一种电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体介质流量控制相关技术领域，特别是涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.目前，现有的电磁阀中阀体与导管之前的装配，是将导管以紧配的方式插入至阀体内并和阀体内设置的凸台抵接，然后再对导管与阀体进行焊接固定，具体地，焊环加热熔化后会从阀体的端部渗透至阀体与导管相贴合的部位中，并实现对导管与阀体之间的焊接固定。
3.然而，当焊接参数异常或者导管与阀体上凸台之间的接触有缝隙时，多余焊料则会渗透至阀体的凸台的小口径内壁上并形成流焊，从而影响该电磁阀内其它零部件(比如卡环、阀芯)与阀体之间的正常装配。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的电磁阀，该电磁阀能够用焊料容槽存储过量多的焊料。
5.一种电磁阀，包括阀体和导管，所述阀体开设有安装孔，所述导管部分插入至所述安装孔内，且所述导管与所述阀体焊接；
6.所述安装孔的孔壁上设有凸台，所述导管插入至所述安装孔内的一端抵靠于所述凸台的台阶面；所述电磁阀上设置有焊料阻隔件，所述焊料阻隔件能够限制多余焊料脱离所述台阶面。
7.在本技术中，通过上述合理的结构设置，使得该电磁阀在焊接导管与阀体的过程中，可用焊料阻隔件限制多余焊料流窜至阀体内腔的其它部位，以此防止焊接导管与阀体的焊料流窜至阀体的其它部位，进而确保该电磁阀中其它零部件与该阀体之间的正常装配。
8.在其中一个实施例中，所述焊料阻隔件设置为焊料容槽，所述焊料容槽设置于所述安装孔的孔壁上。
9.可以理解的是，将焊料阻隔件设置为焊料容槽，并将焊料容槽设置于安装孔的孔壁上，以便于在焊料容槽的设置，具有简化结构，便于在该电磁阀上设置焊料阻隔件的作用。
10.在其中一个实施例中，沿所述安装孔的轴向方向，所述焊料容槽的槽口靠近台阶面的一侧高于或等于台阶面。
11.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该焊料容槽在孔壁上的结构设置，以便于焊料容槽盛接多余焊料，进而确保多余焊料不会流窜至阀体的其它部位。
12.在其中一个实施例中，所述焊料容槽的槽径自远离所述槽口的方向逐渐减小。
13.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得焊料容槽在盛接焊料时，便于焊料流入至该焊料容槽内，进而确保多余焊料不会流窜至阀体的其它部位。
14.在其中一个实施例中，所述导管抵接所述凸台方向的一端管口上开设有倒角。
15.可以理解的是，使得导管在插入至阀体的过程中，能够对导管的插入起到导向的作用，以便于将导管插入至阀体内，进而具有便于导管与阀体装配的作用。
16.在其中一个实施例中，所述焊料容槽的槽口设置于所述孔壁与所述导管上倒角相配合的区域中。
17.在其中一个实施例中，所述焊料阻隔件设置为焊料容槽，所述焊料容槽设置于所述凸台上，所述焊料容槽的槽口设置在所述凸台的台阶面上。
18.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该电磁阀能够根据使用需求，选择在凸台的台阶面上开设用于存储焊料的焊料容槽，以增加该阀体上开设焊料容槽的多样性。
19.在其中一个实施例中，所述槽口设置在所述台阶面上用于与所述导管相抵接的部位上。
20.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现槽口在凸台上台阶面的位置设置。
21.在其中一个实施例中，所述焊料容槽设置为环状结构；及/或，所述焊料容槽的数量为至少一个。
22.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该焊料容槽能够满足导管与阀体之间用焊环进行焊接固定的使用需求，确保过量的焊料不会流窜至阀体的其它部位。
23.在其中一个实施例中，所述焊料阻隔件设置为凸环，所述凸环设置在台阶面上且沿所述台阶面周向设置，所述导管抵接所述凸台方向的一端管口上开设有倒角，所述凸环位于所述导管靠近所述安装孔的孔壁的一侧且和所述导管的倒角抵接。
