一种环保型阻燃复合门生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及复合门生产领域，具体是一种环保型阻燃复合门生产工艺及设备。


背景技术：

2.复合门是由两种或两种以上主要材料做成的门，复合门不仅防蛀、防潮、防污、耐热、抗裂、坚固不变形，而且隔音隔热效果还好，属经久耐用产品，通用结构是内框架 门芯 饰面板，根据各部件的材质、做法决定各种性能、档次、价格。
3.现有的门芯通常都采用蜂窝状纸板进行填充，而纸板不仅不能进行阻燃而且还不环保，且人工在填充后进行焊接时因需要焊接的地方过长，所以极为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型阻燃复合门生产工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种环保型阻燃复合门生产工艺，包括以下步骤；
7.步骤一、生产内框架：不锈钢材料通过切割和折弯形成框架的各个组件，通过焊接的方式组装成一个田字形的内框架，将组装焊接好的内框架放置在生产设备的支撑板上；
8.步骤二、向内框架的内侧依次安装石膏板、蜂窝状石灰板和另一石膏板，并通过复合胶粘合固定，且内框架的边角处通过压紧块压放在石膏板上，并通过螺栓固定，最后通过焊接的方式安装好盖板；
9.步骤三、根据需求聚苯乙烯材料生产饰面板，将饰面板置于内框架的两侧并进行粘接固定，完成生产。
10.作为本发明进一步的方案：包括底座；
11.所述底座上固定安装有多个可以对顶盖进行支撑的支撑腿，所述顶盖的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩内设有延伸至所述顶盖下方的上焊接机构；
12.所述上焊接机构的一侧固定安装有对复合门另外两侧进行焊接的下焊接机构；
13.所述焊接机构的下方设有焊接板，所述焊接板滑动安装在所述底座外壁上，所述焊接板上安装有对复合门进行固定的夹持组件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述上焊接组件包括设置在所述顶盖下方的上移动盒，所述上移动盒上固定安装有控制焊接机构上下移动的电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆固定端与所述顶盖外壁固定安装，所述上移动盒转动安装有棱柱伸缩杆，所述棱柱伸缩杆延伸至所述保护罩内并与所述保护罩内固定安装的伺服电机输出轴固定安装，所述上移动盒内的所述棱柱伸缩杆上套设有第一齿轮，所述上移动盒内滑动安装有与所述第一齿轮啮合连接的上齿条，所述上移动盒的底部开设有矩形长槽，所述矩形长槽内滑动安装有与所述上齿条固定安装的移动块。
15.作为本发明再进一步的方案：所述移动块固定安装有上滑杆，所述上滑杆的两侧
固定安装有上矩形限位架，所述上滑杆的两侧均套设有滑动安装在所述上矩形限位架内的上滑块，所述上滑块的下方固定安装有对复合门进行焊接的焊枪。
16.作为本发明再进一步的方案：所述下焊接机构包括固定安装在所述上移动盒一侧的下移动盒，所述上移动盒内转动安装有转轴，当所述上齿条移动到一定位置时，所述上齿条与所述转轴上固定安装的第二齿轮啮合连接，所述转轴延伸至所述下移动盒内并固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接滑动安装在所述下移动盒内的下齿条。
17.作为本发明再进一步的方案：所述下齿条的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有锁定盒，所述锁定盒内固定安装有对其进行固定的固定组件，所述锁定盒上固定安装有移动架，所述移动架上固定安装有下矩形限位架，所述下矩形限位架内设有与所述移动架和支撑滑块固定安装的下滑杆，所述下滑杆上套设有滑动安装在所述下矩形限位架上的下滑块，所述下滑块与所述焊枪固定安装。
18.作为本发明再进一步的方案：所述上移动盒的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上开设有供支撑滑块滑动安装的贯穿槽，所述下矩形限位架的另一端与所述支撑滑块固定安装。
