一种医疗透析废弃集液管集中处理装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及医疗服务处理技术领域，具体涉及一种医疗透析废弃集液管集中处理装置及其使用方法。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，腹膜透析是一种医疗透析废弃集液管集中处理装置及其使用方法血液净化疗法，能替代肾脏的部分排泄功能和调整机体内环境的平衡，是治疗终末期肾病的最有效措施之一。随着透析技术的日益进步，患者的生存期不断延长，并且每年新接受腹膜透析治疗的患者以11％以上的高速率增长。
3.腹膜透析病人每天必须进行腹膜透析换液治疗，一般是一次更换一袋1.5％腹膜透析液2000ml，因此每个腹膜透析病人每天会产生4袋腹膜透析所用的集液管和注射袋，集液管和注射带中仍有药物残留，而且不易清洁，对后续废弃物的处理带来极大的麻烦。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种医疗透析废弃集液管集中处理装置及其使用方法，通过，以解决的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗透析废弃集液管集中处理装置，包括由上至下依次设置在机体内部的消毒腔、撕碎腔、下料腔和送料腔，所述消毒腔设置在撕碎腔顶部且所述消毒腔与撕碎腔相通，所述撕碎腔底部与下料腔相通，所述消毒腔内部设置有消毒机构，所述撕碎腔内部设置有撕碎机构，所述下料腔底部一侧设置有开设有下料口，所述下料腔通过下料口与送料腔相通，所述送料腔内部设置有送料机构，所述送料腔远离下料口的一端开设有排料口，所述排料口底部设置有烘干腔。
6.优选的，所述消毒机构包括两组往复组件，所述往复组件包括往复丝杆，所述往复丝杆一端与机体通过轴承连接，另一端贯穿机体并延伸至机体外侧，两个所述往复丝杆一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述消毒腔外侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与其中一个所述往复丝杆固定连接，所述往复丝杆一侧设置有限位柱，所述往复丝杆外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接且所述轴承座一侧与限位柱活动套接，所述轴承座底部固定连接有喷头，所述喷头一侧连接有软管，所述软管一端贯穿机体并延伸至机体外侧。
7.具体的，由于消毒机构中设置有两组往复组件，并且两组往复组件中的往复丝杆一端均固定设置有第一齿轮，且两个第一齿轮啮合连接，当第一电机带动其中一个往复丝杆进行旋转时，第一齿轮的设置使得两个往复丝杆进行同步的反向旋转，从而使得往复丝杆上的轴承座以及轴承座底部的喷头沿着往复丝杆的方向进行往复的循环运动，并且轴承座上设置有限位柱，限位柱的设置对轴承座起到限位作用，使得轴承座在往复丝杆上运行得更加稳定，从而便于后续喷头对撕碎过程中集液管，均匀地喷洒消毒液。
8.优选的，所述机体一侧靠近消毒腔的位置处开设有进料口，所述机体上进料口处固定连接有导料箱，所述导料箱通过进料口与消毒腔相通，所述消毒腔顶部固定设置有原液腔，所述原液腔外侧设置有抽水泵，所述抽水泵底部输出端连接有分液管，所述分液管两端分别与两个软管连接，所述原液腔顶部设置有进液管，所述烘干腔一侧设置有储液腔，所述机体上靠近储液腔的位置处设置有透明玻璃板和排水管。
