一种EB拉丝膜装置的制作方法

一种eb拉丝膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及拉丝膜装置，尤其涉及一种eb拉丝膜装置。


背景技术：

2.拉丝膜是家用电器、电子产品外观装饰常用的装饰材料。现有技术中拉丝膜的制备方法主要是通过uv压印工艺制备，此方法是将透明的薄膜基材表面涂布一层可以进行uv固化的树脂涂料，经过特制的辊筒膜具进行压印，在压印过程中进行uv照射，使涂料瞬间固化。但是uv压印的基材都是透明的基材，现有的uv技术还无法实现在不透明的、或者带有颜色的基材表面制备拉丝纹理，为此需要对现有的拉丝膜的制备进行改进或优化。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的uv技术无法实现在不透明的、或者带有颜色的基材表面制备拉丝纹理等缺陷，提供了新的一种eb拉丝膜装置及其使用方法。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种eb拉丝膜装置，包括放卷装置、基材、涂布装置和收卷装置，所述的基材分别与所述的放卷装置、收卷装置转动连接，所述的涂布装置与所述的基材涂布适配，还包括模具转印装置、eb发生器装置、控制系统、驱动装置和惰性气体保护装置，所述的模具转印装置位于所述的惰性气体保护装置内且与所述的基材连接；所述的eb发生器装置与所述的惰性气体保护装置连接，且所述的eb发生器装置对位于所述的惰性气体保护装置内的所述的基材发射电子束；所述的驱动装置分别与所述的放卷装置、收卷装置电连接并分别驱动所述的放卷装置、收卷装置工作；所述的控制系统分别与所述的模具转印装置、eb发生器装置、驱动装置和惰性气体保护装置电连接。
6.驱动装置为放卷装置、收卷装置提供驱动力，使得放卷装置与收卷装置能够配合从而实现对基材的放卷、收卷。基材为树脂原料、加工完成的涂层提供载体。涂布装置用于储存树脂原料，并将树脂原料涂布在基材上。模具转印装置与基材共同作用，从而对树脂原料进行处理形成涂层；eb发生器装置发射的电子束对涂层进行固化，因电子束是由空间中同一个方向运动的电子流所组成，进一步在物质空间上形成一个开环，利用电子在开环中的性能引发活性预聚体产生交联聚合从而达到固化涂层的作用；故本实用新型在eb发生器装置的作用下能够实现在不透明的、彩色的基材表面制备装饰效果的拉丝膜；而且简化拉丝膜的生产，提高生产效率、节约生产成本。惰性气体保护装置为eb发生器装置产生的电子束提供加速环境，使得eb发生器装置产生的电子束能够对涂层进行固化。控制系统用于控制模具转印装置、eb发生器装置、驱动装置和惰性气体保护装置工作，从而协调控制上述各部件的工作状态，实现本实用新型所需要的功能。
7.作为优选，上述所述的一种eb拉丝膜装置，所述的模具转印装置包括第一成型压辊、成型模具、第二成型压辊和转印电机，所述的转印电机分别与所述的控制系统、成型模具连接，所述的第一成型压辊、第二成型压辊分别位于所述的成型模具两侧并与所述的成
型模具按压连接；所述的基材依次与所述的第一成型压辊、成型模具、第二成型压辊接触连接。
8.模具转印装置采用第一成型压辊、成型模具、第二成型压辊和转印电机配合的结构，一方面是便于零部件的加工，另一方面是便于后续相关零部件的维修或更换。第一成型压辊、成型模具和第二成型压辊之间的配合从而更好的实现对涂层的压印，同时便于eb发生器装置对其涂层的固化。转印电机为成型模具提供动能，使其能够按指令正常的工作。
9.作为优选，上述所述的一种eb拉丝膜装置，所述的成型模具表面设置有拉丝微结构。
10.拉丝微结构使得成型模具能够更好的与第一成型压辊配合，从而使得膜层的压印的更均匀；进一步可以根据需要在膜层的表面形成微结构膜层。
11.作为优选，上述所述的一种eb拉丝膜装置，所述的第一成型压辊、第二成型压辊均为胶辊。
12.第一成型压辊、第二成型压辊采用胶辊进一步为膜层提供保护作用，防止膜层被压伤，同时使得膜层的压印效果更好。
13.作为优选，上述所述的一种eb拉丝膜装置，所述的第一成型压辊、第二成型压辊的直径均为180～220mm，所述的成型模具的直径为260～280mm。
14.上述第一成型压辊、第二成型压辊和成型模具的直径使得膜层的压印效果更好，且压印效率更高，节约成本。
15.作为优选，上述所述的一种eb拉丝膜装置，所述的第一成型压辊、成型模具和第二成型压辊轴心位于同一水平线上。
16.第一成型压辊、成型模具和第二成型压辊轴心位于同一水平线上能够使得本实用新型的压印、放卷、收卷的效果更好，且便于控制，方便操作者操作，节约成本。
17.作为优选，上述所述的一种eb拉丝膜装置，所述的基材为pp、pet、petg、pmma、pc、pvc中任意一种。
18.pp基材可以实现良好的粘接效果。petg基材便于其他工况的吸塑加工。pmma、pc等基材因其具有高耐磨性以确保后续eb拉丝膜在使用过程中保持较好的耐磨效果。pvc基材可以直接实现和pvc制品的在线贴合，而不需要胶黏剂等，达到节约成本的效果。
19.作为优选，上述所述的一种eb拉丝膜装置，所述的pet厚度为25～100um。
20.厚度为25～100um的pet不仅节约材料，而且也便于压印、固化，进一步节约成本。
21.作为优选，上述所述的一种eb拉丝膜装置，所述的基材为黑色基材。