19.作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括转动安装在所述锁定盒内的转杆，所述锁定盒上固定安装有套筒，所述套筒内套设有与所述下齿条滑槽卡接的卡接杆，所述转杆上固定安装有与所述卡接杆抵接的凸块，所述转杆延伸至所述锁定盒外并固定安装有控制其转动的第二旋钮。
20.作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括固定安装在所述焊接板上两个对称的夹持块，所述夹持块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧转动安装有与所述焊接板滑动连接的抵接块，所述螺纹杆的另一侧固定安装有对其进行旋转的第一旋钮。
21.作为本发明再进一步的方案：所述棱柱伸缩杆包括转动连接在所述上移动盒内的棱柱套筒，所述伺服电机输出轴固定安装有与所述棱柱套筒滑动连接的棱柱套杆
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置在焊接板上的复合门先铺垫一层石膏板，再将蜂窝状的石灰板填充在内框架的各个区间内，然后再覆盖一层石膏板，最后盖上盖板，同时通过夹持组件对复合门进行固定，将焊接板推入顶盖的下方，启动机器通过上焊接机构对复合门的两侧进行焊接，同时上焊接机构带动下焊接机构运行对复合门的另外两侧进行焊接，焊接完毕以后拉出焊接板将焊接好的复合门拿走，同时放上需要进行焊接的复合门，通过以上的操作使复合门的生产效率大为提升。
附图说明
23.图1为环保型阻燃复合门生产工艺及设备的立体结构示意图。
24.图2为环保型阻燃复合门生产工艺及设备一种实施例中上移动盒的正面结构示意图。
25.图3为环保型阻燃复合门生产工艺及设备一种实施例中上移动盒内部的结构示意图。
26.图4为环保型阻燃复合门生产工艺及设备一种实施例中锁定盒的内部结构示意图。
27.图5为环保型阻燃复合门生产工艺及设备一种实施例中夹持块的正面结构示意
图。
28.图中：1-底座；2-支撑腿；3-顶盖；4-保护罩；5-梯形滑槽；6-梯形移动块；7-焊接板；8-第一旋钮；9-下移动盒；10-伺服电机；11-电动伸缩杆； 12-上移动盒；13-棱柱伸缩杆；14-上矩形限位架；15-上滑杆；16-上滑块； 17-焊枪；18-支撑架；19-下齿条；20-锁定盒；21-移动架；22-上齿条；23
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移动块；24-贯穿槽；25-第二齿轮；26-转轴；27-第三齿轮；28-第一齿轮； 29-下滑杆；30-下矩形限位架；31-下滑块；32-支撑滑块；33-卡接杆；34
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套筒；35-凸块；36-第二旋钮；37-转杆；38-夹持块；39-螺纹杆；40-抵接块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种环保型阻燃复合门生产工艺，包括以下步骤；
32.步骤一、生产内框架：不锈钢材料通过切割和折弯形成框架的各个组件，通过焊接的方式组装成一个田字形的内框架，将组装焊接好的内框架放置在生产设备的支撑板上；
33.步骤二、向内框架的内侧依次安装石膏板、蜂窝状石灰板和另一石膏板，并通过复合胶粘合固定，且内框架的边角处通过压紧块压放在石膏板上，并通过螺栓固定，最后通过焊接的方式安装好盖板；
34.步骤三、根据需求聚苯乙烯材料生产饰面板，将饰面板置于内框架的两侧并进行粘接固定，完成生产。
35.作为本发明再进一步的方案：包括底座1；
36.所述底座1上固定安装有多个可以对顶盖3进行支撑的支撑腿2，所述顶盖3的顶部固定安装有保护罩4，所述保护罩4内设有延伸至所述顶盖3下方的上焊接机构；
37.所述上焊接机构的一侧固定安装有对复合门另外两侧进行焊接的下焊接机构；
