高扭力耐机械冲击紧固件结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件制造技术领域，特别涉及高扭力耐机械冲击紧固件结构。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.由于紧固件使用方便，所以在工业制造中得以大量使用，但是目前的紧固件在使用过程中让存在一些缺陷，由于紧固件安装拆卸省时省力，所以在安装一些机械设备时也经常用到紧固件，一些紧固件被用来安装受到机械冲击的部件上，现在的紧固件在长时间受到机械冲击的情况下，往往容易发生变形或者松动的情况，这样紧固件就难以再起到紧固的作用，使设备在后续的使用过程中出现问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高扭力耐机械冲击紧固件结构，以解决上述背景技术中提出的由于紧固件安装拆卸省时省力，所以在安装一些机械设备时也经常用到紧固件，一些紧固件被用来安装受到机械冲击的部件上，现在的紧固件在长时间受到机械冲击的情况下，往往容易发生变形或者松动的情况，这样紧固件就难以再起到紧固的作用，使设备在后续的使用过程中出现问题的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高扭力耐机械冲击紧固件结构，包括高强度螺栓，所述高强度螺栓内部的右侧开设有第一空腔，所述高强度螺栓内部的左侧开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的上下两侧共同通过第一滑动机构滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的右侧表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧表面固定连接有多个压杆，多个所述压杆的右端共同固定连接有第一减震机构，所述第一滑动板的下表面转动连接有第二减震装置。
6.优选的，所述第一滑动机构包括两个第一滑动块，两个所述第一滑动块的相反一侧表面均固定连接有第一滑块，所述第二空腔内壁上方与下方的左侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁分别与相对应的第一滑块的表面滑动连接。
7.优选的，所述第一减震机构包括多个第一弹簧，所述第一空腔内壁的右侧固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的左端共同固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板表面的上下两侧共同通过第二滑动机构与第一空腔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述第二滑动机构包括两个第二滑槽，所述第二滑动板表面的上下两侧均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块的表面分别与相对应的第二滑槽的内壁滑动连
接。
9.优选的，所述第一空腔内壁的右侧固定连接有两个横杆，两个所述横杆的左端均固定连接有挡块，两个所述挡块的右侧表面分别与第二滑动板左侧表面的上方与下方相接触。
10.优选的，所述第二减震装置包括多个减震块，多个所述减震块的内部均开设有第三空腔，多个所述第三空腔内壁的一侧均固定连接有第二弹簧，多个所述第二弹簧的一端均固定连接有第二滑动块，多个所述第二滑动块的表面通过第三滑动机构与相对应的第三空腔的内壁滑动连接，多个所述第二滑动块的一侧表面均开设有第一球形槽，所述第一滑动板的右侧表面开设有多个第二球形槽，多个所述第一球形槽的内壁分别与相对应的第二球形槽的内壁共同转动连接有球头杆。
11.优选的，所述第三滑动机构包括多个第三滑槽，多个所述减震块内壁的上方与下方均开设有第三滑槽，多个所述第二滑动块表面的上方与下方均固定连接有第三滑块，多个所述第三滑块的表面分别与相对应的第三滑槽的内壁滑动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置高强度螺栓、第一空腔、第二空腔、第一滑动板、固定板、压杆，使用螺栓进行固定时，高强度螺栓可以起到减震作用，减轻机械冲击对紧固件的伤害，避免一些紧固件被用来安装受到机械冲击的部件上，紧固件在长时间受到机械冲击的情况下，容易发生变形或者松动的情况，也防止紧固件受到冲击后就难以再起到紧固的作用，使设备在后续的使用过程中出现问题。
