一种储层裂缝的模拟装置及其应用的制作方法

1.本发明涉及一种模拟装置，尤其涉及一种储层裂缝的模拟装置及其应用，属于非常规石油天然气增产技术领域。


背景技术：

2.随着能源需求的增加，国内外对非常规储层进行了大力压裂开发。其中，非常规储层是指在成藏机理、赋存状态、分布规律或勘探开发方式等方面有别于常规油气的烃类(或非烃类)资源，主要指页岩气、煤层气、致密油、致密砂岩气和天然气水合物等。
3.压裂过程的机理是通过水力能量在地层中压开一条裂缝，然后再往裂缝中泵注支撑剂，当水力能量撤去后，支撑剂留在裂缝中，形成一条高导流通道，提高油气的渗流能力。然而，水力压裂填入的支撑剂虽然起到扩张裂缝缝宽的作用，但是也会降低裂缝的渗透率而影响储层的开发。并且随着支撑剂的量的变化，裂缝的宽度也会发生变化，从而对导流能力产生一定的影响。然而目前还没有能够表征裂缝开度动态变化的实验方法及装置，现有的装置都是在缝宽固定的情形下检测支撑剂浓度与裂缝导流能力的关系。
4.因此如何建立支撑剂的用量以及裂缝导流能力之间的平衡是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种储层裂缝的模拟装置，该模拟装置能够在压裂液驱替的过程中实现裂缝的动态变化，从而有利于获得更为客观的用于支撑储层中裂缝的支撑剂的用量等参数，为储层的高效开发提供了更为客观的指导。
6.本发明提供一种储层裂缝支撑剂用量的确定方法，该确定方法利用前述储层裂缝的模拟装置进行压裂液的驱替模拟，由于该模拟装置能够实现裂缝在模拟实验中的动态变化，因此有助于得到更为客观的用于支撑储层中裂缝的支撑剂用量，进而实现储层的高效开发。
7.本发明提供一种储层裂缝的模拟装置，包括第一夹持板、第二夹持板以及用于连接所述第一夹持板和第二夹持板的弹性连接件，所述第一夹持板和所述第二夹持板的形状以及面积相同，且所述第一夹持板和所述第二夹持板对应设置；
8.所述第一夹持板和第二夹持板的材料为储层的岩石；
9.所述模拟装置的弹性模量为10
3-104mpa数量级，且所述弹性连接件的压缩极限高度＜1mm。
10.如上所述的模拟装置，其中，所述弹性连接件包括n个弹性子连接件，每个所述弹性子连接件的一端与所述第一夹持板连接，每个所述弹性子连接件的另一端与所述第二夹持板连接；
11.其中，n≥4且为偶数。
12.如上所述的模拟装置，其中，所述n个弹性子连接件对称分布在所述第一夹持板和
第二夹持板之间。
13.如上所述的模拟装置，其中，所述第一夹持板的第一表面具有n个第一固定部，所述第二夹持板的第一表面具有与n个第一固定部对应的第二固定部；
14.所述弹性子连接件的一端与所述第一固定部连接，所述弹性子连接件的另一端与和所述第一固定部对应的第二固定部连接。
15.如上所述的模拟装置，其中，所述弹性子连接件的一端与所述第一固定部铆合粘结，所述弹性子连接件的另一端与所述第二固定部铆合粘结。
16.如上所述的模拟装置，其中，所述弹性子连接件为弹簧或者碟簧。
17.如上所述的模拟装置，其中，所述弹性子连接件的直径为0.5-1cm，所述弹性子连接件的自然长度为1-2cm。
18.如上所述的模拟装置，其中，所述弹性子连接件的材料选自70号钢、t9a和65mn中的一种。
19.如上所述的模拟装置，其中，所述第一夹持板和所述第二夹持板包括矩形部和与所述矩形部的对应两个第一端面连接的异形部；
20.所述异形部的第一端面与所述矩形部的第一端面相同且对应连接。
21.本发明还提供一种储层裂缝支撑剂用量的确定方法，包括以下步骤：
22.将上述任一所述的储层裂缝的模拟装置置于导流室中进行压裂液驱替模拟，在第一围压下，获取所述储层裂缝的模拟装置在m次支撑剂用量下的m个导流能力；m≥1；