9.具体的，将集液管放入导料箱内部，由于导料箱通过进料口与机体内部相通，进而集液管经导料箱和进料口进入机体内部的撕碎腔内部，原液腔的设置用于存放消毒液，同时原液腔设置在消毒腔上方，在机体上靠近原液腔的一侧设置抽水泵，抽水泵与原液腔内部相通，抽水泵的设置用于将原液腔内部消毒液输送至分液管内部，分液管两端分别与两个软管连接，同时两个软管一端分别与两个轴承座底部的喷头连接，为喷头供液，软管的设置方便轴承座带动喷头进行移动，在对集液管进行处理时，首先将均匀混合后的消毒水通过进料口导入原液腔内部，由于分液管和软管分别与至消毒腔内部的两个喷头的连接，抽水泵启动，原液腔内部的消毒水经过抽水泵、分液管和软管的配合使用输送给喷头。
10.优选的，所述撕碎机构包括两个刀辊，所述刀辊两端均贯穿机体并延伸至机体外侧且所述刀辊与机体的连接处设置有轴承，两个所述刀辊两端均固定设置有第二齿轮，两个所述刀辊上对应位置处的第二齿轮相互啮合连接，其中一个所述刀辊一侧固定连接有固定轴，所述固定轴远离刀辊的一端设置有减速机，所述减速机底部设置有第二电机，所述第二电机输出端与减速机输入端连接，所述减速机输出端与固定轴连接。
11.具体的，集液管通过经导料箱和进料口进入机体内部的撕碎腔内部，第二电机带动其中一个刀辊旋转，由于两个刀辊两端均固定设置有第二齿轮，并且两个刀辊上的第二齿轮啮合连接，进而第二电机带动其中一个刀辊旋转，第二齿轮的设置使得两个刀辊同步的进行相互的反向旋转，两个刀辊的配合使用将集液管进行撕碎，同时处于导料箱中的集液管受到来自刀辊的拉扯力，使得导料箱内部的集液管持续性地进入破碎腔中进行撕碎，之后被撕碎的集液管、集液管中的原料和喷洒的消毒液直接落入下料腔中。
12.优选的，所述下料腔包括三个导料端面板，三个导料端面板均与机体内壁固定连接，三个所述导料端面板均以机体中心线向下倾斜设置，三个所述导料端面板相互拼接并配合机体一侧壁构成漏斗状构型的一个完整的下料腔。
13.具体的，撕碎后的集液管、原液和消毒液进入下料腔后，经自身重力和下料腔内部设置的三个导料端面板的配合使用，诱导至排料口处，经排料口导入送料腔内部的壳体内。
14.优选的，所述送料机构包括壳体，所述壳体固定设置在送料腔内部，所述壳体顶部一侧与排料口相通，所述壳体内部设置有送料组件，所述送料组件包括旋转轴，所述旋转轴上固定设置有螺旋叶，所述旋转轴一端固定设置有第三齿轮并且依次贯穿壳体和机体延伸至机体外侧，所述旋转轴另一端与壳体通过轴承连接，所述壳体底部固定连接有弧形盖体，所述弧形盖体包覆送料组件，所述弧形盖体依次设置有排水部、固定部和出料部，所述排水部上开等距均匀的开设有多个透水孔，所述出料部上开设有落料口，所述落料口的位置与排料口相对应且所述落料口的位置与排料口相通，所述机体上靠近烘干腔的位置处设置有出料口。
15.具体的，撕碎后的集液管经自身重力，落入下料腔中，由下料腔将撕碎后的物料以及物料中的原液和消毒液经排料口落入壳体内部，由于传动组件中传动轴上的小齿轮通过
传动链与第三齿轮连接，第三电机、传动组件个传动链的配合使用带动旋转轴旋转，传动轴上的螺旋叶带动落入壳体内部的物料向左移动，直至将物料输送至落料口处排入烘干腔内部，在物料移动的过程中，落入壳体内部的原液和消毒液经透水孔直接落入储液腔中。
16.优选的，所述机体一侧靠近烘干腔的位置处开设有安装槽，所述安装槽与烘干腔相通且所述安装槽内部设置有挡料板，所述挡料板上均匀等距的开设有多个透风孔，所述烘干腔内部设置有导料组件，所述导料组件包括两个导料板，两个所述导料板均设置在烘干腔内部，两个所述导料板一侧所述导料板一端与机体固定连接，所述导料板另一端沿水平方向向下倾斜设置，两个所述导料板错位衔接设置。
17.具体的，落入烘干腔内部的物料经自身重力沿两个导料板下移，两个导料板的设置一定程度上沿着撕碎后物料在烘干腔内部的停留时间，便于后续烘干机构对烘干腔内部的物料进行烘干。
