油井功图计量效验装置的制作方法

1.本发明涉及一种油水井计量装置，尤其涉及一种油井功图计量效验装置，属于油井计量技术领域。


背景技术：

2.为准确掌握油井的生产状态，分析储油层以及抽油泵的动态变化，科学地调整开发方案和制定措施，提高油井采收率，为生产决策提供准确可靠的数据，日常的油井计量工作十分重要。
3.目前，油井产出液多为油、气、水三相，以往未普及信息化时，油井的计量方式为：油田产出液通过集输管道引入计量房进行分散式小站分离器计量。随着信息化技术的应用和地面功图计量的推广，逐步取消了单井分别计量的分离器计量方式。
4.然而，地面功图计量是通过在抽油机井光杆上加装载荷、位移传感器，测量出光杆载荷随着光杆行程（位移）变化而变化的封闭图形，通过井下泵的排液体积来推算流量，是一种间接计量方式。受井斜、磨阻及井下管、杆、泵等影响，偏差很大，不能准确反映地下泵的位移与载荷的变化关系。因此，地面功图计量推算的产量误差大，需要定期进行修正，也无法得出油、水、气的各相的量。
5.效验时，需要取含水样来对单井油量进行计量。油气水三相流自井筒往地面流动过程中，受压力、温度降低，伴生气自原油中脱出并膨胀，会形成段塞流，取含水样的时间和量往往不能准确反映油井综合含水；此外，这种计量方式导致油井的产气量无法计量。水和油又以游离水、乳化水等形成存在，体积的变化、气体的影响等使得油、气、水三相流的计量困难重重。
6.由于传统的采油井口没有分流汇管装置，在井口安装流量效验装置需要在井口动火重新切割焊接接头，改变井口流程。对于油田的输油管道而言，用火作业的风险较高，需要经过严格的审批流程，并执行严格的防爆防燃措施。总而言之，在井场进行动火作业，施工风险很大，存在极大的安全隐患，影响油井的生产，且管道经切割并焊接接头后，无法恢复原工艺流程的原状。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油井功图计量效验装置，可以解决油田油井产出液的准确计量问题，且可以分别计量出产出液中油、气、水的量，便于对功图计量进行效验。
8.为解决以上技术问题，本发明的一种油井功图计量效验装置，抽油杆沿油管延伸至井下，所述油管的上端从井口四通的中心穿过，所述油管的上部一侧连接有生产闸门，所述生产闸门的出口管道上连接有回压阀和取样阀，所述回压阀的出口与输油支线相连，所述取样阀的出口通过取样管与三相流连续测量装置的计量进液总管相连，所述三相流连续测量装置的计量排液总管与所述输油支线直接或间接相连。
9.作为本发明的改进，所述三相流连续测量装置包括两个地秤，地秤一上置有计量罐一，地秤二上置有计量罐二，计量罐一与计量罐二的形状大小完全一致；计量罐一与计量罐二的顶部气相出口分别通过软管与排气三通的入口相连，排气三通的出口安装有气体流量计；计量罐一的侧壁上部连接有进液支管一，进液支管一的外端口通过电磁阀一与所述计量进液总管相连；计量罐二的侧壁上部连接有进液支管二，进液支管二的外端口通过电磁阀三与所述计量进液总管相连；计量罐一的侧壁下部连接有排液支管一，排液支管一的外端口通过电磁阀二与所述计量排液总管相连；计量罐二的侧壁下部连接有排液支管二，排液支管二的外端口通过电磁阀四与所述计量排液总管相连。
10.作为本发明的进一步改进，所述进液支管一及进液支管二的内端头分别向下弯曲且旋接有喷头，所述喷头的正下方分别悬吊有正圆锥形的气液分离伞。
11.作为本发明的进一步改进，所述气体流量计的上端出口安装有阻火器，所述阻火器的上方安装有防雨罩。
12.作为本发明的进一步改进，所述计量罐一的外壁安装有液位计一，所述计量罐二的外壁安装有液位计二。
13.作为本发明的进一步改进，所述计量排液总管与齿轮泵的入口相连，所述齿轮泵的出口通过回流管道与所述输油支线相连，所述取样管通过旁通电磁阀与所述回流管道相连。
