一种半预制地下连续墙结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及地下围护结构领域，尤其是涉及一种半预制地下连续墙结构及其施工方法。


背景技术：

2.地下连续墙是指在地下筑成的一道连续的钢筋混凝土墙壁，可用作基坑围护结构、挡土墙等，常采用的施工方式有现浇与半预制两种。
3.现浇方式是指在地面开挖凹槽，而后在凹槽内架设钢网架，待钢网架架设完毕后，采用混凝土填充凹槽，具有结构稳定强度大的优点，但是整体施工周期长。
4.半预制方式是指在凹槽底部设置预制墙体，而后在预制墙体上端架设钢网架，最后采用混凝土将凹槽内部填满，该施工方法施工周期较短，但是凹槽底部相邻预制墙体之间缝隙易渗水，防水性能较差。


技术实现要素：

5.为了缩短施工周期的同时，降低相邻预制墙体之间缝隙渗水的可能，本技术提供一种半预制地下连续墙结构及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种半预制地下连续墙结构，采用如下的技术方案：包括若干依次相连的连续墙单元，在地面上沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽相对两侧壁上端均设置有导墙，所述导墙沿凹槽长度方向设置，若干所述连续墙单元均沿凹槽长度方向依次设置，所述连续墙单元均包括设置在凹槽底部的预制墙体、设置在预制墙体外侧的钢筋架、设置在钢筋架上端的钢筋笼以及填充于凹槽的混凝土层，所述钢筋架、钢筋笼均包覆于混凝土层内；所述钢筋架包括吊板以及分别设置在吊板下端的两排钢网片，所述钢网片下端与凹槽底部相抵，所述钢网片分别遮盖相邻预制墙体之间缝隙的对应一侧，所述预制墙体相对两侧下端均沿预制墙体长度方向开设有卡槽，相邻所述预制墙体之间卡槽相互连通，所述混凝土层填满卡槽。
7.通过采用上述技术方案，在进行地下连续墙施工时，在凹槽的下部依据施工设计要求沿凹槽长度方向依次放置预制的预制墙体，钢筋架包覆于预制墙体两侧以及上方，且两片钢网片分别位于预制墙体两侧，将相邻两块预制墙体之间缝隙遮蔽，而后在凹槽内的吊板上叠加钢筋网，混凝土层填充于凹槽内，混凝土层将钢筋架以及钢筋网包覆在内，且填充凹槽与卡槽，钢网片与混凝土共同作用，将相邻预制墙体之间缝隙遮盖，且预制墙板的两侧均进行混凝土浇筑，实现双层防渗，有效起到对相邻预制墙体之间缝隙的防水效果；且整体为半预制地下连续墙结构，施工周期较短。
8.可选的，所述钢网片下端设置有弹性卡件，所述弹性卡件中部向下弯折，所述弹性卡件远离钢网片一端卡接于卡槽内，且与卡槽远离槽口一侧内壁抵紧。
9.通过采用上述技术方案，卡槽贯穿预制墙体，弹性卡件远离钢网片一端抵接于卡
槽内，使得弹性卡件经过相邻两块预制墙体上的卡槽之间缝隙处，待进行混凝土浇筑时，混凝土填充于卡槽内，实现对相邻预制墙体缝隙处的遮盖效果的同时，还有效增强了混凝土层与预制墙体之间的连接强度，进而减小地下水从混凝土层与预制墙体之间缝隙渗透的可能，进一步提高了整体防渗性能。
10.可选的，所述预制墙体下端设置有导板，所述导板两端向上弯折，所述导板弯折两段分别与凹槽两侧内壁贴合，所述卡槽贯穿预制墙体下端，所述钢网片远离预制墙体一端与导板弯折一端抵紧。
11.通过采用上述技术方案，在预制墙体的下端设置导板，将预制墙体下放至凹槽内时，导板两端面与凹槽两侧内壁贴合，有助于实现对预制墙体的限位，使得预制墙体位于凹槽下部对应位置，方便两片钢网片的定位以及弹性卡件的插接，进而有效提高施工效率，且保证了半预制地下连续墙结构的整体稳定性以及防渗性能。
12.可选的，所述吊板上端设置有两根固定杆件，所述固定杆件均包括沿竖直方向依次螺接的若干单元杆，两个所述固定杆件相互靠近一侧面上沿竖直方向开设有导向槽，相邻所述单元杆上导向槽相互连通，所述钢筋笼均包括若干钢网单元，所述钢网单元两端均设置有插杆，所述插杆均沿竖直方向插接于对应导向槽内，若干所述钢网单元均沿竖直方向依次设置。
