一种柔性阻燃耐火电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆相关技术领域，具体为一种柔性阻燃耐火电缆。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆广泛使用在日常生活中的各个领域，但是目前目前的电缆的整体结构稳定性不佳，在受到出现火源时极易导致自身主体结构分散，整体安全性较差。
3.现有技术有以下不足：目前的电缆的整体结构稳定性不佳，并且整体的防火阻燃性较差，在受到出现火源时极易导致自身主体结构分散，加速了电缆的火势蔓延，同时目前的电缆不能对内部线芯进行全面的保护，使得火源能够轻易入侵导致电缆的输送中断的状况，增大了后续维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性阻燃耐火电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性阻燃耐火电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由缆芯、绝缘外护套组成，所述绝缘外护套对应套设在缆芯外部，所述绝缘外护套与缆芯连接处安装有锁紧组件，所述缆芯内部安装有多组阻断组件，所述绝缘外护套内安装有防火组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述缆芯由多组线芯、内部填充以及加强线组成，所述线芯呈圆环状包裹在加强线外部，所述内部填充分布在缆芯、线芯之间，所述线芯对应穿插在阻断组件内，所述线芯外部依次包裹套设有饶包带、皱纹铝护套以及铠装层。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述绝缘外护套外表面刷涂有防火涂料，且绝缘外护套采用耐高温阻燃材质制成。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述锁紧组件包括外部橡胶齿圈、内部橡胶齿圈，所述外部橡胶齿圈固定套设在铠装层外部，所述内部橡胶齿圈固定安装在绝缘外护套内壁，且外部橡胶齿圈与内部橡胶齿圈对应啮合连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述阻断组件包括绝缘套、热熔胶层、阻燃热缩膜以及阻燃热缩套管，所述绝缘套固定套设在线芯外部，所述热熔胶层包裹套设在绝缘套外部，所述阻燃热缩膜对应包裹套设在热熔胶层外部，所述阻燃热缩套管对应包裹套设在阻燃热缩膜外部。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述绝缘套通过黏胶与线芯贴合，所述绝缘套采用环氧树脂材质制成。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述防火组件包括两组一号阻燃层、两组二号阻燃层以及多组阻燃母粒，所述一号阻燃层相互贴合并嵌设在绝缘外护套内一侧，所述二
号阻燃层相互贴合并嵌设在绝缘外护套内一侧，所述一号阻燃层、二号阻燃层间隔设置，所述阻燃母粒均匀分布在一号阻燃层、二号阻燃层之间，所述一号阻燃层、二号阻燃层均采用玻璃纤维制成。
12.本实用新型提供了一种柔性阻燃耐火电缆，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有阻断组件，阻断组件对应套设在线芯外部进行防护，使得外界火源不会对线芯造成损坏，能够保证线芯的正常传输工作，同时在出现火源时，电缆本体内部产生高温，使得阻燃热缩膜进行内收缩，稳定的包裹在缆芯外部进行阻燃，在外部阻燃热缩套管的加持下，实现了在阻燃热缩膜外部的再次收缩，可对线芯进行多重密封包裹，实现了对火源的阻断，提升了电缆本体的适应范围。
14.（2）本实用新型通过设有锁紧组件，在缆芯与绝缘外护套连接后，通过缆芯外部的外部橡胶齿圈与绝缘外护套内壁的内部橡胶齿圈相互啮合，增大了缆芯与绝缘外护套的接触面积，加强了两者连接的紧密度，在后续发生火源时，使得两者能够相互贴合，不会出现在出现火源时快速出现主体结构脱落导致电缆本体大面积受损的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的缆芯内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的阻断组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的防火组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大示意图。
