转筒侧壁上分布的多组气孔，均匀的向外吹去，且可以均匀的穿过在螺旋板上运输的薇菜，进而可以快速且有效的将带有水分的空气向外吹送，最终由吸风管统一向外排放。
8.优选的，烘干筒底部对准出料口的位置处安装有输送带，输送带用于将出料口处输出的薇菜向外运输。
9.优选的，导向槽和转筒均设置为锥形结构，且导向槽的上部直径大于其下部直径，螺旋板的内缘相对于其与网筒连接的边缘上翘设置，即螺旋板在截面上形成倾斜向上的姿态，刷毛结构承载薇菜时，薇菜向网筒内壁自动靠拢，且薇菜上表面未沥干以及渗出的水，在螺旋板的倾斜导向下，向螺旋板与网筒的连接处流动，并渗至网筒的外侧，当薇菜上水分较少时，渗出的水在网筒外表面扩散，从而可以被加热器进行快速蒸发，从而完成对烫青后薇菜表面附着水分的自动处理，减少薇菜的沥干时间。
10.优选的，网筒底端的外侧固定连接有收集槽，收集槽的底部设置有导出管，网筒的外壁设置有向收集槽延伸的导向槽，渗出网筒的水分过多时，可由导向槽导向，使水分快速向收集槽上聚集，并通过导出管导出，
11.优选的，转筒与网筒之间的间隙由上至下逐渐减小设置，且加热器设置为多温区加热器，且加热器由上至下的加热温度逐渐升高设置，进而在上方位置时，温度较低，空间较大，有利于薇菜表面水分流出，逐渐下移时，空间被压缩，温度升高，有利于薇菜内部水分的挤出与蒸发。
12.优选的，凸出推送结构为转筒外壁的弧形凸起结构，且弧形凸起长条形分布，螺旋板的内缘安装有刷毛结构，刷毛结构贴合弧形凸起设置，进而利用凸出的弧形凸起促进薇菜的运动，同时，利用刷毛结构对弧形凸起之间的凹凸变化进行填补，即利用刷毛结构对该凹凸变化的区域进行支撑，避免薇菜从该区域直接掉落。
13.优选的，凸出推送结构为均匀分布在转筒表面的多组凸片，转筒的内壁中设置有多组安装壳，凸片滑动安装在安装壳中，且凸片与安装壳之间安装有推动安装壳外移的弹性件，弹性件选用弹性件，凸片的外端边缘设置为弧形，凸片跟随转筒周转的过程中，在螺旋板的上下层之间形成有一定的放空区域，在该区域内，此凸片正常伸出，对薇菜进行拨动，当该凸片逐渐与靠近螺旋的螺旋板并与其接触时，凸片被螺旋板挤压回安装壳中，且当凸片越过该部位的螺旋板后又被弹出，从而在每一个凸片的旋转高度上，只有一小部分的区域与螺旋板出风，其余区域均在螺旋板的双层螺旋之间，从而确保凸片大部分时间处于伸出状态，并对薇菜进行拨动，而通过设置多组凸片，可以丰富对薇菜的拨动范围，提高对薇菜的移动的促进效果，且此方案无需在螺旋板与转筒之间形成间隙，不需担心薇菜直接掉落的问题，且多组凸片反复弹出的过程可以加强设备的震动，有利于薇菜的移动。
14.优选的，安装壳位于转筒内部的一端设置为开口，并通过螺钉安装有封板，弹性件位于封板和凸片之间，且凸片位于安装壳内部的区域设置有限位部，限位部阻挡凸片全部移出安装壳，进而方便对凸片的安装，并提高凸片安装的稳定性。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、本发明通过利用螺旋板形成一个螺旋向下的螺旋通道，利用凸出的弧形凸起触碰螺旋板上的薇菜，带动薇菜沿螺旋板的螺旋方向运动，使薇菜在螺旋板上缓慢下移，延长烘干通道，从而在有限的空间进行有效的烘干处理，极大的提高了设备的烘干效率。
17.2、本发明而通过将导向槽和转筒均设置为锥形结构，并将螺旋板的内缘上翘设置，使多余的水渗至网筒的外侧，进行快速蒸发，或由导向槽导向，使水分快速向收集槽上聚集，并通过导出管导出，从而完成对烫青后薇菜表面附着水分的自动处理，减少薇菜的沥
干时间。
18.3、本发明通过将转筒与网筒之间的间隙由上至下逐渐减小设置，且加热器由上至下的加热温度逐渐升高设置，进而在上方位置时，温度较低，空间较大，有利于薇菜表面水分流出，逐渐下移时，空间被压缩，温度升高，有利于薇菜内部水分的挤出与蒸发。