13.通过采用上述技术方案，在吊板上端设置固定杆件，且固定杆件为若干单元杆螺接而成，方便现场施工，施工较深深度的地下连续墙时，可在凹槽内吊放钢筋架时，通过依次螺接的方式设置固定杆件，进而降低吊装难度，便于现场施工，吊装成本低；待预制墙体、钢筋架以及固定杆件位置限定后，可从凹槽槽口上端依次将若干钢网单元从导向槽上端插接入导向槽内，便于将钢筋笼吊装至凹槽内，整体上可有效降低现场对钢筋笼的起吊高度以及重量的要求，方便施工，且固定杆件有效增强钢筋笼与钢筋架之间连接强度，进而有效增强了整体结构强度，降低地下连续墙渗水的可能。
14.可选的，所述固定杆件上端设置有闭合件，所述闭合件用于遮蔽导向槽上端槽口。
15.通过采用上述技术方案，在最上端一根单元杆上端导向槽槽口处设置闭合件，在浇筑混凝土层之前，将导向槽槽口遮蔽，进而可有效增强相邻钢网单元之间连接强度，增强整个地下连续墙竖向结构强度，进而进一步增强了地下连续墙对地下水的防渗功能。
16.可选的，所述吊板上侧开设有两个注浆孔，所述注浆孔贯穿吊板，所述预制墙体两侧面均为斜面，所述预制墙体上端相比较于下端更加远离凹槽的侧壁，所述注浆孔分别位于预制墙体两侧。
17.通过采用上述技术方案，在吊板上开设注浆孔，且将预制墙体的两侧设置为斜面，可有效增大预制墙体两侧的注浆空间，方便现场施工时，透过注浆孔将混凝土浇筑至凹槽侧壁与预制墙体之间，有效增大预制墙体与混凝土层之间连接面积，进而提高地下连续墙整体结构强度，降低渗水的可能。
18.可选的，所述预制墙体以及导板一端端面中部往外突出，所述预制墙体以及导板相对另一端端面的中部凹陷，相邻所述预制墙体以及导板两端端面分别贴合。
19.通过采用上述技术方案，将预制墙体以及导板的两端分别设置为突出弧形面以及凹陷弧形面，使得相邻预制墙体端部贴合的同时，进一步提高相邻预制墙体之间连接强度，且有效延长地下水从相邻预制墙体之间的渗透路径，进而增强防水效果。
20.第二方面，本技术提供一种半预制地下连续墙结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种半预制地下连续墙结构的施工方法，包括一下施工步骤：步骤一，导墙施工：在地面上沿竖直方向开挖一段凹槽，依据施工要求开挖凹槽长度，而后在凹槽两侧壁上支模浇筑导墙，导墙沿凹槽长度方向设置；步骤二，钢筋架、钢筋笼以及预制墙体制作：在工厂依据施工尺寸要求预制钢筋架、钢筋笼以及预制墙体；步骤三，成槽：待导墙施工完毕，继续向下开挖凹槽，待开挖至要求深度后，进行凹槽底部清渣，使用膨胀土喷洒在凹槽两侧壁上，待膨胀土凝固后，进行凹槽回填；步骤四，分段施工：待凹槽回填完毕后，依据施工要求，沿凹槽长度方向开挖槽段，进行分段施工，在施工中，沿凹槽的长度方向可将凹槽依次分为已施工段、施工中一段以及待施工段，将施工中一段靠近待施工段一端处开挖成弧形段，水平截面呈半圆弧状；步骤五，吊装预制墙体：采用吊机将预制墙体吊装至凹槽施工中一段槽段的底部，已施工段内的预制墙体端部位于施工中一段槽段内，此时，将吊装的预制墙体端部与已施工段内的预制墙体端部贴合相抵；步骤六：在弧形段内竖直插入圆柱状的空心的接头管，接头管下端开设有容纳槽，容纳槽将预制墙体端部包围在内，且容纳槽内壁与预制墙体外侧贴合；步骤七，钢筋架以及钢筋网吊装：采用吊机将钢筋架吊装至凹槽内，使得弹性卡件端部卡接于卡槽内，且吊板下侧两片钢网片分别位于预制墙体两侧，两片钢网片分别将相邻预制墙体之间缝隙的两侧遮蔽，同时，在下吊钢筋架时，不断螺接连接单元杆的数量，待钢筋架吊装完毕，最上端单元杆上端靠近凹槽槽口；步骤八，混凝土层施工：对槽段内进行混凝土浇筑，待混凝土凝固成型后，将空心的接头管拔出，再重复上述步骤，沿凹槽长度方向重复施工。