23.建立支撑剂用量-导流能力曲线，根据所述支撑剂用量-导流能力曲线的拐点确定所述储层裂缝支撑剂的用量；
24.所述第一围压根据式1计算，
[0025][0026]
式1中，σc为第一围压；pi为压裂液注入压力；v
p
为第一夹持板或第二夹持板的泊松比；es为储层裂缝的模拟装置的杨氏模量；σn为储层中天然裂缝的正应力；pf为储层中天然裂缝内的流动压力；vr为储层岩石的泊松比；er为储层岩石的杨氏模量。
[0027]
本发明提供的储层裂缝的模拟装置包括第一夹持板、第二夹持板和在第一夹持板以及第二夹持板之间用于连接第一夹持板和第二夹持板的弹性连接件，并且第一夹持板和第二夹持板均是由储层岩样制成，因此在利用该装置进行驱替模拟实验时，弹性连接件随着支撑剂的注入发生伸缩，即第一夹持板和第二夹持板之间的距离发生变化，从而模拟了储层中缝宽的动态变化；通过获取第一夹持板和第二夹持板之间的距离所形成的裂缝的导流能力随闭合压力和支撑剂用量或浓度的变化，以获取天然裂缝支撑剂的最优用量、压裂液对导流能力伤害等参数，为裂缝性储层水力压裂设计提供依据。
附图说明
[0028]
图1为本发明储层裂缝模拟装置一实施方式的结构侧视图；
[0029]
图2为本发明储层裂缝模拟装置中第一夹持板的一种实施方式的俯视图；
[0030]
图3为本发明储层裂缝模拟装置又一实施方式的结构侧视图；
[0031]
图4为图3模拟装置中第一夹持板的第一表面的俯视图。
[0032]
附图标记说明：
[0033]
1：第一夹持板；
[0034]
11：第一夹持板的第一表面；
[0035]
2：第二夹持板；
[0036]
21：第二夹持板的第一表面；
[0037]
3：弹性连接件；
[0038]
31：弹性子连接件；
[0039]
4：固定部；
[0040]
41：第一固定部；
[0041]
42：第二固定部；
[0042]
a：矩形部；
[0043]
a1：矩形部的第一端面；
[0044]
b：异形部；
[0045]
b1：异形部的第一端面。
具体实施方式
[0046]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
[0048]
此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0050]
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
[0051]
本发明第一方面提供一种储层裂缝的模拟装置。图1为本发明储层裂缝模拟装置一实施方式的结构侧视图，如图1所示，该模拟装置包括第一夹持板1、第二夹持板2以及用于连接所述第一夹持板1和第二夹持板2的弹性连接件3，所述第一夹持板1和所述第二夹持板2的形状以及面积相同，且所述第一夹持板1和所述第二夹持板2对应设置；所述第一夹持板1和第二夹持板2的材料为储层的岩石；所述模拟装置的弹性模量为10
3-104mpa数量级，且所述弹性连接件3的压缩极限高度＜1mm。
[0052]
本发明的第一夹持板1和第二夹持板2采用目标储层的岩样制作，因此有利于提高与储层裂缝的相似度，优选地，第一夹持板1和第二夹持板2的表面均完整且无任何裂纹。
[0053]
具体地，第一夹持板1和第二夹持板2的形状和面积完全相同并相对放置，弹性连接件3位于第一夹持板1和第二夹持板2之间用于连接第一夹持板1和第二夹持板2，其中，弹性连接件3的一端与第一夹持板1连接，弹性连接件3的另一端与第二夹持板2连接。
[0054]