18.优选的，所述烘干腔外侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括风扇组件，所述风扇组件设置在安装槽内部且所述风扇组件与机体固定连接，所述风扇组件输出端设置在对应挡料板上多个透风孔的位置处，所述风扇组件一侧设置有传动组件，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴与风扇组件输入端连接，所述传动轴上固定设置有大齿轮和小齿轮，所述小齿轮和第三齿轮之间通过传动链连接，所述传动组件底部设置有第三电机，所述第三电机输出端固定设置有驱动齿轮且所述驱动齿轮与大齿轮啮合连接。
19.具体的，第三电机输出端直接与传动组件中的传动轴连接，传动轴一端直接与风扇组件的输入端连接，送料机构启动的同时，第三电机也会带动风扇组件同步启动，通过风扇组件工作产生的风力直接通过透风孔进入烘干腔内部，对烘干腔内壁移动的物料进行热风烘干。
20.优选的，所述原液腔顶部设置有进液管，所述烘干腔一侧设置有储液腔，所述机体上靠近储液腔和原液腔的位置处均设置有透明玻璃板，所述机体上靠近储液腔的一侧排水管。
21.具体的，进液管的设置便于将消毒液导入原液腔中，集液管中的原液和消毒液在经过下料腔后形成混合液，储液腔的设置用于收集经过送料机构排出的混合液，在机体上靠近原液腔和储液腔的一侧均设置有透明玻璃板，通过透明玻璃板可观测原液腔中的消毒液的存储量，以及储液腔中混合液的存储量，设置的排水管便于后续将储液腔中的混合液排除。
22.一种医疗透析废弃集液管集中处理装置的使用方法，具体包括以下使用步骤：
23.s1、预先投液：将均匀混合后的消毒水通过进料口导入原液腔内部，由于分液管和软管分别与至消毒腔内部的两个喷头的连接，抽水泵启动，原液腔内部的消毒水经过抽水泵、分液管和软管的配合使用输送给喷头；
24.s2、投料撕碎：首先将本装置移动至预定位置处，工作人员将集液管放入导料箱内部，由于导料箱通过进料口与机体内部相通，进而集液管经导料箱和进料口进入机体内部的撕碎腔内部，通过第二电机带动其中一个刀辊旋转，由于两个刀辊两端均固定设置有第二齿轮，并且两个刀辊上的第二齿轮啮合连接，进而第二电机带动其中一个刀辊旋转，第二齿轮的设置使得两个刀辊同步的进行相互的反向旋转，两个刀辊的配合使用将集液管进行撕碎，同时处于导料箱中的集液管受到来自刀辊的拉扯力，使得导料箱内部的集液管持续
性地进入破碎腔中进行撕碎；
25.s3、撕碎消毒：在启动撕碎机构的同时启动消毒机构，通过消毒机构中的两个往复组件中的往复丝杆一端均固定设置有第一齿轮，且两个第一齿轮啮合连接，通过第一电机带动其中一个往复丝杆进行旋转，第一齿轮的设置使得两个往复丝杆进行同步的反向旋转，从而使得往复丝杆上的轴承座以及轴承座底部的喷头沿着往复丝杆的方向进行往复的循环运动，往复丝杆、轴承座、喷头的配合使用，在对集液管进行撕碎工作的同时，由上至下对正在进行撕碎工作的集液管进行喷水杀毒；
26.s4、除水送料：撕碎后的集液管经自身重力，落入下料腔中，由下料腔将撕碎后的物料以及物料中的原液和消毒液经排料口落入壳体内部，由于传动组件中传动轴上的小齿轮通过传动链与第三齿轮连接，从而通过第三电机、传动组件个传动链的配合使用带动旋转轴旋转，壳体底部固定连接有弧形盖体，弧形盖体底部上设置有透水孔和落料口，壳体和弧形盖体将送料组件包覆，从而传动轴上的螺旋叶带动落入壳体内部的物料向左移动，直至将物料输送至落料口处排入烘干腔内部，在物料移动的过程中，落入壳体内部的原液和消毒液经透水孔落入储液腔中；