21.通过采用上述技术方案，在进行地下连续墙施工时，分段进行施工，每一段槽段下方的预制墙体的端部在施工中时，均插接于容纳槽内，待一段施工完毕，进行下一槽段施工时，沿竖直方向将空心的接头管拔出，便于将预制墙体的端部留出，而后采用钢筋架将相邻预制墙体贴合一段遮盖，待混凝土层凝固成型后，即可实现将相邻预制墙体之间缝隙遮盖，进而有效起到对相邻预制墙体之间缝隙的遮盖，加快施工效率的同时，实现对预制墙体之间缝隙处的防渗效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在相邻预制墙体缝隙处设置钢网片，同一预制墙体两侧均设置有钢网片，混凝土层将预制墙体、钢筋架以及钢筋笼包覆在内，有效起到对相邻预制墙体之间缝隙的遮蔽作用，进而降低预制墙体之间缝隙渗水的可能，且整体为半预制地下连续墙结构，施工周期较短；2.预制墙体一端端面向内凹陷，另一端端面向外凸起，且每块预制墙体的凸起一端端面与相邻预制墙体凹陷一端端面贴合，提高相邻预制墙体之间连接强度的同时，还可以延长预制墙体之间缝隙处的渗水路程，即可降低地下水通过缝隙渗透的可能；3.预制墙体两侧面为斜面，在吊板上开设注浆孔，两个注浆孔分别位于预制墙体两侧面的上方，斜面增大了预制墙体侧面与凹槽内壁之间可浇筑混凝土的空间，且更加便
于混凝土与预制墙体侧面粘结，增强地下连续墙的整体结构强度，降低地下连续墙渗水以及开裂损坏的可能。
附图说明
23.图1是本技术实施例中一段半预制地下连续墙结构的放大结构示意图。
24.图2是本技术实施例中未浇筑混凝土的单个连续墙单元的放大结构示意图。
25.图3是本技术实施例中的钢筋架的爆炸放大结构示意图。
26.附图标记说明：1、地面；11、凹槽；2、连续墙单元；21、预制墙体；211、卡槽；22、钢筋架；221、吊板；2211、注浆孔；222、钢网片；23、钢网单元；24、混凝土层；3、导墙；4、弹性卡件；5、导板；6、单元杆；61、导向槽；7、插杆；8、闭合板；9、接头管；91、容纳槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开的一种半预制地下连续墙结构，如图1、2所示，在地面1上开设有凹槽11，本技术中的半预制地下连续墙结构包括若干依次相连的连续墙单元2，连续墙单元2包括沿凹槽11长度方向依次连接的连续墙单元2。在凹槽11上端两侧槽壁处均浇筑有导墙3，导墙3沿凹槽11长度方向浇筑，导墙3上侧面高于地面1，导墙3相互靠近一侧面均与凹槽11侧壁位于同一竖直平面内，两块导墙3上下两端往相互远离方向弯折且插入地面1内。
29.连续墙单元2均包括竖直放置于在凹槽11底部的预制墙体21、套设于预制墙体21外侧的钢筋架22、搭接于钢筋架22上端的钢筋笼以及填充满凹槽11的混凝土层24，相邻预制墙体21端面贴合连接，钢筋架22遮蔽相邻预制墙体21之间缝隙，混凝土层24将预制墙体21、钢筋架22、钢筋笼均包覆于内。
30.本技术的地下连续墙通过半预制方式施工而成，整体施工周期较短，在凹槽11底部沿凹槽11长度方向依次排布预制墙体21，相邻预制墙体21之间贴合，在预制墙体21外侧搭建钢筋架22，在钢筋架22上端竖直放置钢筋笼，而后进行混凝土层24浇筑，凹槽11底部排布预制墙体21，相比较于整体现浇混凝土，施工周期短，同时，有效降低凹槽11底部沉渣对地连墙结构强度的影响，有效保证了地连墙整体结构强度。
31.钢筋架22将相邻两块预制墙体21之间缝隙遮盖，且钢筋架22将预制墙体21两侧面以及上侧面遮盖，待混凝土浇筑、凝固成型后，混凝土层24将相邻预制墙体21之间缝隙遮蔽，进而有效降低凹槽11侧壁的地下水从相邻预制墙体21之间缝隙处渗透的可能，有效提高地下连续墙的防渗作用。
