一种圆柱型电子烟电池快速测试电压的装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电压检测技术领域，具体涉及一种圆柱型电子烟电池快速测试电压的装置。


背景技术：

2.圆柱型电子烟电池由于是两头出极耳，出货前成品电池需要老化7天然后复测电压，挑选出低压电池，现在测试电压的方式是使用万用表，通过这种方法测试电压，需要先将电池一个一个先拿起来，然后用万用表红黑表笔接触电池正负极，保证接触良好待电压数据稳定后读出电池电压值，然后将测试完毕的电池放回电池周转盒，重复上面的操作测试每个电池的电压，这种方式测试效率慢，测试一个电池至少需要3秒钟的时间，一个小时只能测试200个电池，同时测试人员劳动强度大。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆柱型电子烟电池快速测试电压的装置，实现出货前电子烟电池的电压测试，加快测压效率，降低工人劳动强度。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种圆柱型电子烟电池快速测试电压的装置，包括设备底座，还包括：设备主机、移动测试机构、固定测试机构、上料机构及下料机构，所述设备主机固定于所述设备底座末端的一侧，所述移动测试机构置于所述设备底座末端的另一侧，所述固定测试机构置于所述设备底座的中端，所述移动测试机构与所述固定测试机构相配合，用于测试电池电压，所述下料机构置于所述设备底座的首端，且位于所述固定测试机构的两侧。
6.优选的，所述移动测试机构包括：气压缸一、l型连接块、移动测试电极头和导轨滑块，所述气压缸一一端与所述气压控制阀连接，另一端与所述l型连接块固定，所述l型连接块上端固定连接有移动测试电极头，下端固定连接有导轨滑块。所述气缸一的输出轴穿过所述l型连接块与所述支架一固定连接。
7.优选的，所述设备底座末端设有限位块，中端设有与所述导轨滑块滑动配合的导轨。
8.优选的，所述固定测试机构包括：支架一、电池测试槽和固定测试电极头，所述支架一底部与所述设备底座固定连接，顶部与所述电池测试槽固定连接，所述固定测试电极头置于所述电池测试槽远离所述移动测试机构的一端。
9.优选的，所述固定测试电极头上套设有缓冲弹簧。
10.优选的，所述移动测试电极头与所述固定测试电极头均为导电铜棒，所述导电铜棒直径为电池直径的2/3，所述导电铜棒的中心点与电池极耳中心点在同一水平线上。
11.优选的，所述上料机构包括：上料板与支架二，所述支架二螺纹固定于所述设备底座上，所述上料板一端与所述支架二顶端固定，另一端与所述电池测试槽侧壁固定，所述上料板与所述支架二连接处高于所述上料板与所述电池测试槽连接处。
12.优选的，所述下料机构包括：合格电池下料槽、不合格电池下料槽、分类机构、支架三及支架四，所述支架三与所述支架四分别置于所述设备底座首端的两侧，所述合格电池下料槽与所述不合格电池下料槽分别固定于所述支架三与所述支架四的顶部，所述分类机构置于所述设备底座远离所述上料结构的一侧。
13.优选的，所述分类机构包括：竖板、横板、气压缸二、连接板及分离槽，所述竖板与所述设备底座固定连接，所述横板与所述竖板固定连接，所述气压缸二置于所述横板靠近所述电池测试槽的一端，所述连接板一端与所述气压缸二的输出轴固定连接，另一端与所述分离槽固定连接。
14.优选的，所述设备主机两侧还分别安装有气压控制阀和万用表，所述万用表具备报警功能，所述设备主机内置控制器，外置液晶触控屏，所述液晶触控屏、万用表、移动测试机构及下料机构均与所述控制器电连接。
15.本实用新型提供的一种圆柱型电子烟电池快速测试电压的装置，与现有技术相比具有以下优点：
16.本实用新型提供的一种圆柱型电子烟电池快速测试电压的装置，通过自动上料机构，实现了上料与测试同步，上料时间不再影响生产效率；通过移动测试电极头与固定测试电极头相配合，实现了测试夹具铜棒与电池极耳的紧密接触，保证了电池测试的稳定性与再现性；通过带有报警功能的万用表，实现了凭听觉就可以判定是否是电压合格的电池；通过下料机构实现了电压合格电池与电压不合格电池的分类收集，降低了工人的劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构等轴测视图一；
19.图2为本实用新型整体结构等轴测视图二；
20.图3为图2中a处局部放大图。
21.图中：1-设备底座，2-设备主机，3-气压控制阀，4-万用表，5-移动测试机构，51-气压缸一，52-l型连接块，53-移动测试电极头，54-导轨滑块，55-限位块，56-导轨，6-固定测试机构，61-支架一，62-电池测试槽，63-固定测试电极头，7-上料机构，71-上料板，72-支架二，8-下料机构，81-合格电池下料槽，82-不合格电池下料槽，83-分类机构，831-竖板，832-横板，833-气压缸二，834-连接板，835-分离槽，84-支架三。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步说明：
23.参考图1-3，本实用新型提供了一种圆柱型电子烟电池快速测试电压的装置，包括设备底座1，还包括：设备主机2、移动测试机构5、固定测试机构6、上料机构7及下料机构8，所述设备主机2固定于所述设备底座1末端的一侧，所述移动测试机构5置于所述设备底座1末端的另一侧，所述固定测试机构6置于所述设备底座1的中端，所述移动测试机构5与所述