14.作为本发明的进一步改进，所述生产闸门的出口与油嘴套的高压入口相连，所述油嘴套的内腔中部旋接有油嘴，所述油嘴外侧的油嘴套圆周上设有油嘴套三通出口，所述油嘴套三通出口通过所述回压阀与所述输油支线相连，所述油嘴的低压侧设有油嘴内螺纹沉孔，所述油嘴内螺纹沉孔中旋接有向外延伸的芯管；所述油嘴套的低压侧螺口中旋接有加长套，所述加长套的圆周壁上设有加长套三通入口，所述加长套的中段内腔设有加长套内台阶，所述加长套内台阶位于加长套三通入口的外侧，所述加长套内台阶的外侧与所述芯管外壁之间的环状空间中填充有密封填料，所述密封填料的外侧压有压盖，所述芯管从加长套内台阶的中心孔及压盖中心孔中伸出，所述芯管的外端头与所述取样阀的入口相连，所述计量排液总管与所述加长套三通入口相连。
15.作为本发明的进一步改进，沿油嘴的轴线设有贯通的控压节流孔，所述油嘴内螺纹沉孔与所述控压节流孔共轴线；所述加长套的外端口两侧对称设有加长套支耳，所述压盖的外端头设有压盖法兰，压盖螺栓穿过压盖法兰及加长套支耳上的螺栓孔使两者固定连接。
16.作为本发明的进一步改进，所述齿轮泵的电机回路串联有交流接触器的主触头，所述电磁阀一至电磁阀四均受控于控制回路，所述控制回路包括无纸记录仪，所述气体流量计、地秤一、地秤二、液位计一和液位计二的信号线分别接入所述无纸记录仪的对应输入端；无纸记录仪的液位计一满液位信号输出端与液位继电器一的线圈回路相连，无纸记录仪的液位计一零液位信号输出端与液位继电器二的线圈回路相连，无纸记录仪的液位计二满液位信号输出端与液位继电器三的线圈回路相连，无纸记录仪的液位计二零液位信号输出端与液位继电器四的线圈回路相连。
17.作为本发明的进一步改进，所述计量进液总管的入口安装有油压传感器和来油温度传感器，所述气体流量计的入口处安装有气体温度传感器，所述油压传感器、来油温度传
感器和气体温度传感器的信号线分别接入所述无纸记录仪的对应输入端；所述无纸记录仪的故障输出端与所述旁通电磁阀的线圈回路相连。
18.相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：1、三相流连续测量装置可安装在电瓶车等移动设备上，可根据需要移动至待计量油井的井口附近，轻松实现油井产出液中油、气、水三相的计量，操作十分方便快捷，且数据准确可靠；2、对于传统的自喷井，安装及拆卸的范围很小，整个过程不需要动火作业，免去配管焊接等作业过程，省去动火审批的麻烦，杜绝了巨大的施工风险，减少了流程改造的材料及施工费用；流量检测后，可以很轻松且快速地恢复至原始状态；3、利用采油厂常用的无纸记录仪采集测量所需的各种数据，经过简单的计算即可得到油、气、水三相的准确流量。同时利用无纸记录仪自带的几组信号输出端分别对计量罐高液位、计量罐零液位以及计量系统故障等发出信号，控制系统根据计量罐高液位及计量罐零液位的信号可很方便地实现两计量罐的切换，实现连续稳定计量，并由无纸记录仪进行适时记录。
19.4、本发明为分析储油层以及抽油泵的状态及油井实际采收率的统计，提供准确可靠的数据，且效验示功仪的适时计量数据的准确度。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
21.图1为本发明油井功图计量效验装置的工作状态图；图2为本发明中三相流连续测量装置的结构示意图；图3为本发明的控制系统原理图；图4为自喷井安装油井功图计量效验装置前的井口流程；图5为自喷井安装油井功图计量效验装置后的井口流程；图6为图5中油嘴套的放大图；图7为自喷井检测完成恢复后的油嘴套放大图。
