轴承式万向链条的制作方法

1.本实用新型主要涉及链条技术领域，尤其涉及轴承式万向链条。


背景技术：

2.现有技术中与链轮配合的链条是将同一平面内一侧的旋转运动传递到另一侧的部件实现动力传递。
3.现有链条如果在三维空间内能完成同步联动传动，则需要借助于齿轮或者其他机构实现，导致万向链条在行进过程容易产生晃动位移及碰撞或摩擦轨道的问题，不仅会影响行进移动的平稳性及顺畅性，并且会产生磨耗问题，破坏万向链条的耐用寿命及结构强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供轴承式万向链条，包括由两组万向联轴器和一组转接装置串联成相对转动的一个单元轨节，两组万向联轴器分别设置在转接装置两端，
5.所述万向联轴器包括设置在保持架1两端的联轴节2，所述保持架1通过十字轴3和联轴节2连接，
6.所述转接装置包括套设在转销4侧壁的轴叉5和耳轴6组装而成，所述耳轴6的轴端插接在其中一组万向联轴器的其中一个所述联轴节2内部，所述轴叉5的轴端插接在另一组万向联轴器的其中一个所述联轴节2内部。
7.优选的，转销4两端还套设有用于限定轴叉5和耳轴6位置的限位套7，所述限位套7通过插销与转销4固定连接。
8.优选的，联轴节2沿外侧壁插接有用于固定轴叉5或耳轴6的铆钉8。
9.优选的，保持架1横截面呈h型结构，且所述保持架1两端分别与十字轴3横向轴端固定连接。
10.优选的，联轴节2与十字轴3纵向轴端固定连接。
11.优选的，轴承式万向链条由多个单元轨节连接而成，且每两个相邻单元轨节均通过转接装置连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过两组万向联轴器和一组转接装置串联成相对转动的一个单元轨节，转接装置负责一个方向角度转动，万向联轴器负责实现所联接的两轴连续回转，能够提高整体的结构强度及减少行进过程的晃动位移，有效提高轴承式万向链条的耐用性及行进移动的平稳性和顺畅性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图中，
16.1、保持架；2、联轴节；3、十字轴；4、转销；5、轴叉；6、耳轴；
17.7、限位套；8、铆钉。
具体实施方式
18.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
19.如图1所示可知，本实用新型包括有：由两组万向联轴器和一组转接装置串联成相对转动的一个单元轨节，两组万向联轴器分别设置在转接装置两端，
20.所述万向联轴器包括设置在保持架1两端的联轴节2，所述保持架1通过十字轴3和联轴节2连接，
21.所述转接装置包括套设在转销4侧壁的轴叉5和耳轴6组装而成，所述耳轴6的轴端插接在其中一组万向联轴器的其中一个所述联轴节2内部，所述轴叉5的轴端插接在另一组万向联轴器的其中一个所述联轴节2内部。
22.在本实施中优选的，转销4两端还套设有用于限定轴叉5和耳轴6位置的限位套7，所述限位套7通过插销与转销4固定连接。
23.设置上述结构，限定轴叉和耳轴的位置，防止在旋转过程中脱落。
24.在本实施中优选的，联轴节2沿外侧壁插接有用于固定轴叉5或耳轴6的铆钉8。
25.设置上述结构，固定轴叉和耳轴，防止在旋转过程中脱落。
26.在本实施中优选的，保持架1横截面呈h型结构，且所述保持架1两端分别与十字轴3横向轴端固定连接。
27.在本实施中优选的，联轴节2与十字轴3纵向轴端固定连接。
28.在本实施中优选的，轴承式万向链条由多个单元轨节连接而成，且每两个相邻单元轨节均通过转接装置连接。
29.设置上述结构，形成一个完整的轴承式万向链条，根据实际需要可以设置多个单元轨节连接。
30.在使用中，通过两组万向联轴器和一组转接装置串联成相对转动的一个单元轨节，转接装置负责一个方向角度转动，万向联轴器负责实现所联接的两轴连续回转，能够提高整体的结构强度及减少行进过程的晃动位移，有效提高轴承式万向链条的耐用性及行进移动的平稳性和顺畅性。同时在转角或者变方向的位置与轨道或者张紧装置配套实现链条在三维空间内的动力传递。
31.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.轴承式万向链条，其特征在于，包括由两组万向联轴器和一组转接装置串联成相对转动的一个单元轨节，两组万向联轴器分别设置在转接装置两端，所述万向联轴器包括设置在保持架(1)两端的联轴节(2)，所述保持架(1)通过十字轴(3)和联轴节(2)连接，所述转接装置包括套设在转销(4)侧壁的轴叉(5)和耳轴(6)，所述耳轴(6)的轴端插接在其中一组万向联轴器的其中一个所述联轴节(2)内部，所述轴叉(5)的轴端插接在另一组万向联轴器的其中一个所述联轴节(2)内部。2.根据权利要求1所述的轴承式万向链条，其特征在于：所述转销(4)两端还套设有用于限定轴叉(5)和耳轴(6)位置的限位套(7)，所述限位套(7)通过插销与转销(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的轴承式万向链条，其特征在于：所述联轴节(2)沿外侧壁插接有用于固定轴叉(5)或耳轴(6)的铆钉(8)。4.根据权利要求3所述的轴承式万向链条，其特征在于：所述保持架(1)横截面呈h型结构，且所述保持架(1)两端分别与十字轴(3)横向轴端固定连接。5.根据权利要求4所述的轴承式万向链条，其特征在于：所述联轴节(2)与十字轴(3)纵向轴端固定连接。6.根据权利要求1所述的轴承式万向链条，其特征在于：所述轴承式万向链条由多个单元轨节连接而成，且每两个相邻单元轨节均通过转接装置连接。

技术总结
本实用新型提供轴承式万向链条，包括由两组万向联轴器和一组转接装置串联成相对转动的一个单元轨节，两组万向联轴器分别设置在转接装置两端，万向联轴器包括设置在保持架两端的联轴节，保持架通过十字轴和联轴节连接，转接装置包括套设在转销侧壁的轴叉和耳轴组装而成，耳轴的轴端插接在其中一组万向联轴器的其中一个所述联轴节内部，轴叉的轴端插接在另一组万向联轴器的其中一个所述联轴节内部；本实用新型通过两组万向联轴器和一组转接装置串联成相对转动的一个单元轨节，转接装置负责一个方向角度转动，万向联轴器负责实现所联接的两轴连续回转，能够提高整体的结构强度及减少行进过程的晃动位移。少行进过程的晃动位移。少行进过程的晃动位移。


技术研发人员：杜伟强
受保护的技术使用者：无锡市伟诚万向轴有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/7