一种扎紧带的制作方法

1.本技术涉及扎带技术领域，尤其涉及一种扎紧带。


背景技术：

2.扎紧带，为捆扎物体的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎紧带。分为金属扎紧带(一般为不锈钢材料)和塑料扎紧带(一般为尼龙材料)，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。
3.其中可拆卸的扎紧带通常在扎紧头处设有刀片，该刀片用于切割扎紧带修整捆扎物体完成后多余的部分。
4.但现有技术中存在设有刀片扎紧带在切割完成后，扎紧带的多余部分仍粘连在刀片上不易脱落等问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种扎紧带，以解决现有技术中安装有刀片的扎紧带在捆绑物体后切割掉多余扎带后，扎带不容易脱落的技术问题。
6.一方面，本技术提供一种扎紧带，包括：
7.扎带，所述扎带表面设有齿条；
8.扎紧头，所述扎紧头固定在所述扎带的一端，所述扎紧头具有安装孔，所述安装孔内设有止退件，所述扎紧头还包括相对设置的第一刀片和复位件，所述第一刀片滑动安装在所述扎紧头上，所述第一刀片在所述安装孔内具有初始位置和用于切断所述扎带的切断位置，所述复位件用于驱动所述第一刀片远离所述切断位置。
9.在本技术一种可能的实现方式中，所述复位件为弹性片，所述弹性片呈弧形安装在所述安装孔内。
10.在本技术一种可能的实现方式中，所述安装孔的侧壁上还设有定位槽，所述弹性片的两端分别嵌设在一个所述定位槽内。
11.在本技术一种可能的实现方式中，所述安装孔内还设有支撑台，至少部分所述复位件与所述支撑台抵接，所述支撑台与所述安装孔的侧壁围合形成限位通道，当所述扎带穿设在所述安装孔内时，所述限位通道能够限制所述扎带的位移。
12.在本技术一种可能的实现方式中，所述安装孔内设有两个相对设置的所述支撑台，两个所述支撑台之间具有供所述第一刀片穿过的间隙。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一刀片包括刀身与刀刃，当所述扎带穿设在所述安装孔内时，所述刀刃的延伸方向与所述扎带表面所在平面之间存在夹角a，其中a满足：0
°
＜a≤30
°
。
14.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一刀片还包括支撑杆,所述支撑杆位于所述刀刃远离所述刀身的一侧。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一刀片的两端还设有限位部，所述扎紧
头内还设有与所述限位部相配合的导槽。
16.在本技术一种可能的实现方式中，所述扎带在两个相对的表面上均设有所述齿条，所述安装孔内设有两个相对设置的所述止退件。
17.在本技术一种可能的实现方式中，所述扎紧头还包括第二刀片，所述第二刀片滑动安装在所述安装孔内，所述第一刀片和所述第二刀片分别设置在所述止退件的两侧。
18.本技术提供一种扎紧带，包括：扎带，所述扎带表面设有齿条；扎紧头，所述扎紧头固定在所述扎带的一端，所述扎紧头具有安装孔，所述安装孔内设有止退件，所述扎紧头还包括相对设置的第一刀片和复位件，所述第一刀片滑动安装在所述扎紧头上，所述第一刀片在所述安装孔内具有初始位置和用于切断所述扎带的切断位置，所述复位件用于驱动所述第一刀片远离所述切断位置。通过在所述扎紧头上设置所述第一刀片和所述复位件。当所述扎带穿设在所述扎紧头内时，一方面，用户按压所述第一刀片就可以切断位于所述扎紧头外的多余的所述扎带；另一方面，切断多余的所述扎带后，用户未停止对所述第一刀片施压，所述复位件可驱动所述第一刀片回弹，以消除所述第一刀片与所述扎带之间的粘连，多余的所述扎带就可以快速脱落，提高了所述扎紧带的捆扎效率。
附图说明
19.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
20.图1为本技术实施例提供的扎紧带的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的扎紧带的另一结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的第一刀片位于初始位置的剖视图；
23.图4为本技术实施例提供的第一刀片位于切断位置的剖视图；
24.图5为图3中b处的放大示意图；
25.图6为本技术实施例提供的第一刀片的结构示意图。
26.附图标记：
27.扎紧带100、扎带200、齿条210、凸台220、齿槽230、扎紧头300、安装孔310、止退件320、第一刀片330、刀身331、刀刃332、复位件340、支撑台350、支撑杆360、限位部370、第一方向f1、第二方向f2、第三方向f3、第四方向f4、捆绑空间k1。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.请参考图1至图5，本技术实施例提供一种扎紧带100，包括：扎带200，所述扎带200表面设有齿条210；扎紧头300，所述扎紧头300固定在所述扎带200的一端，所述扎紧头300具有安装孔310，所述安装孔310内设有止退件320，所述扎紧头300还包括相对设置的第一刀片330和复位件340，所述第一刀片330滑动安装在所述扎紧头300上，所述第一刀片330在所述安装孔310内具有初始位置和用于切断所述扎带200的切断位置，所述复位件340用于驱动所述第一刀片330远离所述切断位置。
