一种便于拆装的LED模组结构的制作方法

一种便于拆装的led模组结构
技术领域
1.本实用新型涉及led模组安装技术领域，具体涉及一种便于拆装的led模组结构。


背景技术：

2.目前，led显示屏的应用场景越加广泛，很多需要展示信息的场合如政务大厅、户外广告、大型展馆等都会安装大型的led显示屏。
3.现有的led显示屏安装时，通常将多块led显示模组进行组合，形成大面积阵列，从而提高使用效果，现有技术中，多块led显示模组进行组合时，常常采用铁架和螺栓进行连接，采用铁架和螺栓连接时，需要在多个位置进行拧紧，需要拆卸时，需要在多个位置旋出螺栓，从而导致工序繁琐，安装与拆卸效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于拆装的led模组结构，用于解决现有技术中的安装结构安装或拆卸led模组时需要在多个位置进行拧紧或旋出螺栓，导致工序繁琐，安装与拆卸效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种便于拆装的led模组结构，包括至少一个安装框，安装框包括一体化的横框和竖框，所述安装框的顶部设有在竖直方向上压紧led模组的压紧件，所述竖框为中空结构，竖框内设有与压紧件固定连接的传动件，所述安装框的左侧或右侧还设有在水平方向上卡紧led模组的卡紧件，卡紧件通过传动件驱动。
7.可选的，所述竖框内设有可在竖框内自转的传动齿轮，所述传动件上设有若干与传动齿轮啮合的齿，所述卡紧件通过传动齿轮被传动件驱动。
8.可选的，所述卡紧件包括设于安装框底部的l形卡板，l形卡板的底部与所述横框滑动连接，l形卡板的前侧面或后侧面上固定有传动板，传动板贯通竖框并向l形卡板锁紧led模组的反方向延伸，传动板上设有若干与传动齿轮啮合的齿，l形卡板通过分别与传动件、传动板啮合的传动齿轮被传动件驱动。
9.可选的，所述l形卡板设于安装框底部的一侧或两侧，l形卡板设于安装框底部的两侧时，位于安装框底部左侧的传动板设于l形卡板的前侧面，位于安装框底部右侧的传动板设于l形卡板的后侧面。
10.可选的，所述卡紧件包括设于所述竖框内的卡杆，卡杆与传动齿轮固定连接，卡杆的长度大于竖框的宽度。
11.可选的，所述卡杆远离传动齿轮的一端上设有缓冲套。
12.可选的，所述安装框的数量大于一个时，所述传动件的两侧均设有齿，传动件的两侧均设有与传动件的齿啮合的传动齿轮，位于传动件两侧的卡紧件均通过传动齿轮被传动件驱动。
13.可选的，所述传动件包括传动杆和传动套筒，传动杆设于传动套筒内并与传动套
筒沿传动杆轴线方向滑动连接，传动套筒与所述压紧件固定连接，传动杆与所述压紧件弹性连接。
14.可选的，所述传动套筒内设有压紧弹簧，所述传动杆通过压紧弹簧与压紧件弹性连接，所述安装框顶部设有与安装框螺旋连接的压紧螺栓，压紧螺栓与传动套筒活动连接。
15.可选的，所述压紧件包括设于安装框顶部的顶压紧板，顶压紧板与传动套筒固定连接，所述压紧件还包括设于安装框底部的底压紧板，底压紧板与传动杆固定连接，顶压紧板和底压紧板均垂直于所述传动杆的轴线设置，底压紧板与安装框弹性连接。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.本实用新型的一种便于拆装的led模组结构，包括至少一个安装框，安装框包括一体化的横框和竖框，所述安装框的顶部设有在竖直方向上压紧led模组的压紧件，所述竖框为中空结构，竖框内设有与压紧件固定连接的传动件，所述安装框的左侧或右侧还设有在水平方向上卡紧led模组的卡紧件，卡紧件通过传动件驱动。
18.其作用是：通过在竖直方向上压紧led模组的压紧件和在水平方向上卡紧 led模组的卡紧件，同时压紧件与传动件固定连接，卡紧件通过传动件驱动，使得传动件在驱动压紧件在竖直方向压紧led模组的同时，传动件驱动卡紧件在水平方向卡紧led模组，从而解决了现有技术中的安装结构在安装或拆卸 led模组时需要在多个位置进行拧紧或旋出螺栓，导致工序繁琐，安装与拆卸效率低的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大示意图；
21.图3为图1中b处的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
23.图5为图3中c处的局部放大示意图。
24.附图标记：
25.1-安装框，101-竖框，102-横框，2-压紧件，201-顶压紧板，202-底压紧板， 203-缓冲弹簧，204-连接杆，3-传动件，301-传动套筒，302-压紧弹簧，303-传动杆，4-led模组，5-卡紧件，501-l形卡板，502-传动板，503-卡杆，504-缓冲套， 6-传动齿轮，7-挡板，8-压紧螺栓。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
30.实施例一：
