抗静电针刺毡的制作方法

1.本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体而言涉及一种抗静电针刺毡。


背景技术：

2.伴随着滤料技术的高速发展，合成纤维、塑料、橡胶等高分子材料的迅速推广，以及滤料使用范围的推广，滤料在化工、水泥、发电等领域的广泛应用，静电的危害日益突出。静电危害轻则会造成滤袋破损失效，重则会引起火灾甚至爆炸，因此，对滤料进行抗静电处理以应对特定的工况条件是势在必行之举。
3.影响滤料抗静电性能的主要因素有比电阻，摩擦材料，摩擦条件以及环境条件。按照作用效果的耐久性，可将抗静电方法分为暂时性及永久性两种，暂时性抗静电方法是在滤料表面添加活性剂，提高其抗静电性能；永久性抗静电方法主要包括以下3种:(1)在滤料制作过程中在基布或面层中加入导电纤维；(2)在滤料表面添加永久性抗静电剂；(3)通过扎－烘－焙工艺添加纳米级抗静电剂。
4.在实际应用过程中，第二种处理方式主分为两种，一种是针刺毡制备前将所需制备的纤维进行预处理，一种是成毡后进行毡材后处理，前者大大增加了产品的制备工序及成本，后者增加了毡材处理的难度，可行性不高；第三种处理方式，需要增加特定设备以及纳米级抗静电剂成本高昂，可行性也不高；第一种处理方式无需增加设备，也不需要进行特别的处理，制备出来的成品毡材抗静电性能达到很好的抗静电效果。
5.抗静电基布是指将导电纤维直接包裹在基布中，早期的抗静电基布是由涤纶纤维和不锈钢纤维混纺织成的纱线与pps纤维织造的纱线织造的基布，这种基布强度低，抗静电的效果较差；目前先进的抗静电基布是由不锈钢纤维织造的纱线和pps纱线织造，不锈钢纤维通过经纬向的排布，这种基布强度高，抗静电效果好，但使用这种基布制备的抗静电毛毡，其面层和底层没有导电的载体，故而这种针刺毡的纤维层厚度较低，过滤粉尘效果较差，且外部的静电电荷需要积累到一定程度，达到能穿透纤维层时，传到至基布，在穿透底层，最后通过内部的金属袋笼将电荷导出，但是需要电荷大量聚集，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗静电针刺毡，该抗静电针刺毡能够快速的将表面聚集的静电电荷能后快速传导至袋笼后消除静电电荷，消除静电隐患，且过滤效果好，造价低。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种抗静电针刺毡，包括从下到上依次叠加的底部纤维层、基布和面部纤维层，所述基布含有抗静电纱线，所述底部纤维层和面部纤维层均通过抗静电纱线与基布相连；
9.所述抗静电纱线由导电纤维捻制而成，所述导电纤维的一端包裹在所述基布中，导电纤维的另一端从基布延伸出来并进入到底部纤维层或进入到面部纤维层，并包裹在底部纤维层或面部纤维层中。
10.优选的，连接底部纤维层与基布、面部纤维层与基布的导电纤维之间相互平行和/或相交。
11.优选的，所述基布的经向和纬向中均含有抗静电纱线，且在经、纬向上，所述抗静电纱线均等间距分布。
12.优选的，在基布的经向上，每隔1-2cm分布一根所述抗静电纱线；在基布的纬向上，每隔1-2cm分布一根所述抗静电纱线。
13.优选的，所述基布的克重为120-130g/m2。
14.优选的，抗静电针刺毡的克重≥500g/m2。
15.优选的，抗静电针刺毡的厚度为2.0-2.5cm。
16.优选的，所述底部纤维层和面部纤维层中的纤维长度均为50-55mm。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型的抗静电针刺毡，将基布中抗静电纱线的导电纤维勾连分布于针刺毡的面部纤维层和底部纤维层，并穿过基布与面部和底部的截面，延伸进入到面部纤维层和底部纤维层的导电纤维，进一步包裹缠绕在底部纤维层或面部纤维层中，从而使得面部纤维层和底部纤维层实现连通，如此，能够快速的将表面聚集的静电电荷传导至袋笼，消除静电电荷，以此消除静电隐患，具有优良传导静电电荷效果；且由于通过抗静电纱线连通面部纤维层和底部纤维层，整个过程静电电荷传导迅速，不需要电荷大量聚集，安全系数高；