22.在黑色基材表面实现拉丝膜的生产，可以得到带有颜色的拉丝膜，而不需要再进行印刷上颜色，从而可以节约印刷工序环节，直接就可以实现带有颜色的拉丝膜的生产，达到高效、便捷的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型模具转印装置电路连接示意图；
25.图3为本实用新型转印电机电路连接示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
27.实施例1
28.一种eb拉丝膜装置，包括放卷装置1、基材2、涂布装置3和收卷装置5，所述的基材2分别与所述的放卷装置1、收卷装置5转动连接，所述的涂布装置3与所述的基材2涂布适配，还包括模具转印装置4、eb发生器装置6、控制系统7、驱动装置8和惰性气体保护装置9，所述的模具转印装置4位于所述的惰性气体保护装置9内且与所述的基材2连接；所述的eb发生器装置6与所述的惰性气体保护装置9连接，且所述的eb发生器装置6对位于所述的惰性气体保护装置9内的所述的基材2发射电子束；所述的驱动装置8分别与所述的放卷装置1、收卷装置5电连接并分别驱动所述的放卷装置1、收卷装置5工作；所述的控制系统7分别与所述的模具转印装置4、eb发生器装置6、驱动装置8和惰性气体保护装置9电连接。
29.作为优选，所述的模具转印装置4包括第一成型压辊41、成型模具42、第二成型压辊43和转印电机44，所述的转印电机44分别与所述的控制系统7、成型模具42连接，所述的第一成型压辊41、第二成型压辊43分别位于所述的成型模具42两侧并与所述的成型模具42按压连接；所述的基材2依次与所述的第一成型压辊41、成型模具42、第二成型压辊43接触连接。
30.本实用新型的使用，包括如下步骤：
31.(a)张紧力及按压力的调整：取整卷的基材2，先使整卷的基材2连接在放卷装置1上，然后将所述的基材2依次穿过第一成型压辊41、成型模具42和第二成型压辊43，最后将所述的基材2收卷在收卷装置5上；调整所述的成型模具42与所述的第一成型压辊41、第二成型压辊43之间的按压力；调整所述的放卷装置1与所述的基材2的放卷张紧力，并调整所述的收卷装置5与所述的基材2的收卷张紧力；
32.(b)惰性气体处理：通过控制系统7启动惰性气体保护装置9工作，所述的惰性气体保护装置9释放惰性气体，释放惰性气体的速度v1为
33.0.05～0.1m3/min；使惰性气体的值达到95％以上时，调整释放惰性气体的速度v2为0.01～0.02m3/min，并以速度v2持续释放惰性气体；
34.(c)发射电子束：通过控制系统7启动eb发生器装置6工作，所述的eb发生器装置6持续释放电子束，辐射电压为100～300kev，辐射剂量为50～300kgy；
35.(d)涂布固化处理：通过控制系统7分别启动驱动装置8、转印电机44工作，所述的驱动装置8驱动所述的放卷装置1、收卷装置5转动，所述的转印电机44驱动所述的成型模具42转动；启动涂布装置3工作，所述的涂布装置3将树脂原料涂布在所述的基材2上；所述的第一成型压辊41、成型模具42共同作用将所述的基材2上的涂层进行压印，然后所述的eb发生器装置6发射的电子束对压印后所述的基材2上的涂层进行固化，固化后的涂层经过所述的第二成型压辊43后由所述的收卷装置5进行收卷，固化完成后的涂层厚度为5～30um，即完成了eb拉丝膜装置的操作流程。
36.步骤(a)是为了后续的操作做准备工作，使得放卷装置1与第一成型压辊41之间形成张紧状态、第二成型压辊43与收卷装置5之间形成张紧状态，同时成型模具42分别与第一成型压辊41、第二成型压辊43形成按压状态。步骤(b)释放的惰性气体能够为eb发生器装置
6释放的电子束提供工作环境，使得eb发生器装置6能够产生能够对涂层固化的电子束，且在上述v1的速度下本实用新型能够很快形成惰性气体的值达到95％的环境，上述v2的速度能够很好的维持惰性气体的环境；惰性气体可以对eb发生器装置6的固化起到充分的保护，避免氧阻聚的发生。步骤(c)发射电子束，为后续涂层的固化提供固化辐照能量，且上述的辐射电压、辐射剂量能够进一步提升固化效率，节约成本。步骤(d)中基材2在放卷装置1、收卷装置5带动下基材2能够运动，从而便于涂布装置3将树脂原料涂布到基材2上；树脂原料涂层在第一成型压辊41、成型模具42共同作用均匀的压印在基材2上；在第二成型压辊43的作用下eb发生器装置6发射的电子束能够更好的对涂层进行固化；经过本实用新型加工，实现在不透明的、彩色的基材2表面制备装饰效果的拉丝膜。
37.作为优选，所述的成型模具42表面设置有拉丝微结构421。
38.作为优选，所述的第一成型压辊41、第二成型压辊43均为胶辊。
39.作为优选，所述的第一成型压辊41、第二成型压辊43的直径均为180mm，所述的成型模具42的直径为260mm。
40.作为优选，所述的第一成型压辊41、成型模具42和第二成型压辊43轴心位于同一水平线上。
41.作为优选，所述的基材2为pp、pet、petg、pmma、pc、pvc中任意一种。
42.作为优选，所述的pet厚度为25um。
43.作为优选，所述的基材2为黑色基材。
44.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。