本发明对弹性连接件3不做特殊限制，只要能够实现第一夹持板1和第二夹持板2的连接，并且在外力的作用下具有可收缩或扩张的性能即可。此外，本发明也不限制弹性连接件与第一夹持板1和第二夹持板2之间具体的连接关系，例如可以是焊接、铆接、粘结等。
[0055]
上述第一夹持板1和第二夹持板2相对设置，是指第一夹持板1在第二夹持板2的投影与第二夹持板2完全重合，或者第二夹持板2在第一夹持板1的投影与第一夹持板1完全重合。
[0056]
由于该模拟装置中具有弹性连接件3，因此该模拟装置在外力的作用下能够发生形变。为了能够高度还原或模拟裂缝在储层中由于注入压力(例如压裂液、驱替液或者支撑剂注入产生的压力等)或围压而发生的形变，本发明的模拟装置的弹性模量为10
3-104mpa数量级，并且弹性连接件3的压缩极限高度＜1mm。此处的压缩极限高度是指当弹性连接件3受到由第一夹持板1指向第二夹持板2(或者由第二夹持板2指向第一夹持板1)的外力时，弹性连接件3会发生压缩，随着外力的逐渐增大，弹性连接件3所表现的最低高度。
[0057]
在具体应用中，可以将该模拟装置置于api标准导流室，利用压裂支撑剂导流能力测试系统进行支撑剂注入实验，通过设置多个注入时间或支撑剂浓度，使该模拟装置在一定的围压和注入压力下工作。在支撑剂在注入的过程中，第一夹持板1和第二夹持2板会受到外力，同时在弹性连接件3的连接作用下，第一夹持板1和第二夹持板2之间的距离会随着注入支撑剂的量不同而不断变化，该过程能够高效模拟出在实际开采过程中储层裂缝的宽度随闭合压力和支撑剂用量或浓度的变化，从而通过本发明的模拟装置获取有利于实现高效开采的支撑剂用量，为裂缝性储层的高效水力压裂设计提供更为有效客观的依据。
[0058]
在利用储层岩样对第一夹持板1和第二夹持板2进行加工时，可以根据该模拟装置的具体应用环境对第一夹持板1和第二夹持板2的形状进行确定。
[0059]
在一种实施方式中，可以将第一夹持板1和第二夹持板2加工为具有一定厚度的矩形，示例性的，第一夹持板1和第二夹持板2可以为具体尺寸可以为长17.8cm、宽3.8cm、厚1.9cm的长方体。
[0060]
在另一种实施方式中，可以将第一夹持板1和第二夹持板2加工为其他特殊形状，图2为本发明储层裂缝模拟装置中第一夹持板的一种实施方式的俯视图。例如，使第一夹持板1和第二夹持板2包括矩形部a和与矩形部a的对应两个第一端面a1连接的异形部b。由于第一夹持板1与第二夹持板2的形状和面积完全相同，因此以第一夹持板1为例进行说明。
[0061]
如图2所示，该第一夹持板1包括矩形部a和与矩形部a相对的两个第一端面a1连接的异形部b，具体地，第一夹持板1的第一端面a1是指由矩形部a的宽和厚确定的侧面。该第一夹持板1包括两个异形部b，两个异形部b的形状完全相同，其中，异形部b与矩形部a的第一端面a1连接的端面称为异形部b的第一端面b1，矩形部a的第一端面a1和异形部b的第一端面b1完全对应连接。本发明不限定异形部b的具体形状，该异形部b的具体形状可以根据模拟装置的具体应用环境进行确定，只要该异形部b具有与矩形部a的第一端面a1完全对应
的端面即可。在图2中，异形部b的俯视形状为圆的一部分，异形部b的第一端面b1的长度为圆的任意两点之间的直线距离。在对第一夹持板1和第二夹持板2的实际加工过程中，矩形部a与异形部b多是一体成型。
[0062]