19.4、本发明通过选用凸片替代弧形凸起利用弹性件对其弹性支撑，使其自动向外侧弹出，可对薇菜进行拨动，提高对薇菜的移动的促进效果，且此方案无需在螺旋板与转筒之间形成间隙，不需担心薇菜直接掉落的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明网筒的剖开展示图。
23.图3为本发明网筒的外部视图。
24.图4为本发明的横向剖视图。
25.图5为本发明图1的a部结构放大图。
26.图6为本发明第二实施例采用的转筒结构示意图。
27.图7为本发明图6的b部结构放大图。
28.附图标记说明：
29.1、烘干筒；11、加热器；12、输送带；13、吸风管；2、网筒；21、投入斗；22、出料口；23、收集槽；24、导向槽；3、转筒；31、上延筒；32、带轮盘；33、风罩；34、吹风管；35、安装壳；36、封板；4、螺旋板；41、刷毛结构；5、凸出推送结构；51、弧形凸起；52、凸片；53、弹性件；54、限位部。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
31.实施例1
32.本发明提供了如图1所示的一种薇菜干制品加工用的烘干设备，包括烘干筒1，烘干筒1的内部固定安装有网筒2，网筒2的周围设置有多组加热器11，加热器11与烘干筒1固定安装，加热器11选用电加热器，网筒2的顶部设置有投入斗21，网筒2底部设置有出料口22，网筒2的内部设置有转筒3，网筒2与转筒3之间的空隙设置有与网筒2固定连接的螺旋板4，且螺旋板4的顶端和底端分别连接至投入斗21和出料口22处，转筒3以网筒2的轴心为转轴，沿螺旋板4的螺旋方向转动，转筒3的外壁设置有凸出推送结构5，将烫青后的薇菜从投入斗21投入，并对转筒3进行沿螺旋板4螺旋方向的转动驱动，由于薇菜投入时较为蓬松，利用凸出的凸出推送结构5触碰螺旋板4上的薇菜，带动薇菜沿螺旋板4的螺旋方向运动，进而在螺旋板4本身的螺旋导向，以及薇菜自身的重力加以凸出推送结构5的触碰，使薇菜在螺旋板4上缓慢下移，进而通过加热器11进行加热烘干，最终从出料口22落出，利用螺旋板4的
承载以及凸出推送结构5的促进，延长烘干通道，从而在有限的空间进行有效的烘干处理，且烘干筒1中设置有更新烘干筒1内部空气的新风系统，新风系统用以将烘干筒1中带有水分的空气带出，并换入新的干燥空气；
33.进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，转筒3的顶部固定连接有上延筒31，上延筒31延伸出烘干筒1的顶部，并固定连接有带轮盘32，烘干筒1外部安装有驱动电机，驱动电机通过皮带组件对带轮盘32进行传动连接，进而利用驱动电机实现对转筒3的转动控制；
34.进一步的，在上述技术方案中，由于烘干时水分蒸发漂浮在空气中，需要对其进行处理，因此，新风系统包括吹风管34和吸风管13，上延筒31的顶端转动安装有风罩33，吹风管34固定安装在风罩33的顶部，且吹风管34连接有鼓风机，吸风管13安装在烘干筒1底端的外侧，如图1所示，转筒3的侧壁开设有多组气孔，外部干燥空气在鼓风机的作用下通过风罩33进入至转筒3内部，进而利用转筒3侧壁上分布的多组气孔，均匀的向外吹去，且可以均匀的穿过在螺旋板4上运输的薇菜，进而可以快速且有效的将带有水分的空气向外吹送，最终由吸风管13统一向外排放；
35.进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，烘干筒1底部对准出料口22的位置处安装有输送带12，输送带12用于将出料口22处输出的薇菜向外运输；