22.图中：1.抽油杆；2.油管；3.井口四通；4.井下套管；5.油嘴套；5a.油嘴套三通出口；5b.油嘴套内凸台；6.油嘴；6a.过滤罩；6b.控压节流孔；6c.油嘴内螺纹沉孔；6d.油嘴外凸台；6e.油嘴密封垫；7.加长套；7a.加长套三通入口；7b.加长套内台阶；7c.加长套支耳；8.芯管；8a.切削平面；9.密封填料；10.压盖；11.压盖螺栓；12.螺塞；13.输油支线；v1.生产闸门；v2.套管闸门；v3.回压阀；v4.取样阀；p1.压力表；g1.计量进液总管；g1a.气液分离伞；g2.计量排液总管；g3.排气总管；g3a.阻火器；g3b.防雨罩；s1.电磁阀一；s2.电磁阀二；s3.电磁阀三；s4.电磁阀四；s5.旁通电磁阀；d1.地秤一；d2.地秤二；t1.计量罐一；t2.计量罐二；l1.液位计一；l2.液位计二；b1.齿轮泵；km1.交流接触器；ka1.液位继电器一；ka2.液位继电器二；ka3.液位继电器三；ka4.液位继电器四；ka5.初始化继电器；kf1.控阀继电器一；kf2.控阀继电器二；kf3.控阀继电器三；kf4.控阀继电器四；sb.复位指标灯；qa0.初始化按钮；qa1.启动按钮；ta.停止按钮；u1.无纸记录仪；qe.气体流量计；pe.油压传感器；tt1.来油温度传感器；tt2.气体温度传感器。
具体实施方式
23.在本发明的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
24.如图1所示，本发明的油井功图计量效验装置包括三相流连续测量装置和井口设施，抽油杆1沿油管2延伸至井下，油管2位于井下套管4中，井下套管4的上端口安装有位于地面以上的井口四通3，油管2的上端从井口四通3的中心穿过，油管2的上部一侧连接有生产闸门v1，井口四通3的左右两侧分别连接有与井下套管4环空相连通的套管闸门v2。生产闸门v1的出口管道上连接有回压阀v3和取样阀v4，回压阀v3的出口与输油支线13相连，取样阀v4的出口通过取样管与三相流连续测量装置的计量进液总管g1相连，三相流连续测量装置的计量排液总管g2与输油支线13直接或间接相连。
25.如图2所示，三相流连续测量装置包括两个地秤，地秤一d1上置有计量罐一t1，地秤二d2上置有计量罐二t2，计量罐一t1与计量罐二t2的形状大小完全一致；计量罐一t1与计量罐二t2的顶部气相出口分别通过软管与排气三通的入口相连，排气三通的出口连接有排气总管g3，排气总管g3上安装有气体流量计qe。两计量罐中溢出的气体均进入气体流量计qe计量，可以得到测量液中的含气量。
26.计量罐一t1的侧壁上部连接有进液支管一，进液支管一的外端口通过电磁阀一s1与计量进液总管g1相连；计量罐二t2的侧壁上部连接有进液支管二，进液支管二的外端口通过电磁阀三s3与计量进液总管g1相连；计量罐一t1的侧壁下部连接有排液支管一，排液支管一的外端口通过电磁阀二s2与计量排液总管g2相连；计量罐二t2的侧壁下部连接有排液支管二，排液支管二的外端口通过电磁阀四s4与计量排液总管g2相连。
27.进液支管一及进液支管二的内端头分别向下弯曲且旋接有喷头，喷头的正下方分别悬吊有正圆锥形的气液分离伞g1a。进液落在气液分离伞g1a向外飞溅，有利于气体彻底溢出。
28.气体流量计qe的上端出口安装有阻火器g3a以确保测量的安全，阻火器g3a的上方安装有防雨罩g3b。
29.计量罐一t1的外壁安装有液位计一l1以测量计量罐一t1的液位，计量罐二t2的外壁安装有液位计二l2以测量计量罐二t2的液位，通过液位可以推算出计量罐中的油液体积，也便于通过液位控制两计量罐的切换。
30.由于水的密度是1kg/l，通过计量水的质量，即可得到计量罐不同高度与罐容积即油液体积的对应关系。
31.由于针对油田的特定区块，原油物性是特定的，即每口油井的原油密度是恒定的，因此由混合液的质量和体积即可得到其中的含水量，如对于原油密度为0.87kg/l的油井，体积1m
