一种陶瓷瓶内部自动清洁设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制品的清洁技术领域，尤其涉及一种陶瓷瓶内部自动清洁设备。


背景技术：

2.目前，市场上常见的酒瓶有陶瓷瓶、玻璃瓶、塑料瓶等，其中陶瓷瓶尤受欢迎，但是在陶瓷瓶生产及回收后需要对瓶体进行清洗。
3.基于此，现有中国专利申请号为202011511820.9公开一种陶瓷酒瓶内部清洗设备，包括有底座、水泵、清洗装置和装料装置；底座顶部后侧设有水泵，底座顶部中间设有清洗装置，清洗装置顶部设有装料装置。其通过将陶瓷酒瓶依次倒插入第一定位板，通过夹紧装置将陶瓷酒瓶固定后，打开开关，通过水泵将水从进水管流向高压水枪，对陶瓷酒瓶内部完成清洗。
4.但是，由于现有的陶瓷瓶形状各异，上述设备对于回收的陶瓷瓶的内壁的污渍无法完全冲洗干净。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本发明提出一种陶瓷瓶内部自动清洁设备，其适用于对各种形状各异的陶瓷瓶内壁清洗，解决了现有清洗设备无法对陶瓷瓶内壁进行全面清洗的问题，提高了陶瓷瓶清洁效果及清洗效率。
6.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种陶瓷瓶内部自动清洁设备，包括机架、设于机架上的输送带以及罩设于部分输送带上的清洗主机，输送带输送的方向为横向，所述清洗主机于输送带的一侧上方设有一与输送带平行的主轴，所述主轴由一转动电机控制可往复做180
°
转动，所述主轴上固设有两根安装架，两所述安装架之间设有用于夹持输送带上产品的夹持架，两所述夹持架通过双向同步气缸驱动，还包括一升降架，所述升降架的两端通过升降气缸可升降地设于两根安装架之间，所述升降架上通过固定轴承间隔设置有多个喷头，各所述喷头均通过防水轴承连接有水管，所述防水轴承包括内圈、外圈及设于内圈和外圈之间的滚珠，所述防水轴承的两端分别设有防水密封盖，所述内圈与喷头固定连接，所述外圈与水管固定连接，所述水管的自由端设有三通管，所述三通管的其余两个接头分别连接有高压泵，两所述高压泵分别置于清理液中和纯水中，各所述防水轴承通过驱动结构驱动转动，所述机架于主轴的另一侧下方设有集水槽，所述机架于夹持架靠近清洗主机输入端的一侧设有计数器，所述输送带的另一侧设有用于固定进入清洗主机内且未被清洗的产品的挡料板，以便于产品被夹持架夹持，所述挡料板为u形，所述挡料板由位移气缸控制可沿输送带的宽度方向做往复运动。
7.进一步地改进，所述喷头呈桶状形，其至少设有一个喷孔组，每个喷孔组包括多个喷孔，每个喷孔组的喷孔沿喷头轴向间隔设置。
8.进一步地改进，所述驱动结构包括一主动轮、传动带以及驱动主动轮转动的旋转电机，所述传动带张设于主动轮和各个防水轴承上。
9.进一步地改进，所述集水槽由上至下依次设有过滤层和吸附层。
10.进一步地改进，所述安装架设有u形槽，所述双向同步气缸设于u形槽内。
11.进一步地改进，所述夹持架包括设于双向同步气缸输出端的连接件和用于连接同一侧两个连接件的夹持件，所述连接件设有调整槽，所述夹持件设有调整螺栓，所述夹持件通过调整螺栓穿过调整槽可调节地固定于夹持件上。
12.进一步地改进，两所述夹持件相向的一侧设置有海绵垫。
13.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明输送时，瓶口朝上，通过输送带将产品输送至清洗主机内，并由计数器对产品进行计数，当数量达到时，挡料板伸出对已计数产品进行限位并阻止陶瓷瓶继续朝前输送，而后驱动升降架下降，使位于升降架上的喷头由瓶口伸入产品内，而后驱动夹持架夹紧上述各个产品，对主轴进行180
°
转动，使产品位于集水槽上方，且瓶口朝下，启动喷头对瓶内喷水进行冲洗，此时，启动驱动结构，使各个喷头转动，同时，再控制升降架移动，使得喷头在陶瓷瓶内上下移动，实现对瓶内的全方位冲洗，由于喷头连接有清理液和纯水，可根据实际使用需求设定是否先用清理液冲洗再用纯水冲洗或直接采用纯水冲洗，冲洗完成后，主轴转动-180
°
，使清洗后的陶瓷瓶复位，升降架上升、松开夹持架后，挡料板让位，已清洗产品由输送带输送出去，同时待清洗的陶瓷瓶输入，计数器重新计数，开始下一轮清洗，循环往复。本发明通过设置可旋转的喷头，减少了喷孔的设置数量，在一定程度上大大地增加了喷头的出水压力，便于对各种陶瓷瓶的内部顽固污迹的高压冲洗，提高了清洗效率，适用范围广；通过在集水槽由上至下依次设有过滤层和吸附层，可以对流入集水槽内的水进行净化，从而实现循环利用。
附图说明
14.图1是本发明实施例的主视结构示意图；图2是本发明实施例的俯视结构示意图；图3是本发明实施例升降架和喷头的截面结构示意图；图4是本发明实施例喷头的结构示意图；图5是图4的局部放大图。
