一种便于除铁的钛粉生产设备的制作方法

1.本实用新型属于钛粉生产技术领域，具体涉及一种钛粉生产设备。


背景技术：

2.钛粉及氢化钛粉是一种用途非常广泛的金属粉末，是粉末冶金、合金材料添加剂，同时也是金属陶瓷，表面涂复剂，铝合金添加剂，电真空吸气剂，喷、镀等重要原材料，钛粉是良好的耐火金属材料，它具有顺磁性，其电导率及热导率皆甚低，在生产钛粉的过程中，钛粉中往往含有铁的氧化物，需要将这些氧化物分离出来，用以提高钛粉的质量。
3.目前，在对钛粉进行生产时，常需要对其进行除铁操作，除铁部件在工作一段时间后，其外壁表面会积聚大量铁屑，久而久之会影响除铁质量和除铁效率，因此需将设备停止运行，采用人工手动的方式对除铁部件外壁吸附的铁屑进行清理，方可进行后续的除铁操作，该种方式需将设备进行停运，因此会影响设备的整体工作效率，且人工除铁的方式费时费力，操作麻烦，步骤繁琐，不利于除铁工作快速有效的进行。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的现有设备需停止运行，采用人工手动的方式对除铁部件外壁吸附的铁屑进行清理，会影响设备的整体工作效率，且人工除铁的方式费时费力，操作麻烦，步骤繁琐的问题，本实用新型提供一种便于除铁的钛粉生产设备，通过永磁铁可对钛粉中的铁进行吸附，通过挡板、刮板、方向板和限位板的配合，可将吸附在永磁铁外壁的铁屑刮除，通过铁屑出口可对刮除的铁屑进行收集。其具体技术方案为：
5.一种便于除铁的钛粉生产设备，包括输料箱，还包括除铁箱、进料口、支架、第二连接杆、永磁铁、挡板、刮板、方向板、限位板、钛粉出料口、铁屑出口、固定座和电机，除铁箱安装在所述输料箱的底端；进料口安装在所述输料箱的顶端；支架安装在所述除铁箱的外壁圆周，且底端与地面相抵；第二连接杆一端转动安装在所述除铁箱的内壁前侧，且另一端延伸出所述输料箱的外壁；永磁铁安装在所述第二连接杆的外壁上；挡板安装在所述除铁箱的外壁底端，且所述挡板的外壁顶端与所述永磁铁的外壁右侧相对；刮板一端安装在所述除铁箱的内壁上，且另一端与所述永磁铁的外壁相抵；方向板安装在所述除铁箱的内壁顶端右侧，且与所述永磁铁的外壁相对；限位板安装在所述除铁箱的内壁顶端左侧；钛粉出料口安装在所述除铁箱的内壁底端左侧；铁屑出口安装在所述除铁箱内壁底端右侧；固定座安装在所述支架的外壁上；电机安装在所述固定座的外壁顶端，且与所述第二连接杆的另一端相连接。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，一种便于除铁的钛粉生产设备，还包括第一连接杆、转筒、分隔板、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，第一连接杆一端转动安装在所述输料箱的内壁前侧，且另一端延伸出所述输料箱的外壁；转筒安装在所述第一连接杆的外壁上；分隔板数量为多个，且分别等距安装在所述转筒的外壁圆周；第一皮带轮安装在所述第一连接
杆的另一端；第二皮带轮安装在所述第二连接杆的另一端外壁上；皮带套接在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外壁上。
8.在上述技术方案中，优选地，所述分隔板的外壁贴合有薄膜。
9.在上述技术方案中，优选地，所述限位板呈弧形设置，且弧度与所述永磁铁的外壁弧度相适配。
10.在上述技术方案中，优选地，所述除铁箱的内壁底端分别向所述钛粉出料口和所述铁屑出口处倾斜设置。
11.在上述技术方案中，优选地，所述第二连接杆设置于所述输料箱与所述除铁箱连通处的相对右侧。
12.在上述技术方案中，优选地，所述方向板由左向右呈上升趋势倾斜设置。
13.本实用新型的一种便于除铁的钛粉生产设备，与现有技术相比，有益效果为：