³
的混合液，其质量、体积与含水对应关系如下表：
因此，通过连续计量一定时间范围内混合液的质量增量与体积增量，通过插值法即可得到混合液的含水量。
32.计量排液总管g2与齿轮泵b1的入口相连，齿轮泵b1的出口通过回流管道与输油支线13相连，取样管通过旁通电磁阀s5与回流管道相连。齿轮泵b1轮流将两计量罐中的油液抽出，故障时可打开旁通电磁阀s5直接旁通。
33.如图4所示，对于生产闸门v1的出口安装有油嘴套5的传统自喷井，通常井口流程没有安装供计量效验用的取样阀v4。生产闸门v1与油嘴套5的高压入口之间设有压力表p1。生产闸门v1的出口与油嘴套5的高压入口相连，油嘴套5的内腔中部旋接有油嘴6，沿油嘴6的轴线设有贯通的控压节流孔6b，油嘴6外侧的油嘴套5圆周上设有油嘴套三通出口5a，油嘴套三通出口5a通过回压阀v3与输油支线13相连，油嘴套5的低压端口旋接有螺塞12。
34.正常生产时，在抽油杆1在抽汲作用下，油液沿油管2向上，并从生产闸门v1流出，进入油嘴套5的高压入口，经油嘴6的控压节流孔6b节流后，压力降低，从低压侧的油嘴套三通出口5a流出，经回压阀v3进入输油支线13集输。生产过程中采用示功仪进行适时计量，需要效验示功仪的计量准确度时，需要在井口连接本三相流连续测量装置，以便进行对比，验证示功仪的计量误差。
35.如图5、图6所示，为避免井口动火，采取以下方式对井口进行不动火改造，且测量后可以回复井口流程。进行井口流量检测前，关闭生产闸门v1与回压阀v3，卸掉螺塞12，更换油嘴6，油嘴6的低压侧设有油嘴内螺纹沉孔6c，油嘴内螺纹沉孔6c与控压节流孔6b共轴线。
36.油嘴内螺纹沉孔6c中旋接向外延伸的芯管8；油嘴套5的低压侧螺口中旋接加长套
7，加长套7的圆周壁上设有加长套三通入口7a，加长套7的中段内腔设有加长套内台阶7b，加长套内台阶7b位于加长套三通入口7a的外侧，加长套内台阶7b的外侧与芯管8外壁之间的环状空间中填充有密封填料9，密封填料9的外侧压有压盖10，芯管8从加长套内台阶7b的中心孔及压盖中心孔中伸出，芯管8的外端头安装取样阀v4，取样阀v4的出口与本三相流连续测量装置的计量进液总管g1相连，三相流连续测量装置的计量排液总管g2与加长套三通入口7a相连。
37.油嘴6的高压侧旋接有过滤罩6a，过滤罩6a的圆周上均匀分别有多个过滤孔，以便对油井产出液中的杂质进行过滤。
38.加长套7的外端口两侧对称设有加长套支耳7c，压盖10的外端头设有压盖法兰，压盖螺栓11穿过压盖法兰及加长套支耳7c上的螺栓孔使两者固定连接。旋紧压盖螺栓11的螺母，使压盖法兰向加长套支耳7c方向靠拢，压盖10的内端头进一步将密封填料9压紧在芯管8外壁的环状空间中，避免油液沿芯管8外壁泄漏。
39.从生产闸门v1流出的油液，进入油嘴套5的高压入口，经油嘴6的控压节流孔6b节流后，压力降低，进入芯管8中，从芯管8的外端口流出后，经取样阀v4，进入三相流连续测量装置的计量进液总管g1，从三相流连续测量装置的计量排液总管g2流出后再进入加长套三通入口7a，从加长套三通入口7a进入芯管8与油嘴套5之间的环空，进而从从低压侧的油嘴套三通出口5a流出，经回压阀v3进入输油支线13集输。密封填料9将油嘴套5的外端口密封住，避免泄漏。
40.如上实现了不改变井口流程，不动火进行切割或焊接，即可将三相流连续测量装置串联进生产流程中，以便对该井的流量进行精确计量。
41.芯管8及加长套三通入口7a的外端口分别设有外螺纹段，芯管8露出压盖10的部位设有两相互平行的切削平面8a。扳手夹在两个切削平面8a可以轻松地转动芯管8，便于安装或拆卸。
42.油嘴套5的内腔中部设有油嘴套内凸台5b，油嘴6通过外螺纹旋接在油嘴套内凸台5b的中心螺孔中。