15.图标：100、机架；200、输送带；300、清洗主机；310、主轴；320、安装架；321、u形槽；330、夹持架；331、连接件；332、夹持件；333、调整槽；334、调整螺栓；335、双向同步气缸；341、升降架；342、升降气缸；343、固定轴承；350、喷头；351、第一喷孔组；352、第二喷孔组；353、第三喷孔组；360、防水轴承；361、内圈；362、外圈；363、滚珠；364、防水密封盖；370、水管；381、主动轮；382、传动带；383、旋转电机；391、计数器；392、挡料板；393、位移气缸；400、集水槽。
具体实施方式
16.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
17.参考图1至图5，本实施例提供一种陶瓷瓶内部自动清洁设备，包括机架100、设于机架100上的输送带200以及罩设于部分输送带200上的清洗主机300，输送带200输送的方向为横向，所述清洗主机300于输送带200的一侧上方设有一与输送带200平行的主轴310，所述主轴310由一转动电机控制可往复做180
°
转动，所述主轴310上固设有两根安装架320，
两所述安装架320之间设有用于夹持输送带200上产品的夹持架330，两所述夹持架330通过双向同步气缸335驱动，具体的，在本实施例中，所述安装架320设有u形槽321，所述双向同步气缸335设于u形槽321内，所述夹持架330包括设于双向同步气缸335输出端的连接件331和用于连接同一侧两个连接件331的夹持件332，所述连接件331设有调整槽333，所述夹持件332设有调整螺栓334，所述夹持件332通过调整螺栓334穿过调整槽333可调节地固定于夹持件332上，两所述夹持件332相向的一侧设置有海绵垫。
18.还包括一升降架341，所述升降架341的两端通过升降气缸342可升降地设于两根安装架320之间，所述升降架341上通过固定轴承343间隔设置有多个喷头350，所述喷头350呈桶状形，其至少设有一个喷孔组，每个喷孔组包括多个喷孔，各个所述喷头350均通过防水轴承360连接有水管370，具体的，所述防水轴承360包括内圈361、外圈362及设于内圈361和外圈362之间的滚珠363，所述防水轴承360的两端分别设有防水密封盖364，所述内圈361与喷头350通过焊接固定连接，所述外圈362与水管370通过焊接固定连接，所述水管370的自由端设有三通管，所述三通管的其余两个接头分别连接有高压泵，两所述高压泵分别置于清理液中和纯水中，各所述防水轴承360通过驱动结构驱动转动，所述驱动结构包括一主动轮381、传动带382以及驱动主动轮381转动的旋转电机383，所述传动带382张设于主动轮381和各个防水轴承上，所述机架100于主轴310的另一侧下方设有集水槽400，所述集水槽400由上至下依次设有过滤层和吸附层，可以对流入集水槽内的水进行净化，从而实现循环利用，所述机架100于夹持架330靠近清洗主机300输入端的一侧设有计数器391，所述输送带200的另一侧设有用于固定进入清洗主机300内且未被清洗的产品的挡料板392，以便于产品被夹持架330夹持，所述挡料板392为u形，所述挡料板392由位移气缸393控制可沿输送带200的宽度方向做往复运动。
19.在本实施例中，所述喷头350设有三个喷孔组，包括第一喷孔组351、第二喷孔组352和第三喷孔组353，其中，所述第一喷孔组351的喷孔的轴线与喷头350的轴线之间的夹角为锐角，优选为70-85
°
，所述第二喷孔组352的喷孔的轴线与喷头350的轴线之间的夹角为直角，所述第三喷孔组353的喷孔的轴线与喷头350的轴线之间的夹角为钝角，优选为95-110
°
，前述各组喷孔的设置使得本发明对陶瓷瓶内壁的清洗更全面，可达到最优的冲洗效果。
20.所述转动电机、双向同步气缸335、升降气缸342、高压泵、驱动结构、计数器391、位移气缸393均由一控制台通过电信号控制。
21.本发明输送时，瓶口朝上，通过输送带200将产品输送至清洗主机300内，并由计数器391对产品进行计数，当数量达到时，挡料板392伸出对已计数产品进行限位并阻止陶瓷瓶继续朝前输送，而后驱动升降架341下降，使位于升降架341上的喷头350由瓶口伸入产品内，而后驱动夹持架330夹紧上述各个产品，对主轴310进行180
°
转动，使产品位于集水槽400上方，且瓶口朝下，启动喷头350对瓶内喷射高压水线进行冲洗，此时，启动驱动结构，使各个喷头350转动，同时，再控制升降架341移动，使得喷头350在陶瓷瓶内上下移动，实现对瓶内的全方位冲洗，由于喷头350连接有清理液和纯水，可根据实际使用需求设定是否先用清理液冲洗再用纯水冲洗或直接采用纯水冲洗，冲洗完成后，主轴310转动-180
°
，使清洗后的陶瓷瓶复位，升降架341上升、松开夹持架330后，挡料板392让位，已清洗产品由输送带200输送出去，同时待清洗的陶瓷瓶输入，计数器391重新计数，开始下一轮清洗，循环往复。
22.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。