34.需要说明的是，所述扎带200为长条状，所述扎带200的至少一个面上设有所述齿条210，所述齿条210为多个间隔布置在所述扎带200表面的凸台220组成，任意相邻两个所述凸台220之间形成有齿槽230。
35.当所述扎带200穿设通过所述安装孔310时，所述扎带200和所述安装孔310共同围合形成捆扎空间，所述捆扎空间用于容纳待捆绑的物体；并将所述扎带200的运动方向称之为第一方向f1,其反方向为第二方向f2；所述第一刀片330从所述初始位置滑向所述切断位置的运动方向为第三方向f3，其反方向为第四方向f4。
36.此外，所述止退件320一端固定在所述安装孔310上，所述止退件320的另一端可嵌入在所述齿槽230内以限制所述齿条210的移动。所述止退件320倾斜设置，且所述止退件320的倾斜方向与所述第一方向f1之间的夹角小于90
°
；故在倾斜设置的所述止退件320的作用下，所述扎带200只能沿所述第一方向f1运动,即所述捆扎空间只具有逐渐缩小的变化趋势，进而稳定地捆绑物体。
37.另需说明的是，示例性地，当所述第一刀片330安装在所述安装孔310的侧壁上，且
所述第一刀片330并未位于所述扎带200沿所述第一方向f1运动的运动路径上时，所述第一刀片330位于初始位置；当所述第一刀片330沿所述第三方向f3滑动至完全切断所述扎带200时，所述第一刀片330位于切断位置。
38.可以理解的是，用户切割所述扎带200时，需按压所述第一刀片330，然后所述第一刀片330与所述扎带200的上表面抵接，所述复位件340与所述扎带200下表面抵接，所述第一刀片330持续受压并逐渐切断所述扎带200。在此过程中，由于所述扎带200为塑料件，且所述复位件340由于需驱动所述第一刀片330远离所述切断位置，当二者受到外力时均其本身会发生形变，故所述切断位置为动态变化的位置，只需所述第一刀片330在所述切断位置可切割断所述扎带200即可。
39.综上所述，通过将所述扎带200穿设通过所述扎紧头300，所述扎带200与所述扎紧头300共同围合形成一个用于捆绑物体的捆绑空间k1。且所述齿条210与设置在所述安装孔310内的所述止退件320共同配合可以限制所述扎带200的后退趋势，并以此固定物体。另在所述扎带200头上设置相对设置的所述第一刀片330和所述复位件340，当用户按压所述第一刀片330且所述第一刀片330从所述初始位置运动至所述切断位置时，所述第一刀片330即可与所述复位件340共同配合以切除位于所述扎紧头300外的多余的所述扎带200。当用户未对所述第一刀片330施压时，所述复位件340可驱动所述第一刀片330朝所述第四方向f4运动以远离所述切断位置，即所述第一刀片330与所述扎带200之间会产生相对位移，并以此消除所述第一刀片330与所述扎带200之间的粘连，位于所述扎紧头300外的多余的所述扎带200就可以快速脱落，提高了所述扎紧带100的捆扎效率。
40.具体的，所述第一方向f1与所述第三方向f3互相垂直。
41.通过将所述第一刀片330的运动方向与所述扎带200的运动方向设置为垂直，可以提高所述第一刀片330切割所述扎带200的效率。
42.进一步地，在另一些实施例中，所述第一方向f1和所述第三方向f3之间的夹角还可以60
°
、或75
°
、或105
°
等，在此不作过多的限定。
43.请参考1和2，在一些实施例中，所述复位件340为弹性片，所述弹性片呈弧形安装在所述安装孔310内。
44.通过将所述复位件340设置为弹性片，且所述弹性片的形状为弧形。当所述第一刀片330沿所述第三方向f3滑动时，弧形的所述弹性片可以较好地承受经所述扎带200传递至所述弹性片上的压力，进而减少所述弹性片的变形量，然后所述第一刀片330与所述弹性片可以更加稳定且快速地切断所述扎带200；此外，所述复位件340的结构简单，可以提高所述扎紧带100的制造效率。
45.优选的，所述弹性片的材质为金属，其弹性较好且不易被所述第一刀片330所切断，可以较好地驱动所述第一刀片330远离所述切断位置，提高所述复位件340的可靠性。
46.进一步地，在另一些实施例中，所述复位件340还可以是弹簧，所述弹性片的材质还可以是橡胶等，在此不作过多的限定。
47.进一步地，在另一些实施例中，所述弹性片的形状还可以是矩形，或m形等，在此不作过多的限定。
48.在一些实施例中，所述安装孔310的侧壁上还设有定位槽(图中未视出)，所述弹性片的两端分别嵌设在一个所述定位槽内。
49.可以理解的是，当所述弹性片受压时，除了其本身的弹性变形，在运输过程中，所述弹性片还可能会在所述安装孔310内滑移。