36.进一步的，在上述技术方案中，薇菜在进行烫青处理时，会接触更多的水，随后需要进行沥干再进行烘干，而等薇菜完全沥干需要较长时间，且需要场地对其进行晾晒，因此，需要在烘干的同时，对薇菜表面水分进行处理，如图1至图3所示，导向槽24和转筒3均设置为锥形结构，且导向槽24的上部直径大于其下部直径，螺旋板4的内缘相对于其与网筒2连接的边缘上翘设置，即螺旋板4在截面上形成倾斜向上的姿态，刷毛结构41承载薇菜时，薇菜向网筒2内壁自动靠拢，且薇菜上表面未沥干以及渗出的水，在螺旋板4的倾斜导向下，向螺旋板4与网筒2的连接处流动，并渗至网筒2的外侧，当薇菜上水分较少时，渗出的水在网筒2外表面扩散，从而可以被加热器11进行快速蒸发，从而完成对烫青后薇菜表面附着水分的自动处理，减少薇菜的沥干时间；
37.进一步的，在上述技术方案中，如图3所示，网筒2底端的外侧固定连接有收集槽23，收集槽23的底部设置有导出管，网筒2的外壁设置有向收集槽23延伸的导向槽24，渗出网筒2的水分过多时，可由导向槽24导向，使水分快速向收集槽23上聚集，并通过导出管导出，
38.进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，转筒3与网筒2之间的间隙由上至下逐渐减小设置，且加热器11设置为多温区加热器，且加热器11由上至下的加热温度逐渐升高设置，进而在上方位置时，温度较低，空间较大，有利于薇菜表面水分流出，逐渐下移时，空间被压缩，温度升高，有利于薇菜内部水分的挤出与蒸发。
39.进一步的，在上述技术方案中，如图1和图4所示，凸出推送结构5为转筒3外壁的弧形凸起51结构，且弧形凸起51长条形分布，螺旋板4的内缘安装有刷毛结构41，刷毛结构41贴合弧形凸起51设置，进而利用凸出的弧形凸起51促进薇菜的运动，同时，利用刷毛结构41对弧形凸起51之间的凹凸变化进行填补，即利用刷毛结构41对该凹凸变化的区域进行支撑，避免薇菜从该区域直接掉落；
40.工作原理：通过用螺旋板4填充网筒2与转筒3之间的空间，并形成一个螺旋向下的螺旋通道，将烫青后的薇菜从投入斗21投入，并对转筒3进行沿螺旋板4螺旋方向的转动驱
动，即可利用凸出的弧形凸起51触碰螺旋板4上的薇菜，带动薇菜沿螺旋板4的螺旋方向运动，使薇菜在螺旋板4上缓慢下移，进而通过加热器11进行加热烘干，最终从出料口22落出，利用螺旋板4的承载以及凸出推送结构5的促进，延长烘干通道，从而在有限的空间进行有效的烘干处理，而通过将导向槽24和转筒3均设置为锥形结构，并将螺旋板4的内缘上翘设置，使薇菜在干燥过程中可以向网筒2内壁自动靠拢，且薇菜上表面未沥干以及渗出的水，在螺旋板4的倾斜导向下，并渗至网筒2的外侧，当薇菜上水分较少时，渗出的水在网筒2外表面扩散，从而可以被加热器11进行快速蒸发，当渗出网筒2的水分过多时，可由导向槽24导向，使水分快速向收集槽23上聚集，并通过导出管导出，从而完成对烫青后薇菜表面附着水分的自动处理，减少薇菜的沥干时间。
41.实施例2
42.如图6所示的一种薇菜干制品加工用的烘干设备，包括烘干筒1，烘干筒1的内部固定安装有网筒2，网筒2的周围设置有多组加热器11，加热器11与烘干筒1固定安装，加热器11选用电加热器，网筒2的顶部设置有投入斗21，网筒2底部设置有出料口22，网筒2的内部设置有转筒3，网筒2与转筒3之间的空隙设置有与网筒2固定连接的螺旋板4，且螺旋板4的顶端和底端分别连接至投入斗21和出料口22处，转筒3以网筒2的轴心为转轴，沿螺旋板4的螺旋方向转动，转筒3的外壁设置有凸出推送结构5，将烫青后的薇菜从投入斗21投入，并对转筒3进行沿螺旋板4螺旋方向的转动驱动，由于薇菜投入时较为蓬松，利用凸出的凸出推送结构5触碰螺旋板4上的薇菜，带动薇菜沿螺旋板4的螺旋方向运动，进而在螺旋板4本身的螺旋导向，以及薇菜自身的重力加以凸出推送结构5的触碰，使薇菜在螺旋板4上缓慢下移，进而通过加热器11进行加热烘干，最终从出料口22落出，利用螺旋板4的承载以及凸出推送结构5的促进，延长烘干通道，在有限的空间进行有效的烘干处理；