14.1、通过永磁铁可对钛粉中的铁进行吸附，通过挡板、刮板、方向板和限位板的配合，可将吸附在永磁铁外壁的铁屑刮除，通过铁屑出口可对刮除的铁屑进行收集，该装置可对钛粉中的铁屑进行吸附，并在无需停运设备的情况下实现自动对铁屑的刮除收集操作，自动化强，设计简单，除屑效率高，保证了设备的整体运行速率，实用性强；
15.2、通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的配合，可带动第二连接杆、永磁铁、第一连接杆、转筒和分隔板一同转动，通过转动的转筒和分隔板可对进料口进入的钛粉进行分批输送，该装置通过转动的分隔板可将钛粉分隔开来，从而保证钛粉以散落的形式分批落入永磁铁的外壁上，进而可避免钛粉大量堆积整体下落造成除铁不完全的情况发生，除铁效果更好，且同一驱动力节省了设备的运行成本，市场前景广阔。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例分隔板的主视图；
17.图2为本实用新型实施例电机的右视图；
18.图3为本实用新型实施例的a处放大图。
19.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、输料箱，2、除铁箱，3、进料口，4、支架，5、第一连接杆，6、转筒，7、分隔板，8、第二连接杆，9、永磁铁，10、挡板，11、刮板，12、方向板，13、限位板，14、钛粉出料口，15、铁屑出口，16、第一皮带轮，17、第二皮带轮，18、皮带，19、固定座，20、电机。
具体实施方式
20.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
21.实施例1
22.一种便于除铁的钛粉生产设备，如图1-3所示，包括输料箱1，还包括除铁箱2、进料口3、支架4、第二连接杆8、永磁铁9、挡板10、刮板11、方向板12、限位板13、钛粉出料口14、铁屑出口15、固定座19和电机20，除铁箱2安装在输料箱1的底端；进料口3安装在输料箱1的顶端，钛粉原料可经由进料口3进入到输料箱1的内腔；支架4安装在除铁箱2的外壁圆周，且底端与地面相抵，通过之间4可将设备稳定在地面上；第二连接杆8一端通过轴承转动安装在
除铁箱2的内壁前侧，且另一端延伸出输料箱1的外壁；永磁铁9安装在第二连接杆8的外壁上，通过永磁铁9可对钛粉中的铁屑进行吸附；挡板10安装在除铁箱2的外壁底端，且挡板10的外壁顶端与永磁铁9的外壁右侧相对；刮板11一端安装在除铁箱2的内壁上，且另一端与永磁铁9的外壁相抵，经由刮板11可将进行逆时针圆周运动的永磁铁9表面的铁屑向下刮除，并在挡板10的作用下可保证铁屑向下落下，而不会再次进入永磁铁9的外壁左侧；方向板12安装在除铁箱2的内壁顶端右侧，且与永磁铁9的外壁相对，通过方向板12可保证由上至下落下的钛粉均向左经过永磁铁9的外壁，进而保证除铁效果的彻底和全面性；限位板13安装在除铁箱2的内壁顶端左侧，通过限位板13可促使钛粉尽可能的贴合永磁铁9的外壁，避免下落的钛粉作用在永磁铁9外壁造成的钛粉飞溅；钛粉出料口14安装在除铁箱2的内壁底端左侧，经除铁完毕的钛粉可经由钛粉出料口14进行收集；铁屑出口15安装在除铁箱2内壁底端右侧，经由刮板11可将永磁铁9外壁的铁屑进行刮除使其掉落，掉落的铁屑在挡板10的阻挡下落入铁屑出口15处进行收集；固定座19安装在支架4的外壁上；电机20安装在固定座19的外壁顶端，且与第二连接杆8的另一端相连接，电机20的型号为yes-2.5kw，开启的电机20可带动第二连接杆8进行转动，进而促使永磁铁9进行逆时针转动，通过逆时针转动的永磁铁9与刮板11的共同作用，可将永磁铁9外壁的铁屑进行刮除。