图3为本发明储层裂缝模拟装置又一实施方式的结构侧视图。为了能够保证弹性连接件3对第一夹持板1和第二夹持板2的稳固支撑，在一种实施方式中，本发明的弹性连接件3包括n个弹性子连接件31，其中，每个弹性子连接件31的一端与第一夹持板1连接，每个弹性子连接件31的另一端与第二夹持板2连接，n≥4且为偶数。例如，弹性子连接件31的个数可以为4个、6个、8个、10个等。通过使第一夹持板1和第二夹持板2通过n个弹性子连接件31进行连接，能够稳固的撑起第一夹持板1和第二夹持板2之间的空间。能够理解，弹性子连接件31越多，该模拟装置的受力越均匀，能够防止中间位置受力不均而发生变形。需要注意的是，弹性子连接件31的个数最好不要超过10个，否则不利于第一夹持板1和第二夹持板2之间模拟动态缝宽的变化，并且也会增加制作成本和制作难度。
[0063]
为了进一步保证模拟装置的结构稳定，避免其由于受压而引起过大的位移，可以使n个弹性子连接件31在第一夹持板1和第二夹持板2之间对称分布。在具体设置过程中，可以优先使弹性子连接件31分布在第一夹持板1和第二夹持板2的沿长度轴线的两侧。例如，当包括4个弹性子连接件31时，4个弹性子连接件31分别分布在第一夹持板1和第二夹持板2的四个端角区域；当包括6个弹性子连接件31时，该模拟装置的第一夹持板1和第二夹持板2之间的6个弹性子连接件31(弹性子连接件挡住了分别与其对称的其他三个弹性子连接件)具体如图3所示，分布在第一夹持板1和第二夹持板2沿长度方向的外侧。当包括更多弹性子连接件31时，可以使其沿第一夹持板1和第二夹持板2长度方向的轴线分布在第一夹持板1和第二夹持板2之间区域的中部。
[0064]
如前述，本发明不限制弹性子连接件31与第一夹持板1和第二夹持板2的连接关系，在一种实施方式中，如图3所示，可以通过固定部4完成弹性子连接件41与第一夹持板1和第二夹持板2的连接。
[0065]
具体地，本发明将第一夹持板1面向第二夹持板2的面称为第一夹持板1的第一表面11，将第二夹持板2面向第一夹持板1的面称为第二夹持板2的第一表面21。由于第一夹持板1与第二夹持板2的形状和面积完全相同，因此此处以第一夹持板1为例进行说明。
[0066]
图4为图3模拟装置中第一夹持板的第一表面的俯视图。同时参考图3和图4，在第一夹持板1的第一表面11的长度方向的两侧对称分布有6个第一固定部41，该第一固定部41用于实现弹性子连接件31与第一夹持板1的连接。具体地，6个弹性子连接件31的一端分别与6个第一固定部41发生连接关系。
[0067]
对应地，在第二夹持板2的第一表面21与第一固定部41对应的区域分布有6个第二固定部42，6个弹性子连接件31的另一端分别与6个第一固定部41对应的6个第二固定部42发生连接关系，本发明不限定该连接关系的具体形式。需要指出的是，前述的第二夹持板2的第一表面21与第一固定部41对应的区域是指第一固定部41在第二夹持板2的投影位置。
[0068]
本发明通过将第一夹持板1通过第一固定部41与弹性子连接件31的一端连接，将第二夹持板2通过第二固定部42与弹性子连接件31的另一端连接，从而实现弹性子连接件31与第一夹持板1和第二夹持板2的更为牢固的连接，为储层裂缝缝宽的动态模拟奠定了良好的基础。
[0069]
通过上述第一固定部41和第二固定部42实现弹性子连接件31与第一夹持板1和第二夹持板2的连接时，由于第一固定部41和第二固定部42对应分布，因此能够使弹性子连接件31垂直分布于第一夹持板1和第二夹持板2之间，进一步保证了第一夹持板1和第二夹持板2的均衡受力。
[0070]
上述第一固定部41和第二固定部42可以是在对储层岩样加工制备第一夹持板1和第二夹持板2时分别一体成型于第一夹持板1的第一表面11以及第二夹持板2的第一表面21。
[0071]