固定测试机构6相配合，用于测试电池电压，所述下料机构8置于所述设备底座1的首端，且位于所述固定测试机构6的两侧。
24.作为一种优选实施例，所述移动测试机构5包括：气压缸一51、l型连接块52、移动测试电极头53和导轨滑块54，所述气压缸一51一端与所述气压控制阀3连接，另一端与所述l型连接块52固定，所述l型连接块52上端固定连接有移动测试电极头53，下端固定连接有导轨滑块54。所述气缸一51的输出轴穿过所述l型连接块52与所述支架一61固定连接，通过调节所述气压控制阀3来控制所述气压缸一51内的气压，所述气压缸一51输出轴端与所述支架一61固定，带动所述气压缸一51、所述l型连接块52与所述移动测试电极头53一同沿所述导轨56滑动。
25.作为一种优选实施例，所述设备底座1末端设有限位块55，中端设有与所述导轨滑块滑动配合的导轨56。所述限位块55用于限定所述移动测试机构5的返回的位置。
26.作为一种优选实施例，所述固定测试机构6包括：支架一61、电池测试槽62和固定测试电极头63，所述支架一61底部与所述设备底座1固定连接，顶部与所述电池测试槽62固定连接，所述固定测试电极头63置于所述电池测试槽62远离所述移动测试机构5的一端。所述电池测试槽62内还设有感应信号灯。
27.作为一种优选实施例，所述固定测试电极头63上套设有缓冲弹簧。避免所述移动测试机构5推动电池到所述固定测试机构6时，对所述固定测试电极头63造成损伤。
28.作为一种优选实施例，所述移动测试电极头53与所述固定测试电极头63均为导电铜棒，所述导电铜棒直径为电池直径的2/3，所述导电铜棒的中心点与电池极耳中心点在同一水平线上。
29.作为一种优选实施例，所述上料机构7包括：上料板71与支架二72，所述支架二72螺纹固定于所述设备底座1上，所述上料板71一端与所述支架二72顶端固定，另一端与所述电池测试槽62侧壁固定，所述上料板71与所述支架二72连接处高于所述上料板71与所述电池测试槽62连接处。电池依靠自身重力滚落至所述电池测试槽62。所述上料机构7一端侧板固定，另一端侧板可滑动调节与固定侧板之间的距离，因此可适应不同型号尺寸的电池。
30.作为一种优选实施例，所述下料机构8包括：合格电池下料槽81、不合格电池下料槽82、分类机构83、支架三84及支架四，所述支架三84与所述支架四分别置于所述设备底座1首端的两侧，所述合格电池下料槽81与所述不合格电池下料槽82分别固定于所述支架三84与所述支架四的顶部，所述分类机构83置于所述设备底座1远离所述上料结构7的一侧。测试完毕，所述移动测试机构5退回原点位置，同时设备主机2将接收到的电压测试信号进行判定，合格电池通过所述分类机构83转移到合格电池下料槽81内，电池电压不合格的电池转移到不合格电池下料槽82内。
31.作为一种优选实施例，所述分类机构83包括：竖板831、横板832、气压缸二833、连接板834及分离槽835，所述竖板831与所述设备底座1固定连接，所述横板832与所述竖板831固定连接，所述气压缸二833置于所述横板832靠近所述电池测试槽62的一端，所述连接板834一端与所述气压缸二833的输出轴固定连接，另一端与所述分离槽835固定连接。所述竖板831与所述横板832起固定支撑作用，测试完毕后，所述设备主机2针对电池是否合格通过电信号传递给控制器，所述控制器控制所述气压缸二833输出轴的伸缩来将电池分类。
32.作为一种优选实施例，所述设备主机两侧还分别安装有气压控制阀3和万用表4，
所述万用表4具备报警功能，所述设备主机内置控制器，外置液晶触控屏，所述液晶触控屏、万用表4、移动测试机构5及下料机构8均与所述控制器电连接。具体的为所述气压缸一、气压缸二、感应信号灯。
33.本实用新型的工作原理是：
34.(1)接通设备电源以及气源，将设备气压阀气压设置在0.3mpa-0.5mpa之间，打开设备主机电源键，在液晶触控屏上设置电压测试时间和分类机构的动力规定，万用表设置好低压电池电压判定标准。
35.(2)根据电池长度调整好上料板宽度，保证电池可以顺利落入电池测试槽，调节好移动测试机构的位置，保证测试的时候移动测试电极头与电池接触紧密，保证电压测试的稳定性。
36.(3)将需要测试的成品电池放入上料机构，电池装满后按液晶触控屏启动按钮开始测试。
37.(4)待测试电池落入电池测试槽内，电池测试槽底部感应信号灯感应到电池后移动测试电极头推动电池到固定测试电极头的位置，使电池的正负极与连接万用表的移动测试电极头和固定测试电极头紧密接触，通过电压值的大小作为电池是否合格的标准，实现了电池测试功能，同时移动测试电极头挡住没有测试的电池，防止电池进入电池测试槽。
38.(5)测试完毕，移动测试机构退回原点位置，同时设备主机将接收到的电压测试信号进行判定，合格电池通过分类机构转移到合格电池下料槽，电池电压不合格的电池转移到不合格电池下料槽内。
39.(6)移动测试电极头退回原点位置，失去对测试电池的阻挡作用，上料板的电池在重力以及后面电池的推力作用下第2个电池滑入电池测试槽，重复(4)-(6)的步骤实现电池的连续电压测试过程。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。