27.s5、烘干出料：第三电机输出端直接与传动组件中的传动轴连接，传动轴一端直接与风扇组件的输入端连接，从而当第三电机启动时，风扇组件同步，烘干腔内部设置的两个导料板均为倾斜设置的，从而落入烘干腔内部的物料经自身重力沿两个导料板下移，通过风扇组件工作产生的风力直接通过透风孔进入烘干腔内部，对烘干腔内壁移动的物料进行热风烘干，最后物料经出料口排除；
28.s6、废水处理：在出液腔一侧设置透明玻璃板。通过透明玻璃板观测储液腔内部所存储的废水，可直接将外界管路与排水管连接，即可将储液腔内部的废水输送至废水处理中心。
29.本发明的有益效果是：
30.1、本发明中在消毒腔内部设置的两组往复组件，通过第一电机和两组往复组件的配合使用，使得喷头在撕碎腔内部上方，进行横向的往复移动，原液腔中的消毒液经抽水泵、分液管和软管输送给喷头，进而实现喷头对撕碎过程中集液管，均匀地喷洒消毒液，消毒更为彻底；
31.2、本发明中送料腔内部设置旋转轴和螺旋叶，进而经过撕碎和消毒后的物料进入壳体内部，从而传动轴上的螺旋叶带动落入壳体内部的物料向左移动，直至将物料输送至落料口处排入烘干腔内部，在物料移动的过程中，落入壳体内部的原液和消毒液经透水孔落入储液腔中，消毒液的设置一方面对集液管外部进行冲洗，另一方面达到对集液管内部形成冲洗的效果，有利于原液的排除，同时也对集液管内部形成一定程度的消毒效果，实现原有集液管中的原液和消毒液的集中脱水和消毒效果；
32.3、本发明通过在机体内部依次设置消毒腔、撕碎腔、下料腔、送料腔、烘干腔和储液腔，实现对废弃集液管的消毒、撕碎、脱水和烘干的集中化处理，省时省力，工作效率高。
附图说明
33.图1为本发明提供的医疗透析废弃集液管集中处理装置的整体结构示意图；
34.图2为本发明提供的医疗透析废弃集液管集中处理装置的右视结构示意图；
35.图3为本发明提供的医疗透析废弃集液管集中处理装置的内部结构示意图；
36.图4为本发明提供的下料腔的内部结构示意图；
37.图5为本发明提供的消毒腔的内部结构剖视图；
38.图6为本发明提供的送料机构的仰视结构示意图；
39.图7为本发明提供的图3中a处的放大图；
40.图8为本发明提供的图5中b处的放大图。
41.图中：1、机体；2、消毒腔；3、撕碎腔；4、下料腔；5、送料腔；6、下料口；7、排料口；8、烘干腔；9、往复丝杆；10、第一齿轮；11、第一电机；12、限位柱；13、轴承座；14、喷头；15、软管；16、进料口；17、导料箱；18、原液腔；19、抽水泵；20、分液管；21、刀辊；22、第二齿轮；23、固定轴；24、减速机；25、第二电机；26、导料端面板；27、壳体；28、旋转轴；29、螺旋叶；30、第三齿轮；31、弧形盖体；32、排水部；33、固定部；34、出料部；35、透水孔；36、落料口；37、出料口；38、挡料板；39、透风孔；40、导料板；41、风扇组件；42、传动轴；43、大齿轮；44、小齿轮；45、第三电机；46、驱动齿轮；47、进液管；48、储液腔；49、透明玻璃板；50、排水管。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
43.参照附图1-3，本发明提供的一种医疗透析废弃集液管集中处理装置，包括由上至下依次设置在机体1内部的消毒腔2、撕碎腔3、下料腔4和送料腔5，所述消毒腔2设置在撕碎腔3顶部且所述消毒腔2与撕碎腔3相通，所述撕碎腔3底部与下料腔4相通，所述消毒腔2内部设置有消毒机构，所述撕碎腔3内部设置有撕碎机构，所述下料腔4底部一侧设置有开设有下料口6，所述下料腔4通过下料口6与送料腔5相通，所述送料腔5内部设置有送料机构，所述送料腔5远离下料口6的一端开设有排料口7，所述排料口7底部设置有烘干腔8。