50.通过设置所述定位槽，可以限定所述弹性片在所述安装孔310内的滑移。进而当所述第一刀片330沿所述第一方向f1运动时，所述弹性片可以稳定地抵接住所述扎带200或所述第一刀片330，提高了所述第一刀片330切断所述扎带200的稳定性。
51.请参考图2和图3，在一些实施例中，所述安装孔310内还设有支撑台350，至少部分所述复位件340与所述支撑台350抵接，所述支撑台350与所述安装孔310的侧壁围合形成限位通道，当所述扎带200穿设在所述安装孔310内时，所述限位通道能够限制所述扎带200的位移。
52.通过在所述安装孔310内设置所述支撑台350，所述限位通道用于通过所述扎带200。即当用户按压所述第一刀片330时，所述支撑台350用于承载所述扎带200；且至少部分所述复位件340与所述支撑台350抵接，所述支撑台350既可以限制所述复位件340的位移；且当所述第一刀片330完成切断所述扎带200后，所述第一刀片330还可以继续滑动至与所述复位件340抵接。如此，可以提高所述第一刀片330切割所述扎带200的可靠性。
53.具体的，所述限位通道与所述扎带200为过盈配合。
54.通过所述限位通道与所述扎带200之间的过盈配合，即可以满足所述第一刀片330可顺畅切断所述扎带200，还可以提高所述扎带200通过所述限位通道的流畅性。
55.在一些实施例中，述安装孔310内设有两个相对设置的所述支撑台350，两个所述支撑台350之间具有供所述第一刀片330穿过的间隙。
56.需要说明的是，当仅设置一个所述支撑台350并按压所述第一刀片330时；在所述安装孔310延伸方向所在平面的正投影上，无论所述支撑台350位于所述第一刀片330和所述止退件320之间，或者所述第一刀片330位于所述支撑台350和所述止退件320之间，所述扎带200至少一侧仍处于悬空状态。当所述第一刀片330切割所述扎带200时，所述第一刀片330和所述扎带200之间容易发生错位，导致所述第一刀片330切断所述扎带200的效率降低，甚至导致所述第一刀片330无法切割断所述扎带200。
57.通过设置两个所述支撑台350，且所述第一刀片330可穿过所述间隙以切割所述扎带200，可提高所述第一刀片330的切割效率和切割稳定性。
58.请参考图3和图5，在一些实施例中，所述第一刀片330包括刀身331与刀刃332，当所述扎带200穿设在所述安装孔310内时，所述刀刃332的延伸方向与所述扎带200表面所在平面之间存在夹角a，其中a满足：0
°
＜a≤30
°
。
59.通过设置相对所述扎带200表面倾斜设置的所述刀刃332，所述第一刀片330可以快速切割掉所述扎带200，提高所述第一刀片330的切割效率。
60.进一步地，在另一些实施例中，所述a还可以满足：30
°
＜a≤35
°
，或35
°
＜a≤45
°
等，在此不作过多的限定。
61.请参考图4至图6，在一些实施例中，述第一刀片330还包括支撑杆360,所述支撑杆360位于所述刀刃332远离所述刀身331的一侧。
62.通过在所述第一刀片330上再设置所述支撑杆360，且所述支撑杆360用于与所述复位件340抵接。如此，可避免所述刀刃332直接接触到所述复位件340，进而避免所述刀刃332切断所述复位件340引起所述复位件340的失效，提高了所述扎紧带100的可靠性。
63.具体的，所述第一刀片330呈口字形布置，所述刀身331、所述刀刃332和所述支撑杆360沿所述第一方向f1依次布置。
64.在一些实施例中，所述第一刀片330的两端还设有限位部370，所述扎紧头300内还设有与所述限位部370相配合的导槽(图中未视出)。
65.通过设置限位部370与所述导槽的配合，即可以提高所述第一刀片330的安装稳定性，还可以进一步限制所述第一刀片330在所述扎紧头300上滑动路径，提高所述第一刀片330切割所述扎带200的稳定性。
66.具体的，在与所述第一方向f1垂直的平面的正投影上，所述第一刀片330的投影形状为工字形。
67.在一些实施例中，所述扎带200在两个相对的表面上均设有所述齿条210，所述安装孔310内设有两个相对设置的所述止退件320。
68.通过设置在所述扎带200的两个侧面设置所述齿条210，可以大幅提高所述捆绑空间k1的可靠性，提高所述扎紧带100捆绑物体的强度。
69.在一些实施例中，所述扎紧头300还包括第二刀片(图中未视出)，所述第二刀片滑动安装在所述安装孔310内，所述第一刀片330和所述第二刀片分别设置在所述止退件320的两侧。
70.其中，所述第二刀片切断所述扎带200的工作原理与上文所述的第一刀片330切断所述扎带200的工作原理类似，在此不作过多的阐述。
71.在所述止退件320的两侧各设置一个切割刀片。即所述第一刀片330用于切割多余的所述扎带200；而所述第二刀片用于切割已形成捆绑空间k1的扎带200。用户在修剪和拆卸所述扎带200时，均不需要使用剪刀等修剪工具，提高修剪和拆卸所述扎紧带100的便利性。
72.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
73.以上对本技术实施例所提供的一种扎紧带进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。