20.图中：1、电缆本体；2、缆芯；3、绝缘外护套；4、锁紧组件；5、阻断组件；6、防火组件；7、线芯；8、内部填充；9、加强线；10、饶包带；11、皱纹铝护套；12、铠装层；13、外部橡胶齿圈；14、内部橡胶齿圈；15、绝缘套；16、热熔胶层；17、阻燃热缩膜；18、阻燃热缩套管；19、一号阻燃层；20、二号阻燃层；21、阻燃母粒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种柔性阻燃耐火电缆，包括电缆本体1，所述电缆本体1由缆芯2、绝缘外护套3组成，所述绝缘外护套3对应套设在缆芯2外部，所述绝缘外护套3与缆芯2连接处安装有锁紧组件4，所述缆芯2内部安装有多组阻断组件5，所述绝缘外护套3内安装有防火组件6。
23.本实施例中，具体的：所述缆芯2由多组线芯7、内部填充8以及加强线9组成，所述线芯7呈圆环状包裹在加强线9外部，所述内部填充8分布在缆芯2、线芯7之间，所述线芯7对应穿插在阻断组件5内，所述线芯7外部依次包裹套设有饶包带10、皱纹铝护套11以及铠装层12。
24.本实施例中，具体的：所述绝缘外护套3外表面刷涂有防火涂料，且绝缘外护套3采用耐高温阻燃材质制成。
25.本实施例中，具体的：所述锁紧组件4包括外部橡胶齿圈13、内部橡胶齿圈14，所述
外部橡胶齿圈13固定套设在铠装层12外部，所述内部橡胶齿圈14固定安装在绝缘外护套3内壁，且外部橡胶齿圈13与内部橡胶齿圈14对应啮合连接，通过缆芯2外部的外部橡胶齿圈13与绝缘外护套3内壁的内部橡胶齿圈14相互啮合，使得两者能够相互贴合，不会出现在出现火源时快速出现主体结构脱落导致电缆本体1大面积受损的状况。
26.本实施例中，具体的：所述阻断组件5包括绝缘套15、热熔胶层16、阻燃热缩膜17以及阻燃热缩套管18，所述绝缘套15固定套设在线芯7外部，所述热熔胶层16包裹套设在绝缘套15外部，所述阻燃热缩膜17对应包裹套设在热熔胶层16外部，所述阻燃热缩套管18对应包裹套设在阻燃热缩膜17外部，在出现火源时，电缆本体1内部产生高温，使得阻燃热缩膜17进行内收缩，稳定的包裹在缆芯2外部进行阻燃，在外部阻燃热缩套管18的加持下，实现了在阻燃热缩膜17外部的再次收缩，可对线芯7进行多重密封包裹。
27.本实施例中，具体的：所述绝缘套15通过黏胶与线芯7贴合，所述绝缘套15采用环氧树脂材质制成。
28.本实施例中，具体的：所述防火组件6包括两组一号阻燃层19、两组二号阻燃层20以及多组阻燃母粒21，所述一号阻燃层19相互贴合并嵌设在绝缘外护套3内一侧，所述二号阻燃层20相互贴合并嵌设在绝缘外护套3内一侧，所述一号阻燃层19、二号阻燃层20间隔设置，所述阻燃母粒21均匀分布在一号阻燃层19、二号阻燃层20之间，所述一号阻燃层19、二号阻燃层20均采用玻璃纤维制成。
29.工作原理，在使用时，通过设有锁紧组件4，在缆芯2与绝缘外护套3连接后，通过缆芯2外部的外部橡胶齿圈13与绝缘外护套3内壁的内部橡胶齿圈14相互啮合，增大了缆芯2与绝缘外护套3的接触面积，加强了两者连接的紧密度，在后续发生火源时，使得两者能够相互贴合，不会出现在出现火源时快速出现主体结构脱落导致电缆本体1大面积受损的状况，通过设有防火组件6，利用在绝缘外护套3内对称分布有两组一号阻燃层19、两组二号阻燃层20，实现了对绝缘外护套3的防火性能提升，可快速的对电缆本体1内外部的火源进行阻断，降低了火源的移动速度，并在阻燃母粒21的配合下，进一步提升了电缆本体1的防火阻燃性能，延长了电缆本体1的使用寿命，通过设有阻断组件5，阻断组件5对应套设在线芯7外部进行防护，使得外界火源不会对线芯7造成损坏，能够保证线芯7的正常传输工作，同时在出现火源时，电缆本体1内部产生高温，使得阻燃热缩膜17进行内收缩，热熔胶受高温融化填充在线芯7、热收缩膜之间，保证了热收缩膜与线芯7的完美贴合，从而稳定的包裹在缆芯2外部进行阻燃，并对缆芯2周围的空气进行挤压排出，能够对线芯7进行全面的阻燃组处理，同时在外部阻燃热缩套管18的加持下，实现了在阻燃热缩膜17外部的再次收缩，可对线芯7进行多重密封包裹，实现了对火源的阻断，提升了电缆本体1的适应范围。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。