44.本实施例方案中：本发明通过在机体1内部依次设置消毒腔2、撕碎腔3、下料腔4、送料腔5、烘干腔8和储液腔48，在物料进入撕碎腔3后，由于消毒腔2与撕碎腔3相通，通过消毒腔2内部设置的消毒机构，对在进行集液管撕碎工作的同时，喷洒消毒液，对集液管外部进行消毒处，经过集液管经过撕碎机构撕碎后，落入下料腔4中，通过下料腔4将物料诱导至下料口6，经下料口6进入送料腔5内部，通过送料腔5中的送料组件对物料进行脱水和送料，直至运输至落料口36处，经落料口36进入烘干腔8内部，从而实现对废弃集液管的消毒、撕碎、脱水和烘干的集中化处理，省时省力，工作效率高。
45.参照附图3和附图5，其中为了实现对进入撕碎腔3内部的集液管进行消毒的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述消毒机构包括两组往复组件，所述往复组件包括往复丝杆9，所述往复丝杆9一端与机体1通过轴承连接，另一端贯穿机体1并延伸至机体1外侧，两个所述往复丝杆9一端均固定连接有第一齿轮10，两个所述第一齿轮10啮合连接，所述消毒腔2外侧设置有第一电机11，所述第一电机11输出端与其中一个所述往复丝杆9固定连接，所述往复丝杆9一侧设置有限位柱12，所述往复丝杆9外侧套设有轴承座13，所述轴承座13与往复丝杆9通过滚珠螺母副连接且所述轴承座13一侧与限位柱12活动套接，所述轴承座13底部固定连接有喷头14，所述喷头14一侧连接有软管15，所述软管15一端贯穿机体1并延伸至机体1外侧，所述机体1一侧靠近消毒腔2的位置处开设有进料口16，所述机体1上
进料口16处固定连接有导料箱17，所述导料箱17通过进料口16与消毒腔2相通，所述消毒腔2顶部固定设置有原液腔18，所述原液腔18外侧设置有抽水泵19，所述抽水泵19底部输出端连接有分液管20，所述分液管20两端分别与两个软管15连接，所述原液腔18顶部设置有进液管47；
46.将集液管放入导料箱17内部，由于导料箱17通过进料口16与机体1内部相通，进而集液管经导料箱17和进料口16进入机体1内部的撕碎腔3内部，原液腔18的设置用于存放消毒液，同时原液腔18设置在消毒腔2上方，在机体1上靠近原液腔18的一侧设置抽水泵19，抽水泵19与原液腔18内部相通，抽水泵19的设置用于将原液腔18内部消毒液输送至分液管20内部，分液管20两端分别与两个软管15连接，同时两个软管15一端分别与两个轴承座13底部的喷头14连接，为喷头14供液，软管15的设置方便轴承座13带动喷头14进行移动，在对集液管进行处理时，首先将均匀混合后的消毒水通过进料口16导入原液腔18内部，由于分液管20和软管15分别与至消毒腔2内部的两个喷头14的连接，抽水泵19启动，原液腔18内部的消毒水经过抽水泵19、分液管20和软管15的配合使用输送给喷头14，由于消毒机构中设置有两组往复组件，并且两组往复组件中的往复丝杆9一端均固定设置有第一齿轮10，且两个第一齿轮10啮合连接，当第一电机11带动其中一个往复丝杆9进行旋转时，第一齿轮10的设置使得两个往复丝杆9进行同步的反向旋转，从而使得往复丝杆9上的轴承座13以及轴承座13底部的喷头14沿着往复丝杆9的方向进行往复的循环运动，并且轴承座13上设置有限位柱12，限位柱12的设置对轴承座13起到限位作用，使得轴承座13在往复丝杆9上运行得更加稳定，从而便于后续喷头14对对撕碎过程中集液管，均匀地喷洒消毒液；