在一种具体实施方式中，弹性子连接件31与第一固定部41和第二固定部42的连接方式可以为铆合粘结。此处的铆合粘结是指，将弹性子连接件31的一端与第一固定部41铆合连接后，再通过环氧树脂粘结剂等对铆合后的第一固定部41和弹性子连接件31的一端进行粘结；同样的，将弹性子连接件31的另一端与第二固定部42铆合连接后，再通过粘结剂等对铆合后的第二固定部42和弹性子连接件31的另一端进行粘结。在实际使用过程中，该铆合粘结的方式能够使弹性子连接件31与第一夹持板1和第二夹持板2的连接更加牢固，降低了弹性子连接件31与第一夹持板1和第二夹持板2之间的脱落概率，使模拟装置在应用过程中第一夹持板1和第二夹持板2在外力作用下能够高度还原储层裂缝的缝宽的动态变化。
[0072]
在一种具体实施方式中，连接第一夹持板1和第二夹持板2的弹性子连接件31可以是弹簧或者碟簧。
[0073]
在一种具体实施方式中，本发明还对弹性子连接件31的尺寸进行了限定。具体地，弹性子连接件31的直径为0.5-1cm，弹性子连接件31的自然长度为1-2cm。其中，弹性子连接件31的直径是指弹性子连接件31朝向第一夹持板1和第二夹持板2的端面的直径，弹性子连接件31的自然长度是指弹性子连接件31在无任何外力的情况下，其一端到另一端的距离。可选地，弹性子连接件31的直径为1cm，自然长度为2cm。
[0074]
当弹性子连接件31的直径小于0.5cm，其弹力难以满足实验需要，不仅容易变形而且安装难度也较大；当弹性子连接件31的直径大于1cm，会对携有支撑剂的压裂液在第一夹持板1和第二夹持板2之间的流动产生影响；当弹性子连接件31的自然长度小于1cm，不利于携有支撑剂的压裂液的注入；当弹性子连接件31的自然长度大于2cm，无法实现对裂缝的高度模拟。
[0075]
需要注意的是，用于连接的第一夹持板1和第二夹持板2的n个弹性子连接件31的尺寸需要完全一致。
[0076]
能够理解的是，当弹性子连接件31通过第一固定部41和第二固定部42分别与第一夹持板1和第二夹持板2发生连接时，第一固定部41和第二固定部42的直径尺寸需要与弹性子连接件31的直径尺寸匹配，从而有利于实现弹性子连接件31分别与第一固定部41和第二固定部42的铆合，本发明所指的尺寸匹配是指弹性子连接件31的两端刚好分别和第一固定部41和第二固定部42卡和。其中，第一固定部41和第二固定部42的高度需要特别强调，具体地，第一固定部41和第二固定部42的高度要以是否会影响弹性子连接件31的安装以及是否会影响携有支撑剂的压裂液在第一夹持板1和第二夹持板2之间的流动而考虑。例如，当第一固定部41和第二固定部的42高度低于1mm，则不利于弹性子连接件31的安装；当第一固定部41和第二固定部42的高度大于2mm，则会影响携有支撑剂的压裂液在第一夹持板1和第二夹持板2之间的流动。
[0077]
进一步地，本发明的弹性子连接件31的材料可以选自60si2mn钢、70号钢、t9a和65mn中的一种。
[0078]
以下，对本发明的裂缝模拟装置的制备方法进行介绍，主要包括以下步骤：
[0079]
1)利用岩心切割机对目标井的全直径岩样进行切割，切取得到两块岩板，并将两块岩板加工成特定的形状，例如，均加工成长17.8cm、宽3.8cm、厚1.9cm的长方体；
[0080]
2)在其中的一个岩板的第一表面加工n个(n≥4且为偶数)第一固定部使第一固定部与岩板一体成型，该n个第一固定部对称分布在第一表面沿长度方向的两侧，得到第一夹持板；
[0081]
同样地，在另一块岩板的第一表面与第一固定部对应的区域加工第二固定部使第二固定部与岩板一体成型，得到第二夹持板；例如，第一固定部和第二固定部的高度均为2mm，直径均为1cm；
[0082]
3)利用60si2mn钢加工与第一固定部(或第二固定部)个数相等的弹簧；例如，弹簧的直径均为1cm，自然长度均为2cm；并且保证每个弹簧的压缩极限高度＜1mm；