24.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该焊料阻隔件能够设置为凸环，以此增加该焊料阻隔件选择的多样性。
25.在其中一个实施例中，所述安装孔的孔口与所述导管配合并形成有焊环容腔，所述焊环容腔用于放置焊环，焊环熔融后进入导管和孔壁的间隙处以对所述阀体与所述导管进行焊接固定。
26.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该电磁阀在焊接导管与阀体时，具体可将焊环放置于阀体的外侧，具有便于对导管与阀体进行焊接固定的作用。
27.在其中一个实施例中，所述孔壁在靠近孔口的一端沿周向设置有毛细管槽。
28.可以理解的是，通过上述毛细管槽的结构设置，以便于熔融焊料渗入到导管和孔壁之间。
附图说明
29.图1为本技术一实施例所提供的电磁阀的结构示意图。
30.图2为图1中p部放大图。
31.其中，10、阀体；1、焊料阻隔件；100、焊料容槽；1001、槽口；11、安装孔；111、孔壁；112、孔口；113、毛细管槽；12、凸台；121、台阶面；20、导管；21、管口；211、倒角；30、铁芯组件；31、活动铁芯；311、密封球体；32、固定铁芯；33、铁芯弹簧；40、阀芯；41、先导阀孔；42、平衡孔；50、卡环；101、出口接管；102、进口接管；200、焊环容腔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图1、图2，本实用新型一实施例所提供的电磁阀，包括阀体10、导管20、铁芯组件30和阀芯40。
36.本实施例的阀体10上开设有安装孔11，导管20部分插设在阀体10的安装孔11内，并以焊接的方式安装于阀体10上，铁芯组件30安装于导管20内，阀芯40活动地安装于阀体10的安装孔11，其中，阀芯40与阀体10之间形成有装配间隙，阀芯40上还开设有先导阀孔41和平衡孔42，且阀芯40在先导阀孔41一侧开口的端部能够抵靠于阀体10，以封堵阀体10上接装有的出口接管101，阀芯40在先导阀孔41另一侧开口的端部能够选择性的抵靠于铁芯组件30中活动铁芯31上固接有的密封球体311。需要说明的是，铁芯组件30还包括固定铁芯32和铁芯弹簧33，铁芯弹簧33设置与固定铁芯32与活动铁芯31之间的位置。
37.另外，本实施例的电磁阀在阀体10的孔壁上还设有卡环50，卡环50能够抵碰于阀芯40，以限制阀芯40继续朝铁芯组件30的方向运动。且，实施例的阀体10上接装有的进口接管102能够通过阀芯40与阀体10之间的装配间隙及平衡孔42与安装孔11连通。
38.由上可知，本实施例的电磁阀工作时，当铁芯组件30上活动铁芯31带动密封球体311封堵阀芯40的先导阀孔41时，由阀体10上进口接管102导入的流体介质会通过阀芯40与阀体10之间的装配间隙及平衡孔42朝向铁芯组件30的方向进入至阀体10的安装孔11，以使阀芯40上下两侧的压强相等，由于阀芯40上朝向出口接管101的一侧与流体介质接触的面积小，使得阀芯40的上下两侧存在压差，并在压力差的作用下，推动阀芯40朝向出口接管101的方向抵靠在阀体10上，并实现对阀体10上出口接管101的封堵，亦即实现该电磁阀的关阀；反之，当铁芯组件30上活动铁芯31带动密封球体311解除对阀芯40的先导阀孔41的封堵时，则可实现该电磁阀的开阀，由于上述的内容不是本技术请求保护的，在此就不展开阐述。
39.本实施例的导管20部分插入至阀体10的安装孔11内，且导管20与阀体10焊接。
40.在本实施例中，本实施例的安装孔11的孔壁111上设有凸台12，凸台12靠近阀体10连接导管20的侧面为一环状台阶面121，导管20插入至安装孔11内的一端抵靠于台阶面121，以便于对导管20与阀体10之间装配位置的确定。导管20和台阶面121抵靠的一端外周设置有倒角211，导管20在插入至阀体10的过程中，能够对导管20的插入起到导向的作用，
以便于将导管20插入至阀体10内，进而具有便于导管20与阀体10装配的作用。