47.参照附图3，其中为了实现对进入撕碎腔3内部的集液管进行撕碎的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述撕碎机构包括两个刀辊21，所述刀辊21两端均贯穿机体1并延伸至机体1外侧且所述刀辊21与机体1的连接处设置有轴承，两个所述刀辊21两端均固定设置有第二齿轮22，两个所述刀辊21上对应位置处的第二齿轮22相互啮合连接，其中一个所述刀辊21一侧固定连接有固定轴23，所述固定轴23远离刀辊21的一端设置有减速机24，所述减速机24底部设置有第二电机25，所述第二电机25输出端与减速机24输入端连接，所述减速机24输出端与固定轴23连接；
48.集液管通过经导料箱17和进料口16进入机体1内部的撕碎腔3内部，第二电机25带动其中一个刀辊21旋转，由于两个刀辊21两端均固定设置有第二齿轮22，并且两个刀辊21上的第二齿轮22啮合连接，进而第二电机25带动其中一个刀辊21旋转，第二齿轮22的设置使得两个刀辊21同步的进行相互的反向旋转，两个刀辊21的配合使用将集液管进行撕碎，同时处于导料箱17中的集液管受到来自刀辊21的拉扯力，使得导料箱17内部的集液管持续性地进入破碎腔中进行撕碎，之后被撕碎的集液管、集液管中的原料和喷洒的消毒液直接落入下料腔4中。
49.参照附图3和附图4，其中为了实现撕碎后的集液管、原集液管中的原液和消毒液进行诱导输送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述下料腔4包括三个导料端面板26，三个导料端面板26均与机体1内壁固定连接，三个所述导料端面板26均以机体1中心线向下倾斜设置，三个所述导料端面板26相互拼接并配合机体1一侧壁构成漏斗状构型的一个完整的下料腔4；
50.撕碎后的集液管、原液和消毒液进入下料腔4后，经自身重力和下料腔4内部设置
的三个导料端面板26的配合使用，诱导至排料口7处，经排料口7导入送料腔5内部的壳体27内。
51.参照附图3、附图6和附图7，其中为了实现撕碎后的集液管进行脱水的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述送料机构包括壳体27，所述壳体27固定设置在送料腔5内部，所述壳体27顶部一侧与排料口7相通，所述壳体27内部设置有送料组件，所述送料组件包括旋转轴28，所述旋转轴28上固定设置有螺旋叶29，所述旋转轴28一端固定设置有第三齿轮30并且依次贯穿壳体27和机体1延伸至机体1外侧，所述旋转轴28另一端与壳体27通过轴承连接，所述壳体27底部固定连接有弧形盖体31，所述弧形盖体31包覆送料组件，所述弧形盖体31依次设置有排水部32、固定部33和出料部34，所述排水部32上开等距均匀的开设有多个透水孔35，所述出料部34上开设有落料口36，所述落料口36的位置与排料口7相对应且所述落料口36的位置与排料口7相通，所述机体1上靠近烘干腔8的位置处设置有出料口37；
52.撕碎后的集液管经自身重力，落入下料腔4中，由下料腔4将撕碎后的物料以及物料中的原液和消毒液经排料口7落入壳体27内部，由于传动组件中传动轴42上的小齿轮44通过传动链与第三齿轮30连接，第三电机45、传动组件个传动链的配合使用带动旋转轴28旋转，传动轴42上的螺旋叶29带动落入壳体27内部的物料向左移动，由于落料口36与排料口7相通，进而在通过壳体27、弧形盖体31、旋转轴28和螺旋叶29对物料运输的过程中，直至将物料输送至落料口36处排入烘干腔8内部，在物料移动的过程中，落入壳体27内部的原液和消毒液经透水孔35直接落入储液腔48中。