23.作为优选方案，更进一步的：一种便于除铁的钛粉生产设备，还包括第一连接杆5、转筒6、分隔板7、第一皮带轮16、第二皮带轮17和皮带18，第一连接杆5一端通过轴承转动安装在输料箱1的内壁前侧，且另一端延伸出输料箱1的外壁；转筒6安装在第一连接杆5的外壁上；分隔板7数量为多个，且分别等距安装在转筒6的外壁圆周，钛粉在转动的分隔板7的作用下进行分批，并跟随分隔板7转动向下落至输料箱1与除铁箱2的连通处，由此可完成对钛粉的分批输送操作；第一皮带轮16安装在第一连接杆5的另一端；第二皮带轮17安装在第二连接杆8的另一端外壁上，电机20带动第二连接杆8转动时，同时促使第二皮带轮17进行转动；皮带18套接在第一皮带轮16和第二皮带轮17的外壁上，转动的第二皮带轮17可促使皮带18带动第一皮带轮16一同进行逆时针转动，转动的第一皮带轮16可带动第一连接杆5、转筒6和分隔板7一同进行逆时针转动。
24.作为优选方案，更进一步的：分隔板7的外壁贴合有薄膜，且薄膜设置为防静电材质，通过分隔板7外壁的防静电薄膜可避免钛粉与分隔板7外壁产生静电吸附。
25.作为优选方案，更进一步的：限位板13呈弧形设置，且弧度与永磁铁9的外壁弧度相适配，从而保证钛粉顺利下落的同时，促使钛粉沿着永磁铁9的外壁进行下落。
26.作为优选方案，更进一步的：除铁箱2的内壁底端分别向钛粉出料口14和铁屑出口15处倾斜设置，从而可保证钛粉和铁屑可顺利的分别向钛粉出料口14和铁屑出口15处聚集，以便后续的收集。
27.作为优选方案，更进一步的：第二连接杆8设置于输料箱1与除铁箱2连通处的相对右侧，从而保证经顶端下落的钛粉可沿着永磁铁9的外壁向左侧滑落，而不会沿着永磁铁9的外壁向右侧滑落或停留在永磁铁9的外壁顶端。
28.作为优选方案，更进一步的：方向板12由左向右呈上升趋势倾斜设置，从而避免钛粉沿着永磁铁9的外壁向右侧滑落。
29.实施例2
30.一种便于除铁的钛粉生产设备，如图1-3所示，包括输料箱1，还包括除铁箱2、进料
口3、支架4、第二连接杆8、永磁铁9、挡板10、刮板11、方向板12、限位板13、钛粉出料口14、铁屑出口15、固定座19和电机20，除铁箱2安装在输料箱1的底端；进料口3安装在输料箱1的顶端，钛粉原料可经由进料口3进入到输料箱1的内腔；支架4安装在除铁箱2的外壁圆周，且底端与地面相抵，通过之间4可将设备稳定在地面上；第二连接杆8一端通过轴承转动安装在除铁箱2的内壁前侧，且另一端延伸出输料箱1的外壁；永磁铁9安装在第二连接杆8的外壁上，通过永磁铁9可对钛粉中的铁屑进行吸附；挡板10安装在除铁箱2的外壁底端，且挡板10的外壁顶端与永磁铁9的外壁右侧相对；刮板11一端安装在除铁箱2的内壁上，且另一端与永磁铁9的外壁相抵，经由刮板11可将进行逆时针圆周运动的永磁铁9表面的铁屑向下刮除，并在挡板10的作用下可保证铁屑向下落下，而不会再次进入永磁铁9的外壁左侧；方向板12安装在除铁箱2的内壁顶端右侧，且与永磁铁9的外壁相对，通过方向板12可保证由上至下落下的钛粉均向左经过永磁铁9的外壁，进而保证除铁效果的彻底和全面性；限位板13安装在除铁箱2的内壁顶端左侧，通过限位板13可促使钛粉尽可能的贴合永磁铁9的外壁，避免下落的钛粉作用在永磁铁9外壁造成的钛粉飞溅；钛粉出料口14安装在除铁箱2的内壁底端左侧，经除铁完毕的钛粉可经由钛粉出料口14进行收集；铁屑出口15安装在除铁箱2内壁底端右侧，经由刮板11可将永磁铁9外壁的铁屑进行刮除使其掉落，掉落的铁屑在挡板10的阻挡下落入铁屑出口15处进行收集；固定座19安装在支架4的外壁上；电机20安装在固定座19的外壁顶端，且与第二连接杆8的另一端相连接，电机20的型号为yes-1.0kw，开启的电机20可带动第二连接杆8进行转动，进而促使永磁铁9进行逆时针转动，通过逆时针转动的永磁铁9与刮板11的共同作用，可将永磁铁9外壁的铁屑进行刮除。