19.2、本实用新型的抗静电针刺毡纤维层的厚度较厚，有良好的过滤效果，且该针刺毡具有较好的力学性能，从而提高了使用寿命和工作效率；另一方面，面部纤维层和底部纤维层不加导电纤维，也提高了制造精度，简化了制造过程，且具有更低的成本，更经济。
附图说明
20.图1是本实用新型的抗静电针刺毡的结构示意图，
21.图2是本实用新型的基布的结构示意图。
具体实施方式
22.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
23.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。
24.结合图1-2，本实用新型提供了一种抗静电针刺毡，将基布中抗静电纱线的导电纤维勾连分布于针刺毡的面部纤维层和底部纤维层，并使穿过面部纤维层和底部纤维层的导电纤维，进一步包裹缠绕在底部纤维层或面部纤维层中，从而使得面部纤维层和底部纤维层实现连通。
25.在具体的实施例中，提供了一种抗静电针刺毡，包括从下到上依次叠加的底部纤维层1、基布2和面部纤维层3，所述基布2含有抗静电纱线21，所述底部纤维层1和面部纤维层3 均通过抗静电纱线21与基布2相连。
26.所述抗静电纱线由导电纤维211捻制而成，所述导电纤维211的一端包裹在所述基
布2 中，导电纤维211的另一端从基布延伸出来，穿过基布与面部、底部的界面，进入到底部纤维层1或者进入到面部纤维层3，并包裹在底部纤维层1或面部纤维层3中。
27.在优选的实施例中，如图1所示，连接底部纤维层1与基布2、面部纤维层3与基布2 的导电纤维211之间相互平行和/或相交。应该理解为，连接底部纤维层1与基布2、面部纤维层3与基布2的导电纤维211之间包括但不限于平行和/或相交，不需要规则分布，只需要达到连接的目的即可。
28.在优选的实施例中，所述基布2的经向和纬向中均含有抗静电纱线21，且在经、纬向上，所述抗静电纱线均等间距分布。
29.在另一个优选的实施例中，如图2所示，在基布的经向上，每隔1-2cm分布一根所述抗静电纱线；在基布的纬向上，每隔1-2cm分布一根所述抗静电纱线。
30.应该理解为，抗静电纱线在基布的经纬向上包括但不限于等间距分布，只要基布的经向和纬向都分布有抗静电纱线即可，且在相同的情况下，抗静电纱线的分布密度越大，进行连接的导电纤维的密度也越大，从而抗静电性能越优异。
31.在优选的实施例中，所述基布2的克重为120-130g/m2。
32.在优选的实施例中，抗静电针刺毡的克重≥500g/m2，可根据过滤要求进行抗静电针刺毡的克重的调整。
33.在另一个的优选的实施例中，抗静电针刺毡的厚度为2.0-2.5cm。
34.在另一个优选的实施例中，所述底部纤维层1和面部纤维层3所使用的材料一致，且纤维长度均为50-55mm。
35.在其他的一些优选的实施例中，在对抗静电针刺毡进行压实之前，底部纤维层1或面部纤维层3均为10cm，从而使抗静电针刺毡具有更好的厚度，保证过滤效果。
36.在更具体的实施例中，对抗静电针刺毡进行测试对比，其结果如下：
37.采用的抗静电针刺毡为：基布中经纬向均加入抗静电纤维，且每隔1cm嵌入一根抗静电纱线，基布的克重为120g/m2，底部纤维层和面部纤维层采用一样的纤维，纤维长度均为 51mm，底部纤维层和面部纤维层的厚度均为10cm，压实后的厚度为2cm，抗静电纱线中的导电纤维底部纤维层和面部纤维层连通。
38.该抗静电针刺毡滤料测试结果如表1。
39.表1
[0040][0041]
其结果可以看出，本实用新型的抗静电针刺毡具有更好的抗静电性能，可以快速传导抗静电电荷，不需要电荷大量聚集，安全系数高。
[0042]
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各
种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。