[0083]
4)将每个弹簧的一端分别与每个第一固定部铆合后，再将每个弹簧的另一端与相对应的第二固定部铆合，随后利用高强度粘合剂(例如环氧树脂粘结剂)将每个弹簧的两端分别与第一固定部和第二固定部粘合；
[0084]
对加工得到的装置的弹性模量进行检测，当该装置的弹性模量为10
3-104mpa数量级时，即得到本发明的储层裂缝的模拟装置；
[0085]
当该装置的弹性模量小于或大于10
3-104mpa数量级时，可以通过调整弹性连接件的材料、长度等参数使弹性模量符合10
3-104mpa数量级。
[0086]
本发明提供的储层裂缝的模拟装置包括第一夹持板、第二夹持板和在第一夹持板以及第二夹持板之间用于连接第一夹持板和第二夹持板的弹性连接件，并且第一夹持板和第二夹持板均是由储层岩样制成。在利用该装置进行驱替模拟实验时，弹性连接件随着支撑剂的注入发生伸缩通过第一夹持板和第二夹持板之间的距离的变化实现了缝宽的动态变化，通过获取第一夹持板和第二夹持板之间的距离形成的裂缝的导流能力随闭合压力和支撑剂用量或浓度的变化，以获取天然裂缝支撑剂的最优用量、压裂液对导流能力伤害等参数，为裂缝性储层水力压裂设计提供依据。
[0087]
本发明第二方面还提供一种储层裂缝支撑剂用量的确定方法，该确定方法通过前述第一方面的储层裂缝的模拟装置执行。
[0088]
具体地，该确定方法包括：
[0089]
s1：将前述储层裂缝的模拟装置置于导流室中进行压裂液驱替模拟，在第一围压下，获取储层裂缝的模拟装置在m次不同支撑剂用量下的m个导流能力；m≥1；
[0090]
s2：建立支撑剂用量-导流能力曲线，根据所述支撑剂用量-导流能力曲线的拐点确定所述储层裂缝支撑剂的用量；
[0091]
所述第一围压根据式1计算，
[0092][0093]
式1中，σc为第一围压；pi为压裂液注入压力；v
p
为第一夹持板或第二夹持板的泊松比；es为储层裂缝的模拟装置的杨氏模量；σn为储层中天然裂缝的正应力；pf为储层中天然
裂缝内的流动压力；vr为储层岩石的泊松比；er为储层岩石的杨氏模量。
[0094]
s1之前，需要对储层裂缝的模拟装置的杨氏模量进行检测，得到式1中的es；随后将具体开采过程中的压裂液注入压力pi、第一夹持板或第二夹持板的泊松比v
p
(即储层岩石的泊松比vr)、储层中天然裂缝的正应力σn、储层中天然裂缝内的流动压力pf、储层岩石的泊松比vr、层岩石的杨氏模量er代入式1，计算得到第一围压σc。
[0095]
例如，利用杨氏模量测试仪测定得到储层裂缝的模拟装置的杨氏模量es为7.2gpa，且具体开采过程中的压裂液注入压力pi为3.5mpa、第一夹持板或第二夹持板的泊松比v
p
为储层岩石的泊松比vr、储层中天然裂缝的正应力σn为50mpa、储层中天然裂缝内的流动压力pf为38mpa、储层岩石的泊松比vr、层岩石的杨氏模量er为25mpa代入式1，计算得到第一围压σc为6.9mpa。
[0096]
随后在s1中，将储层裂缝的模拟装置置于导流室(例如api标准导流室)中并在第一围压下进行m次压裂液驱替模拟(例如利用fsc-842压裂支撑剂导流能力测试系统)，其中，每次压裂液驱替模拟的支撑剂用量不同，获取每次压裂液驱替模拟下的导流能力；即每个支撑剂用量对应一个导流能力，共获得m组(支撑剂用量-导流能力)数据。
[0097]
s2中，根据s1中获得的m组数据，拟合建立支撑剂用量-导流能力曲线，该支撑剂用量-导流能力曲线的拐点所对应的储层裂缝支撑剂的用量即为实际储层作业开发时最优的支撑剂用量。
[0098]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。