32.钢筋架22包括吊板221以及固定连接于吊板221下侧的两片钢网片222，钢网片222包括若干横向钢筋以及若干竖向钢筋，两片钢网片222均垂直固定于吊板221下侧，且分别位于预制墙体21两侧，若干竖向钢筋沿吊板221长度方向间隔排布，若干横向钢筋均沿竖直方向间隔排布，竖向钢筋、横向钢筋之间通过焊接连接，由工厂预制而成。相邻吊板221之间存在间隙，间隙内填充混凝土，以防在分段浇筑地下连续墙时，相邻吊板221之间相抵时间隙过小，混凝土难以填充而导致相邻导板5之间存在缝隙。
33.在预制墙体21下端一体成型有导板5，导板5沿预制墙体21长度方向延伸，导板5与
预制墙体21垂直设置，导板5的两端均向上弯折成直角，导板5两端均与凹槽11两侧壁贴合相抵。通过在预制墙体21下端设置导板5，在吊放预制墙体21时，导板5两侧保持与凹槽11内壁贴合，可有效定位预制墙体21，降低预制墙体21在凹槽11内位置偏移的可能。
34.预制墙体21两侧面靠近下端处均开设有卡槽211，卡槽211贯穿预制墙体21下端，且相邻预制墙体21之间卡槽211相互连通，混凝土填充于卡槽211内。在钢网片222的下端设有弹性卡件4，弹性卡件4包括若干弹力钢筋，弹力钢筋中部向下弯折成半圆弧状，每根竖向钢筋下端均与对应一根弹力钢筋焊接连接，且与导板5弯折一段内侧相抵，弹力钢筋另一端卡接抵紧于对应卡槽211内，弹力钢筋弯折中部与导板5上侧抵紧。
35.在预制墙体21的下端连接导板5，导板5两侧与凹槽11内壁相抵，可有效保证施工吊装时，预制墙体21保持竖直稳定，在钢网片222的下端焊接固定弯折的弹力钢筋，弹力钢筋两端分别与导板5以及卡槽211内壁抵紧，且远离钢网片222一端插接于卡槽211内，增强钢筋架22与预制墙体21之间连接强度，实现对相邻预制墙体21缝隙处更好的遮盖效果。
36.吊板221为长方体板，吊板221两端面与凹槽11两侧壁贴合，在吊板221上侧开设有两个注浆孔2211，两个注浆孔2211分别位于预制墙体21两侧。在吊板221的上侧两端处连接有固定杆件，固定杆件包括若干根单元杆6，单元杆6的上端端面上均开设有螺孔，单元杆6的下端面上一体成型有螺杆，上面一根单元杆6下端的螺杆与下面一根单元杆6上端的螺孔螺接连接，最下端一根单元杆6的下端与吊板221上侧焊接固定。单元杆6为长方体杆，在两个固定杆件相互靠近一侧面上均沿竖直方向开设有导向槽61，导向槽61沿竖直方向贯穿固定杆件。
37.如图2、3所示，钢筋笼包括若干钢网单元23，钢网单元23的两端均沿竖直方向固定有插杆7，插杆7为圆柱状杆体，每根插杆7均插接于对应导向槽61内。在最上面一根单元杆6的上端螺接有闭合件。闭合件包括闭合板8，在闭合板8的下端也一体成型有螺杆，螺杆与最上面一根单元杆6上端的螺孔螺接连接，且将导向槽61上端槽口遮蔽。
38.在凹槽11内吊装钢筋架22时，可以在下放钢筋架22时，将单元杆6依次螺接，进而降低吊装难度，方便现场吊装施工，且在钢网单元23两端连接插杆7，插杆7插接于导向槽61内，分段进行钢网单元23的吊装，且吊装完毕后，才有闭合板8将最上端导向槽61槽口遮蔽，进而使得导向槽61内的插杆7相互连接紧密，增强与固定杆件之间的连接强度，进而整体增强本技术中的半预制地下连续墙的结构强度，降低渗水损坏的可能。
39.预制墙体21的两侧面为斜面，预制墙体21的上端相比较于下端更加远离凹槽11侧壁，两个注浆孔2211分别位于预制墙体21两个斜面的上方，且预制墙体21以及导板5的一端面中部向内凹陷，预制墙体21以及导板5的另一端端面中部向外突出，预制墙体21以及导板5的突出一端端面与相邻预制墙体21凹陷一端端面贴合，使得渗透至相邻预制墙体21之间的地下水延长渗透路径，进而降低地下水穿透地下连续墙的可能。