53.参照附图3、附图5和附图8，其中为了实现撕碎后的集液管进行便于烘干的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述机体1一侧靠近烘干腔8的位置处开设有安装槽，所述安装槽与烘干腔8相通且所述安装槽内部设置有挡料板38，所述挡料板38上均匀等距的开设有多个透风孔39，所述烘干腔8内部设置有导料组件，所述导料组件包括两个导料板40，两个所述导料板40均设置在烘干腔8内部，两个所述导料板40一侧所述导料板40一端与机体1固定连接，所述导料板40另一端沿水平方向向下倾斜设置，两个所述导料板40错位衔接设置；
54.落入烘干腔8内部的物料经自身重力沿两个导料板40下移，两个导料板40的设置一定程度上沿着撕碎后物料在烘干腔8内部的停留时间，便于后续烘干机构对烘干腔8内部的物料进行烘干；
55.其中为了实现撕碎后的集液管进行烘干的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述烘干腔8外侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括风扇组件41，所述风扇组件41设置在安装槽内部且所述风扇组件41与机体1固定连接，所述风扇组件41输出端设置在对应挡料板38上多个透风孔39的位置处，所述风扇组件41一侧设置有传动组件，所述传动组件包括传动轴42，所述传动轴42与风扇组件41输入端连接，所述传动轴42上固定设置有大齿轮43和小齿轮44，所述小齿轮44和第三齿轮30之间通过传动链连接，所述传动组件底部设置有第三电机45，所述第三电机45输出端固定设置有驱动齿轮46且所述驱动齿轮46与大齿轮43啮合连接；
56.第三电机45输出端直接与传动组件中的传动轴42连接，传动轴42一端直接与风扇组件41的输入端连接，送料机构启动的同时，第三电机45也会带动风扇组件41同步启动，通
过风扇组件41工作产生的风力直接通过透风孔39进入烘干腔8内部，对烘干腔8内壁移动的物料进行热风烘干。
57.参照附图1-3，其中为了实现撕碎后的便于对原液腔18中及时添加消毒液和排出储液腔48中废水的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述原液腔18顶部设置有进液管47，所述烘干腔8一侧设置有储液腔48，所述机体1上靠近储液腔48和原液腔18的位置处均设置有透明玻璃板49，所述机体1上靠近储液腔48的一侧排水管50；
58.进液管47的设置便于将消毒液导入原液腔18中，集液管中的原液和消毒液在经过下料腔4后形成混合液，储液腔48的设置用于收集经过送料机构排出的混合液，在机体1上靠近原液腔18和储液腔48的一侧均设置有透明玻璃板49，通过透明玻璃板49可观测原液腔18中的消毒液的存储量，以及储液腔48中混合液的存储量，设置的排水管50便于后续将储液腔48中的混合液排除。
59.一种医疗透析废弃集液管集中处理装置的使用方法，具体包括以下使用步骤：
60.s1、预先投液：将均匀混合后的消毒水通过进料口16导入原液腔18内部，由于分液管20和软管15分别与至消毒腔2内部的两个喷头14的连接，抽水泵19启动，原液腔18内部的消毒水经过抽水泵19、分液管20和软管15的配合使用输送给喷头14；
61.s2、投料撕碎：首先将本装置移动至预定位置处，工作人员将集液管放入导料箱17内部，由于导料箱17通过进料口16与机体1内部相通，进而集液管经导料箱17和进料口16进入机体1内部的撕碎腔3内部，通过第二电机25带动其中一个刀辊21旋转，由于两个刀辊21两端均固定设置有第二齿轮22，并且两个刀辊21上的第二齿轮22啮合连接，进而第二电机25带动其中一个刀辊21旋转，第二齿轮22的设置使得两个刀辊21同步的进行相互的反向旋转，两个刀辊21的配合使用将集液管进行撕碎，同时处于导料箱17中的集液管受到来自刀辊21的拉扯力，使得导料箱17内部的集液管持续性地进入破碎腔中进行撕碎；