43.进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，转筒3的顶部固定连接有上延筒31，上延筒31延伸出烘干筒1的顶部，并固定连接有带轮盘32，烘干筒1外部安装有驱动电机，驱动电机通过皮带组件对带轮盘32进行传动连接，进而利用驱动电机实现对转筒3的转动控制；
44.进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，烘干筒1底部对准出料口22的位置处安装有输送带12，输送带12用于将出料口22处输出的薇菜向外运输；
45.进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，转筒3与网筒2之间的间隙由上至下逐渐减小设置，且加热器11设置为多温区加热器，且加热器11由上至下的加热温度逐渐升高设置，进而在上方位置时，温度较低，空间较大，有利于薇菜表面水分流出，逐渐下移时，空间被压缩，温度升高，有利于薇菜内部水分的挤出与蒸发；
46.进一步的，在上述技术方案中，如图6所示，凸出推送结构5为均匀分布在转筒3表面的多组凸片52，转筒3的内壁中设置有多组安装壳35，凸片52滑动安装在安装壳35中，且凸片52与安装壳35之间安装有推动安装壳35外移的弹性件53，弹性件53选用弹性件，凸片52的外端边缘设置为弧形，凸片52跟随转筒3周转的过程中，在螺旋板4的上下层之间形成有一定的放空区域，在该区域内，此凸片52正常伸出，对薇菜进行拨动，当该凸片52逐渐与靠近螺旋的螺旋板4并与其接触时，凸片52被螺旋板4挤压回安装壳35中，且当凸片52越过该部位的螺旋板4后又被弹出，从而在每一个凸片52的旋转高度上，只有一小部分的区域与螺旋板4出风，其余区域均在螺旋板4的双层螺旋之间，从而确保凸片52大部分时间处于伸出状态，并对薇菜进行拨动，而通过设置多组凸片52，可以丰富对薇菜的拨动范围，提高对
薇菜的移动的促进效果，且此方案无需在螺旋板4与转筒3之间形成间隙，不需担心薇菜直接掉落的问题，且多组凸片52反复弹出的过程可以加强设备的震动，有利于薇菜的移动；
47.进一步的，在上述技术方案中，如图7所示，安装壳35位于转筒3内部的一端设置为开口，并通过螺钉安装有封板36，弹性件53位于封板36和凸片52之间，且凸片52位于安装壳35内部的区域设置有限位部54，限位部54阻挡凸片52全部移出安装壳35，进而方便对凸片52的安装，并提高凸片52安装的稳定性；
48.工作原理：通过将转筒3与网筒2之间的间隙由上至下逐渐减小设置，且加热器11由上至下的加热温度逐渐升高设置，进而在上方位置时，温度较低，空间较大，有利于薇菜表面水分流出，逐渐下移时，空间被压缩，温度升高，有利于薇菜内部水分的挤出与蒸发，且选用凸片52替代弧形凸起51利用弹性件53对其弹性支撑，使其自动向外侧弹出，从而在每一个凸片52的旋转高度上，只有一小部分的区域与螺旋板4出风，其余区域均在螺旋板4的双层螺旋之间，从而确保凸片52大部分时间处于伸出状态，即可对薇菜进行拨动，提高对薇菜的移动的促进效果，且此方案无需在螺旋板4与转筒3之间形成间隙，不需担心薇菜直接掉落的问题。
49.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。