43.油嘴6的低压端设有油嘴外凸台6d，油嘴外凸台6d的台肩通过油嘴密封垫6e压紧在油嘴套内凸台5b的外端面。油嘴外凸台6d可以起到轴向定位作用，当油嘴外凸台6d将油嘴密封垫6e压紧时，即表明油嘴6已旋接到位。
44.如图7所示，检测完成后，关闭生产闸门v1与回压阀v3，卸掉加长套7和芯管8，去掉临时计量管路，重新在油嘴套5的低压侧螺口中旋接螺塞12即可，完全恢复原流程，且下次检测时，不必更换油嘴6。
45.如图3所示，电磁阀一s1至电磁阀四s4均受控于控制回路，控制回路包括无纸记录仪u1，气体流量计qe、地秤一d1、地秤二d2、液位计一l1和液位计二l2的信号线分别接入无纸记录仪u1的对应输入端；无纸记录仪u1的液位计一l1满液位信号输出端与液位继电器一ka1的线圈回路相连，无纸记录仪u1的液位计一零液位信号输出端与液位继电器二ka2的线圈回路相连，无纸记录仪u1的液位计二满液位信号输出端与液位继电器三ka3的线圈回路相连，无纸记录仪u1的液位计二零液位信号输出端与液位继电器四ka4的线圈回路相连。
46.计量进液总管g1的入口安装有油压传感器pe和来油温度传感器tt1，气体流量计qe的入口处安装有气体温度传感器tt2，油压传感器pe、来油温度传感器tt1和气体温度传
感器tt2的信号线分别接入无纸记录仪u1的对应输入端；无纸记录仪u1的故障输出端与旁通电磁阀s5的线圈回路相连。
47.无纸记录仪u1完成压力、温度、质量及液体在计量罐内高度等数据的实时记录，根据需要设定单位时间的数据采集次数，并通过设定的计量罐液位高度来实现计量罐之间的自动切换计量，实现连续计量。
48.气体流量计qe、地秤一d1、地秤二d2、液位计一l1和液位计二l2的信号线分别接入无纸记录仪u1的对应输入端。
49.无纸记录仪u1的液位计一满液位信号输出端与液位继电器一ka1的线圈回路相连，无纸记录仪u1的液位计一零液位信号输出端与液位继电器二ka2的线圈回路相连，无纸记录仪u1的液位计二满液位信号输出端与液位继电器三ka3的线圈回路相连，无纸记录仪u1的液位计二零液位信号输出端与液位继电器四ka4的线圈回路相连，无纸记录仪u1的故障输出端与旁通电磁阀s5的线圈回路相连。
50.电磁阀一s1受控于控阀继电器一kf1的常开触头，电磁阀二s2受控于控阀继电器二kf2的常开触头，电磁阀三s3受控于控阀继电器三kf3的常开触头，电磁阀四s4受控于控阀继电器四kf4的常开触头。
51.控制支路一包括依次串联的启动按钮qa1、液位继电器一的常闭触头ka1-2、控阀继电器二的常闭触头kf2-1、控阀继电器三的常闭触头kf3-1和控阀继电器一kf1的线圈，控阀继电器一的常开触头kf1-1及液位继电器三的常开触头ka3-2分别与启动按钮qa1相并联。
52.控制支路二包括依次串联的液位继电器一的常开触头ka1-4、液位继电器二的常闭触头ka2-2、控阀继电器一的常闭触头kf1-3、控阀继电器四的常闭触头kf4-2和控阀继电器二kf2的线圈，控阀继电器二的常开触头kf2-2及初始化继电器的常开触头ka5-1分别与液位继电器一的常开触头ka1-4相并联。
53.控制支路三包括依次串联的液位继电器一的常开触头ka1-3、液位继电器三的常闭触头ka3-3、控阀继电器一的常闭触头kf1-2、控阀继电器四的常闭触头kf4-1和控阀继电器三kf3的线圈；控阀继电器三的常开触头kf3-2与液位继电器一的常开触头ka1-3相并联。
54.控制支路四包括依次串联的液位继电器三的常开触头ka3-4、液位继电器四的常闭触头ka4-2、控阀继电器二的常闭触头kf2-3、控阀继电器三的常闭触头kf3-3和控阀继电器四kf4的线圈，控阀继电器四的常开触头kf4-3及初始化继电器的常开触头ka5-2分别与液位继电器三的常开触头ka3-4相并联。