31.作为优选方案，更进一步的：一种便于除铁的钛粉生产设备，还包括第一连接杆5、转筒6、分隔板7、第一皮带轮16、第二皮带轮17和皮带18，第一连接杆5一端通过轴承转动安装在输料箱1的内壁前侧，且另一端延伸出输料箱1的外壁；转筒6安装在第一连接杆5的外壁上；分隔板7数量为多个，且分别等距安装在转筒6的外壁圆周，钛粉在转动的分隔板7的作用下进行分批，并跟随分隔板7转动向下落至输料箱1与除铁箱2的连通处，由此可完成对钛粉的分批输送操作；第一皮带轮16安装在第一连接杆5的另一端；第二皮带轮17安装在第二连接杆8的另一端外壁上，电机20带动第二连接杆8转动时，同时促使第二皮带轮17进行转动；皮带18套接在第一皮带轮16和第二皮带轮17的外壁上，转动的第二皮带轮17可促使皮带18带动第一皮带轮16一同进行逆时针转动，转动的第一皮带轮16可带动第一连接杆5、转筒6和分隔板7一同进行逆时针转动。
32.作为优选方案，更进一步的：限位板13呈弧形设置，且弧度与永磁铁9的外壁弧度相适配，从而保证钛粉顺利下落的同时，促使钛粉沿着永磁铁9的外壁进行下落。
33.作为优选方案，更进一步的：除铁箱2的内壁底端分别向钛粉出料口14和铁屑出口15处倾斜设置，从而可保证钛粉和铁屑可顺利的分别向钛粉出料口14和铁屑出口15处聚集，以便后续的收集。
34.作为优选方案，更进一步的：第二连接杆8设置于输料箱1与除铁箱2连通处的相对右侧，从而保证经顶端下落的钛粉可沿着永磁铁9的外壁向左侧滑落，而不会沿着永磁铁9的外壁向右侧滑落或停留在永磁铁9的外壁顶端。
35.作为优选方案，更进一步的：方向板12由左向右呈上升趋势倾斜设置，从而避免钛粉沿着永磁铁9的外壁向右侧滑落。
36.上述实施例一种便于除铁的钛粉生产设备，工作原理或使用方法步骤为：
37.步骤一：开启电机20的外接电源，开启的电机20可带动第二皮带轮17进行逆时针转动，由于皮带18套接在第二皮带轮17和第一皮带轮16的外壁上，因此转动的第二皮带轮17可促使皮带18带动第一皮带轮16一同进行逆时针转动，转动的第一皮带轮16可带动第一连接杆5、转筒6和分隔板7一同进行逆时针转动，将钛粉经由进料口3向输料箱1的内腔投入，钛粉在转动的分隔板7的作用下进行分批，并跟随分隔板7转动向下落至输料箱1与除铁箱2的连通处，由此可完成对钛粉的分批输送操作；
38.步骤二：转动的第二皮带轮17带动第二连接杆8和永磁铁9一同进行逆时针转动，下落的钛粉在方向板12和限位板13的共同阻挡作用下沿着永磁铁9的外壁滑落，钛粉中的铁屑在永磁铁9的作用下吸附在永磁铁9的外壁上，逆时针转动的永磁铁9携带外壁吸附的铁屑运动至刮板11处时，经由刮板11可将永磁铁9外壁的铁屑进行刮除使其掉落，掉落的铁屑在挡板10的阻挡下落入铁屑出口15处进行收集，经永磁铁9外壁滑落的钛粉可随着永磁铁9逆时针转动向下掉落至钛粉出料口14处进行收集，由此可实现对钛粉中的铁屑进行吸附、刮除、收集的自动操作。
39.本实施例试应用在钛粉除铁领域，实施后得到的数据证明结果：
40.该装置可对钛粉中的铁屑进行吸附，并在无需停运设备的情况下实现自动对铁屑的刮除收集操作，自动化强，设计简单，除屑效率提高了24％-41％，保证了设备的整体运行速率，实用性强，通过转动的分隔板可将钛粉分隔开来，从而保证钛粉以散落的形式分批落入永磁铁的外壁上，进而可避免钛粉大量堆积整体下落造成除铁不完全的情况发生，除铁合格率提高了37％-67％，且同一驱动力节省了设备的运行成本，市场前景广阔。
41.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。