31.如图1至图3，一种便于拆装的led模组结构，包括至少一个安装框1，安装框1包括一体化的横框102和竖框101，所述安装框1的顶部设有在竖直方向上压紧led模组4的压紧件2，所述竖框101为中空结构，竖框101内设有与压紧件2固定连接的传动件3，所述安装框1的左侧或右侧还设有在水平方向上卡紧led模组4的卡紧件5，卡紧件5通过传动件3驱动。
32.本实施例中，竖框101为中空结构且竖框101的横截面为匚形。
33.具体的，所述竖框101内设有可在竖框101内自转的传动齿轮6，所述传动件3上设有若干与传动齿轮6啮合的齿，所述卡紧件5通过传动齿轮6被传动件 3驱动。
34.具体的，所述卡紧件5包括设于安装框1底部的l形卡板501，l形卡板501 的底部与所述横框102滑动连接，l形卡板501的前侧面或后侧面上固定有传动板502，传动板502贯通竖框101并向l形卡板501锁紧led模组4的反方向延伸，传动板502上设有若干与传动齿轮6啮合的齿，l形卡板501通过分别与传动件3、传动板502啮合的传动齿轮6被传动件3驱动。
35.具体的，所述l形卡板501设于安装框1底部的一侧或两侧，l形卡板501 设于安装框1底部的两侧时，位于安装框1底部左侧的传动板502设于l形卡板 501的前侧面，位于安装框1底部右侧的传动板502设于l形卡板501的后侧面。
36.本实施例中，安装框1底部的左侧和右侧均设有l形的卡板。
37.具体的，所述安装框1的数量大于一个时，所述传动件3的两侧均设有齿，传动件3的两侧均设有与传动件3的齿啮合的传动齿轮6，位于传动件3两侧的卡紧件5均通过传动齿轮6被传动件3驱动。
38.本实施例中，安装框1的数量为两个。
39.具体的，所述传动件3包括传动杆303和传动套筒301，传动杆303设于传动套筒301内并与传动套筒301沿传动杆303轴线方向滑动连接，传动套筒301 与所述压紧件2固定连接，传动杆303与所述压紧件2弹性连接。
40.具体的，所述传动套筒301内设有压紧弹簧302，所述传动杆303通过压紧弹簧302与压紧件2弹性连接，所述安装框1顶部设有与安装框1螺旋连接的压紧螺栓8，压紧螺栓8与传动套筒301活动连接。
41.具体的，所述压紧件2包括设于安装框1顶部的顶压紧板201，顶压紧板201 与传动套筒301固定连接，顶压紧板201垂直于所述传动杆303的轴线设置。
42.本实施例中，安装框1内还设有挡板7，挡板7位于安装框1的后端面上。挡板7的数量为4个，4个挡板7分别设于安装框1的四个折角处。
43.本实施例中，安装led模组4时，将led模组4放置进安装框1中，随后旋入压紧螺栓8，由于压紧螺旋与传动套筒301活动连接，压紧螺栓8的压力推动传动套筒301往下移动，由于顶压紧板201与传动套筒301固定连接，因此，顶压紧板201随着传动套筒301往下移动，由于传动杆303与顶压紧板201弹性连接，使得传动杆303往下移动，且由于弹性形变，传动杆
303往下移动的距离会小于顶压紧板201的距离，在此过程中，led模组4在竖直方向上被逐渐压紧；
44.随着传动杆303往下移动，与传动杆303上齿啮合的传动齿轮6随之转动，由于l形卡板501的传动板502上设有与传动齿轮6啮合的齿，因此，传动板 502随之向远离传动杆303的方向移动，因此，安装框1内的led模组4在水平方向上被逐渐卡紧，led模组4在水平方向上被卡紧后，传动杆303、传动齿轮 6、l形卡板501以及传动板502不再移动，随着压紧螺旋的向下移动，传动套筒301内的压紧弹簧302的可形变量逐渐减小，直到led模组4在竖直方向上被卡紧，需要拆卸时，旋出压紧螺栓8即可。
45.综上所述，通过压紧螺栓8旋入安装框1内，可以通过压紧件2和卡紧件5 对led模组4实现竖直方向和水平方向的锁紧，从而解决了现有技术中的安装结构安装与拆卸led模组4时需要在多个位置进行拧紧或旋出压紧螺栓8，导致工序繁琐，安装或拆卸效率低的问题。
46.实施例二：
47.如图4和图5，本实施例中，具体的，所述卡紧件5包括设于所述竖框101 内的卡杆503，卡杆503与传动齿轮6固定连接，卡杆503的长度大于竖框101 的宽度。
48.具体的，所述卡杆503远离传动齿轮6的一端上设有缓冲套504。
49.具体的，所述压紧件2还包括设于安装框1底部的底压紧板202，底压紧板 202与传动杆303固定连接，顶压紧板201和底压紧板202均垂直于所述传动杆 303的轴线设置，底压紧板202与安装框1弹性连接。
50.具体的，底压紧板202与安装框1的底部之间设有缓冲弹簧203，底压紧板 202通过缓冲弹簧203与安装框1弹性连接。
51.本实施例中，底压紧板202通过连接杆204与传动杆303固定连接。连接杆 204水平设置。
52.本实施例中，卡紧件5设于竖框101的中部位置，从而使得led模组4的受力更加均匀，使得led的卡紧效果更好。同时，设置缓冲弹簧203可以使得led 模组4在受到竖直方向的压紧力时，弹簧的形变量更大，可以扩大安装裕量。
53.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。