55.控制支路五包括依次串联的停止按钮ta、初始化按钮qa0、液位继电器一的常开触头ka1-1和交流接触器km1的线圈，交流接触器的常开触头km1-1与初始化按钮qa0相并联，齿轮泵电机m1的主回路串联有交流接触器km1的主触头；液位继电器二的常闭触头ka2-1、液位继电器三的常开触头ka3-1、液位继电器四的常闭触头ka4-1分别与液位继电器一的常开触头ka1-1相并联。
56.初始化继电器ka5的线圈串联在初始化按钮qa0的下桩头与控制回路零线之间。
57.控阀继电器二的常开触头kf2-4与控阀继电器四的常开触头kf4-4并联有串联在控制回路火线与交流接触器km1的线圈之间，复位指标灯sb与交流接触器km1的线圈相并联。
58.进行计量效验工作时，先按下初始化按钮qa0，初始化继电器ka5的线圈和交流接触器km1的线圈同时得电，交流接触器的常开触头km1-1吸合自保，初始化继电器的常开触头ka5-1闭合，使控阀继电器二kf2的线圈得电，控阀继电器二的常开触头kf2-2吸合自保，电磁阀二s2打开。
59.初始化继电器的常开触头ka5-2闭合，使控阀继电器四kf4的线圈得电，控阀继电器四的常开触头kf4-3吸合自保，电磁阀四s4打开。
60.交流接触器的主触头闭合使齿轮泵b1启动，复位指标灯sb进行闪烁报警，将计量罐一t1和计量罐二t2中可能存在的残液抽出。
61.当计量罐一t1中的液位为零时，无纸记录仪u1的液位计一零液位信号输出端使液位继电器二ka2的线圈得电，液位继电器二的常闭触头ka2-2断开，使控阀继电器二kf2的线圈失电，电磁阀二s2关闭。
62.当计量罐二t2中的液位为零时，无纸记录仪u1的液位计二零液位信号输出端使液位继电器四ka4的线圈得电，液位继电器四的常闭触头ka4-2断开，使控阀继电器四kf4的线圈失电，电磁阀四s4关闭。
63.按下停止按钮ta，初始化继电器ka5的线圈及交流接触器km1的线圈均失电，交流接触器km1的主触头断开，齿轮泵b1停止，完成初始化。
64.进入连续计量时，按下启动按钮qa1，控阀继电器一kf1的线圈得电，控阀继电器一的常开触头kf1-1吸合自保，电磁阀一s1打开，油井产出液进入计量罐一t1；伴生气溢出，通过计量罐一t1的上端口流入气体流量计qe计量后排出，气体流量信号发送给无纸记录仪u1记录。
65.当液位计一l1到达设定的满液位时，无纸记录仪u1的液位计一满液位信号输出端使液位继电器一ka1的线圈得电，液位继电器一的常闭触头ka1-2断开，控阀继电器一kf1的线圈失电，电磁阀一s1关闭；同时液位继电器一的常开触头ka1-3闭合，使控阀继电器三kf3的线圈得电，控阀继电器三的常开触头kf3-2吸合自保，电磁阀三s3打开，油井产出液进入计量罐二t2。
66.注液的同时，地秤一d1对计量罐一t1进行同步称重，并将计量罐一t1的混合液重量发送给无纸记录仪u1，液位计一l1将满液位对应的高度信号发送给无纸记录仪u1，无纸记录仪u1记录该高度信号或该高度信号对应混合液的体积。
67.液位继电器一的常开触头ka1-4闭合，使控阀继电器二kf2的线圈得电，控阀继电器二的常开触头kf2-2吸合自保，电磁阀二s2打开，同时控阀继电器二的常开触头kf2-4闭合，使交流接触器km1的线圈得电，齿轮泵b1开启，将计量罐一t1中的油井产出液抽出，当计量罐一t1被抽空后，无纸记录仪u1的液位计一零液位信号输出端使液位继电器二ka2的线圈得电，液位继电器二的常闭触头ka2-2断开，使控阀继电器二kf2的线圈失电，电磁阀二s2关闭。
68.计量罐二t2注液时，伴生气溢出，通过计量罐二t2的上端口流入气体流量计qe计量后排出，气体流量信号发送给无纸记录仪u1记录。