38.所述焊接机构的下方设有焊接板7，所述焊接板7滑动安装在所述底座1 外壁上，所述焊接板7上安装有对复合门进行固定的夹持组件。
39.设置在焊接板7上的复合门先铺垫一层石膏板，再将蜂窝状的石灰板填充在内框架的各个区间内，然后再覆盖一层石膏板，最后盖上盖板，同时通过夹持组件对复合门进行固定，将焊接板7推入顶盖3的下方，启动机器通过上焊接机构对复合门的两侧进行焊接，同时上焊接机构带动下焊接机构运行对复合门的另外两侧进行焊接，焊接完毕以后拉出焊接板7将焊接好的复合门拿走，同时放上需要进行焊接的复合门，通过以上的操作使复合门的生产效率大为提升。
40.其中，需要说明的是，所述底座1上开设有梯形滑槽，所述焊接板7的底部固定安装
有滑动连接在所述梯形滑槽内的梯形移动块6，通过所述梯形滑槽和所述梯形移动块6使所述焊接板7在所述底座1上滑动时不会发生偏移，使所述焊接板7运行更加流畅。
41.作为本发明再进一步的方案：所述上焊接组件包括设置在所述顶盖3下方的上移动盒12，所述上移动盒12上固定安装有控制焊接机构上下移动的电动伸缩杆11，且所述电动伸缩杆11固定端与所述顶盖3外壁固定安装，所述上移动盒12转动安装有棱柱伸缩杆13，所述棱柱伸缩杆13延伸至所述保护罩4内并与所述保护罩4内固定安装的伺服电机10输出轴固定安装，所述上移动盒12内的所述棱柱伸缩杆13上套设有第一齿轮28，所述上移动盒12内滑动安装有与所述第一齿轮28啮合连接的上齿条22，所述上移动盒12的底部开设有矩形长槽，所述矩形长槽内滑动安装有与所述上齿条22固定安装的移动块23。
42.设置的伺服电机10启动，伺服电机10转轴正转带动棱柱伸缩杆13进行旋转，当需要进行焊接时电动伸缩杆11推动上移动盒12下降，棱柱伸缩杆 13带动第一齿轮28旋转，第一齿轮28旋转带动与其啮合连接的上齿条22发生移动，移动的上齿条22带动滑动安装在矩形长槽内的移动块23向左侧移动，当伺服电机10反转时通过第一齿轮28和上齿条22，使矩形长槽内的移动块23向右侧移动，通过左右移动对复合门进行焊接。
43.优选的，所述电动伸缩杆11可采用液压缸或气缸代替，当然，也可采用其他的方式带动所述移动盒12上下移动，本发明对此不做具体限定。
44.作为本发明再进一步的方案：所述移动块23固定安装有上滑杆15，所述上滑杆15的两侧固定安装有上矩形限位架14，所述上滑杆15的两侧均套设有滑动安装在所述上矩形限位架14内的上滑块16，所述上滑块16的下方固定安装有对复合门进行焊接的焊枪17。
45.设置在上滑块16上的焊枪17可以通过上滑块16进行调整移动，使焊枪 17适用于不同宽度的复合门，同时移动块23带动上滑杆15发生移动，通过上滑杆15的移动带动滑动在其上的焊枪17进行移动，通过焊枪17的移动对复合门进行焊接。
46.进一步来说，所述移动块23通过焊接的方式与所述上齿条22连接，通过焊接方式连接的所述移动块23使与其连接的所述上滑杆15和间接连接的所述上矩形限位架14更加牢固。
47.作为本发明再进一步的方案：所述下焊接机构包括固定安装在所述上移动盒12一侧的下移动盒9，所述上移动盒12内转动安装有转轴26，当所述上齿条22移动到一定位置时，所述上齿条22与所述转轴26上固定安装的第二齿轮25啮合连接，所述转轴26延伸至所述下移动盒9内并固定安装有第三齿轮27，所述第三齿轮27啮合连接滑动安装在所述下移动盒9内的下齿条 19。
48.设置的上齿条22移动到一定位置时与第二齿轮25啮合连接，当上齿条 22继续移动时带动第二齿轮25发生旋转，第二齿轮25旋转通过转轴26带动其下方的第三齿轮27发生旋转，第三齿轮27旋转带动与其啮合连接的下齿条19发生移动。
49.其中，需要说明的是，所述转轴26与所述下移动盒9和所述上移动盒12 连接处开设有贯穿孔，所述孔内安装有与所述转轴26固定安装的滚珠轴承，通过滚珠轴承使第二齿轮25通过转轴26带动第三齿轮27更加顺利的旋转。
50.作为本发明再进一步的方案：所述下齿条19的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有锁定盒20，所述锁定盒20内固定安装有对其进行固定的固定组件，所述锁定盒20上固定安装有移动架21，所述移动架21固定安装有下矩形限位架30，所述下矩形限位架30内