41.其中，本实施例的电磁阀上设置有焊料阻隔件1，焊料阻隔件1能够限制多余焊料脱离台阶面121，亦即焊料阻隔件1能够限制多余焊料流窜至阀体10内腔的其它部位，进而确保该电磁阀中其它零部件与该阀体10之间的正常装配，也即所述焊料阻隔件1能够阻止多余焊料进入到阀体10内除去和导管20连接的其它部位。需要说明的是，上述所述多余焊料脱离台阶面121，具体指多余焊料进入至安装孔11靠近出口接管101且远离台阶面121的区域，或者阀体10内安装孔11和凸台12均不与导管20连接的区域，亦即上述焊料阻隔件1的结构设置，能够确保该电磁阀中卡环50及阀芯40与阀体10之间的正常装配。
42.具体地，本实施例的焊料阻隔件1设置为焊料容槽100，焊料容槽100设置于孔壁111上。当然，对本领域技术人员来说，可将焊料容槽100设置于凸台的台阶面121上，又或者将焊料阻隔件设置为固接于凸台12台阶面121上的挡圈，在此就不展开阐述。
43.可以理解，将焊料阻隔件1设置为焊料容槽100，具有简化结构，便于在该电磁阀上设置焊料阻隔件的作用。
44.且，对应导管20的倒角211和孔壁111配合的间隙区域，槽口1001沿安装孔11的轴向方向靠近台阶面121的一侧高于或等于台阶面121。也就是说，导管20与阀体10在焊接的过程中，熔融流动的焊料会贴合于阀体10上安装孔11的孔壁111流动到导管20的倒角211和孔壁111的孔隙，先填满孔隙，再慢慢渗入导管20和台阶面121的抵接面，同时多余焊料会经过槽口1001流入焊料容槽100，以此在保证导管20和阀体10焊接强度的同时焊料容槽100盛接过量多余的焊料，进而确保过量的焊料不会流窜至阀体10的其它部位。
45.在其它实施例中，该焊料容槽100朝凸台12方向的槽壁设置于台阶面121上。使得焊料容槽100还能够根据使用的需求由孔壁111与台阶面121合围形成，以增加该焊料容槽100的多样性。
46.在其它实施例中，该焊料容槽100的槽口1001也可以设置于台阶面121上，优选地，将焊料容槽100的槽口1001设置在台阶面121上用于与导管20相抵接的部位上。
47.本实施例的焊料容槽100的槽径自远离槽口1001的方向逐渐减小。使得焊料容槽100在盛接焊料时，便于焊料流入至该焊料容槽100内，进而确保过量的焊料不会流窜至阀体10的其它部位。当然，需要说明的是，焊料容槽100的形状不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将焊料容槽100的横截面设置为梯形，或者其它不规则的形状，在此就不展开阐述。
48.在本实用新型的其它实施例中，该实施例的焊料容槽100设置于孔壁111上贴合于导管20的部位上。使得该电磁阀能够根据使用需求，选择在阀体10上孔壁111的不同部位开设用于存储焊料的焊料容槽100，以增加该阀体10上开设焊料容槽100的多样性。
49.本实施例的焊料容槽100设置为环状结构；及/或，焊料容槽100的数量为至少一个，使得该焊料容槽100能够满足导管20与阀体10之间用焊环(图未示)进行焊接固定的使用需求，确保过量的焊料不会流窜至阀体10的其它部位。
50.另外，需要说明的是，本实施例的阀体10上安装孔11的孔口112与导管20配合并形成有焊环容腔200，焊环容腔200用于容纳焊环(图未示)，焊环熔融后流入导管20和孔壁111之间的间隙，以对阀体10与导管20进行焊接固定。使得该电磁阀在焊接导管20与阀体10时，具体可将焊环放置于导管20外侧的焊环容腔200内，具有便于对导管20与阀体10进行焊接
固定的作用。
51.进一步地，本实施例的孔壁111在靠近孔口112的一端沿周向设置有毛细管槽113，利用毛细管槽113的结构特性，以便于熔融焊料渗入到导管20和孔壁111之间。
52.在其它实施例中，焊料阻隔件1也可以设置为凸环，凸环设置在台阶面121上且沿台阶面121周向设置，凸环位于导管20靠近安装孔11的孔壁111的一侧，且凸环和导管20的倒角211抵接。
53.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。