69.当液位计二l2到达设定的满液位时，无纸记录仪u1的液位计二满液位信号输出端使液位继电器三ka3的线圈得电，其常闭触头ka3-3断开，控阀继电器三kf3的线圈失电，电磁阀三s3关闭。
70.液位继电器三的常开触头ka3-2闭合，使控阀继电器一kf1的线圈得电，控阀继电器一的常开触头kf1-1吸合自保，电磁阀一s1打开，油井产出液进入计量罐一t1。
71.注液的同时，地秤二d2对计量罐二t2进行同步称重并将计量罐二t2的混合液重量发送给无纸记录仪u1，液位计二l2将满液位对应的高度信号发送给无纸记录仪u1，无纸记录仪u1记录该高度信号或该高度信号对应混合液的体积。
72.液位继电器三的常开触头ka3-4闭合，使控阀继电器四kf4的线圈得电，控阀继电器四的常开触头kf4-3吸合自保，电磁阀四s4打开。
73.同时控阀继电器四的常开触头kf4-4闭合，使交流接触器km1的线圈得电，齿轮泵b1开启，将计量罐二t2中的油井产出液抽出，当计量罐二t2被抽空后，无纸记录仪u1的液位计二零液位信号输出端使液位继电器四ka4的线圈得电，液位继电器四的常闭触头ka4-2断开，使控阀继电器四kf4的线圈失电，电磁阀四s4关闭。
74.计量罐一t1注液时，伴生气溢出，通过计量罐一t1的上端口流入气体流量计qe计量后排出，气体流量信号发送给无纸记录仪u1。
75.当液位计一l1到达设定的满液位时，无纸记录仪u1的液位计一满液位信号输出端使液位继电器一ka1的线圈得电，液位继电器一的常闭触头ka1-2断开，控阀继电器一kf1的线圈失电，电磁阀一s1关闭。
76.同时液位继电器一的常开触头ka1-3闭合，使控阀继电器三kf3的线圈得电，控阀继电器三的常开触头kf3-2吸合自保，电磁阀三s3打开，油井产出液进入计量罐二t2。
77.如此在两计量罐之间循环连续计量，直至测量结束，并将计量罐抽空，按下停止按钮ta，交流接触器km1的线圈失电，齿轮泵b1停止。
78.根据无纸记录仪u1记录的测量期间的气体流量进行累计，得到总气流流量；根据无纸记录仪u1记录的测量期间的混合液重量及容积数进行累计，根据原油与水的重量比对应关系，分别计算出原油产量和含水量，可用于对功图计量的产量进行定期修正，同时可测量出油井含气量情况，对气体回收利用、环境保护等具有积极的作用。
79.计量进液总管g1的入口安装有油压传感器pe和来油温度传感器tt1，以监控来油的压力和温度。气体流量计qe的入口处安装有气体温度传感器tt2。
80.油压传感器pe、来油温度传感器tt1和气体温度传感器tt2的信号线分别接入无纸记录仪u1的对应输入端。
81.当计量罐一t1或计量罐二t2的重量大于设定的极限重量，液位计一l1或液位计二l2探测的液位高于极限液位，均表明进、排液阀或者其控制系统可能出现故障。当油压传感器pe测定计量进液总管g1的入口压力超过油井正常最高工作压力20%（可依据情况设定）以上时，表示控制阀可能未动作或管线出现堵塞。当出现如下几种故障时，无纸记录仪u1的故障输出端使旁通电磁阀s5的线圈得电，旁通电磁阀s5打开。计量进液总管g1通过旁通电磁阀s5与计量排液总管g2直接相连，油井产出液不经过本装置。
82.计量罐一t1和计量罐二t2均采用400~600l容积，形状完全相同，地秤一d1和地秤二d2可采用800kg地秤、误差0.5kg，液位计一l1和液位计二l2采用拉绳位移传感器、模数转换分别率0.2mm，气体流量计qe可采用涡街高精度流量计。整个装置安装于移动电瓶车上，配套管线、传感器、仪表等预连接好，整体密封并采取保温措施。
83.以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范
围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。