设有与所述移动架21和支撑滑块32 固定安装的下滑杆29，所述下滑杆29上套设有滑动安装在所述下矩形限位架 30上的下滑块31，所述下滑块31与所述焊枪17固定安装。
51.设置在下滑杆29上的下滑块31可以进行左右移动，通过移动调整两个焊枪17之间的距离，使焊枪17可以可以焊接不同规格的复合门，下齿条19 通过锁定盒20带动移动架21发生移动，移动后的移动架21带动其上滑动的下滑块31发生移动，最后通过下滑块31带动其下的焊枪17对复合门进行焊接。
52.详细地来说，所述移动架21包括与所述锁定盒20固定安装的支撑块和所述支撑块固定安装的连接板组成，而所述下矩形限位架30固定安装在所述连接板上，通过所述移动架21使所述下矩形限位架30位于所述下移动盒9 的下方。
53.作为本发明再进一步的方案：所述上移动盒12的一侧固定安装有支撑架 18，所述支撑架18上开设有供支撑滑块32滑动安装的贯穿槽24，所述下矩形限位架30的另一端与所述支撑滑块32固定安装。
54.设置在上移动盒12一侧的支撑架18对与一侧滑动安装的21起到了稳固的作用，通过开设的贯穿槽24使下矩形限位架30滑动更加舒畅，而与下矩形限位架30一侧固定安装的支撑滑块32使下矩形限位架30得结构更加稳定，不会因长时间使用导致脱落。
55.其中，需要说明的是，所述支撑架18通过焊接的方式与所述上移动盒12 连接，通过焊接方式连接的所述支撑架18使所述支撑滑块32在滑动使不会产生晃动，对复合门的焊接造成影响。
56.作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括转动安装在所述锁定盒 20内的转杆37，所述锁定盒20上固定安装有套筒34，所述套筒34内套设有与所述下齿条19滑槽卡接的卡接杆33，所述转杆37上固定安装有与所述卡接杆33抵接的凸块35，所述转杆37延伸至所述锁定盒20外并固定安装有控制其转动的第二旋钮36。
57.设置在锁定盒20上的第二旋钮36进行旋转，通过第二旋钮36的旋转带动转杆37发生旋转，转杆37旋转带动凸块35旋转推动卡接杆33向上与下齿条19上开设的滑槽卡接，使锁定盒20发生固定，使移动架21移动时不会发生打滑。
58.进一步来说，所述第二旋钮36上开设有防滑槽，通过所述防滑槽使所述第二旋钮36在工人旋转时不会废太大的力，可以轻松旋转对锁定盒20进行锁定，使其顺利推动卡接杆33向上。
59.作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括固定安装在所述焊接板7 上两个对称的夹持块38，所述夹持块38螺纹连接有螺纹杆39，所述螺纹杆 39的一侧转动安装有与所述焊接板7滑动连接的抵接块40，所述螺纹杆39 的另一侧固定安装有对其进行旋转的第一旋钮8。
60.设置的第一旋钮8旋转，带动与其连接的螺纹杆39发生旋转，旋转后的螺纹杆39通过夹持块38发生移动，移动后的螺纹杆39推动抵接块40向前移动，使抵接块40推动复合门紧紧夹在一起。
61.当然了，所述螺纹杆39与所述抵接块40连接处安装有转筒，且所述转筒固定安装在所述抵接块40上，通过所述转筒使所述螺纹杆39旋转推动所述抵接块40移动使也不会带动抵接块40发生旋转。
62.作为本发明再进一步的方案：所述棱柱伸缩杆13包括转动连接在所述上移动盒12
内的棱柱套筒，所述伺服电机10输出轴固定安装有与所述棱柱套筒滑动连接的棱柱套杆。
63.设置的棱柱伸缩杆13可以使移动盒12在上下移动的同时，棱柱伸缩杆 13连接的第一齿轮28能顺利带动上齿条22发生移动，使移动盒12在移动时不会对传动组件照成影响。
64.进一步来说，所述棱柱伸缩杆13与所述移动盒12连接处开设有圆孔，所述圆孔内安装有对所述棱柱伸缩杆13进行承接的滚珠轴承，且所述顶盖3 上也安装有对所述棱柱伸缩杆13进行承接的滚珠轴承。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。