62.s3、撕碎消毒：在启动撕碎机构的同时启动消毒机构，通过消毒机构中的两个往复组件中的往复丝杆9一端均固定设置有第一齿轮10，且两个第一齿轮10啮合连接，通过第一电机11带动其中一个往复丝杆9进行旋转，第一齿轮10的设置使得两个往复丝杆9进行同步的反向旋转，从而使得往复丝杆9上的轴承座13以及轴承座13底部的喷头14沿着往复丝杆9的方向进行往复的循环运动，往复丝杆9、轴承座13、喷头14的配合使用，在对集液管进行撕碎工作的同时，由上至下对正在进行撕碎工作的集液管进行喷水杀毒；
63.s4、除水送料：撕碎后的集液管经自身重力，落入下料腔4中，由下料腔4将撕碎后的物料以及物料中的原液和消毒液经排料口7落入壳体27内部，由于传动组件中传动轴42上的小齿轮44通过传动链与第三齿轮30连接，从而通过第三电机45、传动组件个传动链的配合使用带动旋转轴28旋转，壳体27底部固定连接有弧形盖体31，弧形盖体31底部上设置有透水孔35和落料口36，壳体27和弧形盖体31将送料组件包覆，从而传动轴42上的螺旋叶29带动落入壳体27内部的物料向左移动，直至将物料输送至落料口36处排入烘干腔8内部，在物料移动的过程中，落入壳体27内部的原液和消毒液经透水孔35落入储液腔48中；
64.s5、烘干出料：第三电机45输出端直接与传动组件中的传动轴42连接，传动轴42一端直接与风扇组件41的输入端连接，从而当第三电机45启动时，风扇组件41同步，烘干腔8内部设置的两个导料板40均为倾斜设置的，从而落入烘干腔8内部的物料经自身重力沿两个导料板40下移，通过风扇组件41工作产生的风力直接通过透风孔39进入烘干腔8内部，对
烘干腔8内壁移动的物料进行热风烘干，最后物料经出料口37排除；
65.s6、废水处理：在出液腔一侧设置透明玻璃板49。通过透明玻璃板49观测储液腔48内部所存储的废水，可直接将外界管路与排水管50连接，即可将储液腔48内部的废水输送至废水处理中心。
66.本发明的使用过程如下：在使用本发明时首先将本装置移动至预定位置处，将均匀混合后的消毒水通过进料口16导入原液腔18内部并接通电源，工作人员将集液管放入导料箱17内部，通过撕碎腔3中的撕碎机构对集液管进行撕碎工作，在撕碎工作进行的同时，消毒腔2顶部的消毒机构也同步工作，由于消毒腔2与撕碎腔3相通，进而在撕碎工作进行的同时，对集液管喷洒消毒液，之后被撕碎的集液管、集液管中的原料和喷洒的消毒液直接落入下料腔4中，通过下料腔4中的三个导料端面板26以及自身重力的配合使用，将三者诱导至排料口7处，经排料口7导入送料腔5内部的壳体27内，通过第三电机45带动，壳体27内部设置的传动轴42上的螺旋叶29带动落入壳体27内部的物料向左移动，直至将物料输送至落料口36处排入烘干腔8内部，在物料移动的过程中，落入壳体27内部的原液和消毒液经透水孔35直接落入储液腔48中，落入烘干腔8内部的物料经自身重力沿两个导料板40下移，两个导料板40的设置一定程度上沿着撕碎后物料在烘干腔8内部的停留时间，便于后续烘干机构对烘干腔8内部的物料进行烘干，第三电机45输出端直接与传动组件中的传动轴42连接，传动轴42一端直接与风扇组件41的输入端连接，送料机构启动的同时，第三电机45也会带动风扇组件41同步启动，通过风扇组件41工作产生的风力直接通过透风孔39进入烘干腔8内部，对烘干腔8内壁移动的物料进行热风烘干，进而实现对废弃集液管的消毒、撕碎、脱水和烘干的集中化处理。
67.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。