40.将预制墙体21的两侧面设为斜面，有效增大混凝土层24与预制墙体21之间粘结面积，进而增强混凝土层24与预制墙体21之间的连接强度，降低地下连续墙墙体开裂损坏的可能，进而降低渗水的可能。
41.本技术实施例一种半预制地下连续墙结构的实施原理为：地下连续墙的底部为预制墙体21，预制墙体21沿凹槽11长度方向依次连接，相邻预制墙体21两侧的缝隙处遮盖有钢网片222，混凝土层24将预制墙体21、钢筋架22以及钢筋
笼覆盖，在相邻预制墙体21之间缝隙两侧浇筑混凝土层24，起到较好的防渗防水效果，降低地下水通过相邻预制墙体21之间缝隙渗透、侵蚀地下连续墙的可能。
42.本技术实施例还公开一种半预制地下连续墙结构的施工方法，包括以下施工步骤：步骤一，导墙3施工：如图1、2所示，在地面1上沿竖直方向开挖一段凹槽11，依据施工要求开挖凹槽11长度，而后在凹槽11的相对两侧壁上支模浇筑导墙3，导墙3沿凹槽11长度方向浇筑。
43.步骤二，钢筋架22、钢筋笼以及预制墙体21制作：在工厂依据施工尺寸要求预制钢筋架22、钢筋笼以及预制墙体21。
44.步骤三，成槽：待导墙3施工完毕，继续向下开挖凹槽11，待开挖至要求深度后，进行凹槽11底部清渣，清渣结束后，再使用膨胀土喷洒在凹槽11两侧壁上，降低凹槽11侧壁泥土掉落至凹槽11内的可能，待膨胀土凝固后，再进行凹槽11回填。
45.步骤四，分段施工：待凹槽11回填完毕后，依据施工要求，沿凹槽11长度方向分段开挖槽段，在施工过程中，将凹槽11分为已施工段、施工中一段以及待施工段。
46.在开挖施工中一段槽段时，将该槽段靠近待施工段一段的端部开挖成弧形段，弧形段中部向待施工段凸起，水平截面成半圆弧状。
47.步骤五，吊装预制墙体21：采用吊机将预制墙体21吊装至凹槽11施工中一段槽段的底部，已施工段内的预制墙体21端部位于施工中一段的槽段内，此时，将吊装的预制墙体21端部与已施工段内的预制墙体21端部贴合相抵。
48.步骤六：如图1、3所示，在弧形段内竖直插入圆柱状的空心的接头管9，接头管9下端开设有容纳槽91，容纳槽91贯穿接头管9一侧，接头管9下端与凹槽11底部相抵时，容纳槽91内壁与预制墙体21端部外侧相抵。
49.步骤七，钢筋架22以及钢筋网吊装：采用吊机将钢筋架22吊装至凹槽11内，使得弹力钢筋远离钢网片222一端插接于卡槽211内，且与卡槽211内壁相抵，此时，吊板221下侧两片钢网片222分别位于预制墙体21两侧，两片钢网片222分别将相邻预制墙体21之间缝隙的两侧遮蔽。
50.在下吊钢筋架22时，沿竖直方向上将钢筋架22吊装至凹槽11内，在不断下移钢筋架22的同时，依据钢筋架22下移的深度，在单元杆6上端螺接单元杆6，待钢筋架22吊装完毕，此时，最上端一根单元杆6的上端靠近凹槽11槽口。
51.待钢筋架22稳定后，在最上端两根单元杆6上螺接连接闭合板8，使得闭合板8将导向槽61槽口遮蔽。
52.步骤八，混凝土层24施工：对槽段内进行混凝土浇筑，待混凝土凝固成型后，将空心的接头管9拔出，再依次重复上述步骤，沿凹槽11长度方向重复施工。
53.在进行地下连续墙施工时，分槽段进行施工，每一个槽段在施工时，凹槽11底部的预制墙体21端部插接于容纳槽91内，待下一槽段进行施工时，上一槽段内的预制墙体21端部与下一槽段内预制墙体21的端部贴合相抵，而后吊装的钢网片222遮蔽相邻预制墙体21之间缝隙，而后，槽段内浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后，混凝土层24将相邻预制墙体21之间缝隙遮蔽，进而有效起到对相邻预制墙体21之间缝隙的遮蔽，起到良好的防渗效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。