14.2、通过设置第一滑动块、第一滑块、第二空腔、第一滑槽，使第一滑动板可以通过第一滑动块、第一滑块与第一滑槽在第二空腔内部进行滑动，通过设置第一弹簧、第一空腔、第二滑动板，使第二滑动板可以在第一空腔内部进行滑动，通过设置第二滑槽、第二滑动板、第二滑块，使第二滑动板可以通过第二滑块在第二滑槽内部进行滑动。
15.3、通过设置第一空腔、横杆、挡块、第二滑动板，防止第二滑动板在第一弹簧的推动下过度滑动，对第二滑动板起到限位作用，通过设置减震块、第三空腔、第二弹簧、第二滑动块、第一球形槽、第二球形槽、球头杆，在第一滑动板向下压缩时，对第一滑动板起到反向施力的作用，通过设置第三滑槽、减震块、第二滑动块、第三滑块，使第二滑动块可以在第三空腔内部进行滑动。
附图说明
16.图1为本实用新型的高强度螺栓侧视剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的a部放大图结构示意图。
18.图3为本实用新型的b部放大图结构示意图。
19.图4为本实用新型的固定板与减震块连接平面结构示意图。
20.图5为本实用新型的高强度螺栓立体结构示意图。
21.图中：1、高强度螺栓；2、第一空腔；3、第二空腔；4、第一滑动板；5、固定板；6、压杆；7、第一滑动块；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、第一弹簧；11、第二滑动板；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、横杆；15、挡块；16、减震块；17、第三空腔；18、第二弹簧；19、第二滑动块；20、第一球形槽；21、第二球形槽；22、球头杆；23、第三滑槽；24、第三滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的高扭力耐机械冲击紧固件结构，包括高强度螺栓1，所述高强度螺栓1内部的右侧开设有第一空腔2，所述高强度螺栓1内部的左侧开设有第二空腔3，所述第二空腔3内壁的上下两侧共同通过第一滑动机构滑动连接有第一滑动板4，所述第一滑动板4的右侧表面固定连接有固定板5，所述固定板5的右侧表面固定连接有多个压杆6，多个所述压杆6的右端共同固定连接有第一减震机构，所述第一滑动板4的下表面转动连接有第二减震装置，使用螺栓进行固定时，高强度螺栓1可以起到减震作用，减轻机械冲击对紧固件的伤害，避免一些紧固件被用来安装受到机械冲击的部件上，紧固件在长时间受到机械冲击的情况下，容易发生变形或者松动的情况，也防止紧固件受到冲击后就难以再起到紧固的作用，使设备在后续的使用过程中出现问题。
24.如图1所示，所述第一滑动机构包括两个第一滑动块7，两个所述第一滑动块7的相反一侧表面均固定连接有第一滑块8，所述第二空腔3内壁上方与下方的左侧均开设有第一滑槽9，两个所述第一滑槽9的内壁分别与相对应的第一滑块8的表面滑动连接，使第一滑动板4可以通过第一滑动块7、第一滑块8与第一滑槽9在第二空腔3内部进行滑动，所述第一减震机构包括多个第一弹簧10，所述第一空腔2内壁的右侧固定连接有多个第一弹簧10，多个所述第一弹簧10的左端共同固定连接有第二滑动板11，所述第二滑动板11表面的上下两侧共同通过第二滑动机构与第一空腔2的内壁滑动连接，使第二滑动板11可以在第一空腔2内部进行滑动，所述第一空腔2内壁的右侧固定连接有两个横杆14，两个所述横杆14的左端均固定连接有挡块15，两个所述挡块15的右侧表面分别与第二滑动板11左侧表面的上方与下方相接触，防止第二滑动板11在第一弹簧10的推动下过度滑动，对第二滑动板11起到限位作用。
25.如图2-5所示，所述第二滑动机构包括两个第二滑槽12，所述第二滑动板11表面的上下两侧均固定连接有第二滑块13，两个所述第二滑块13的表面分别与相对应的第二滑槽12的内壁滑动连接，使第二滑动板11可以通过第二滑块13在第二滑槽12内部进行滑动，所述第二减震装置包括多个减震块16，多个所述减震块16的内部均开设有第三空腔17，多个所述第三空腔17内壁的一侧均固定连接有第二弹簧18，多个所述第二弹簧18的一端均固定连接有第二滑动块19，多个所述第二滑动块19的表面通过第三滑动机构与相对应的第三空腔17的内壁滑动连接，多个所述第二滑动块19的一侧表面均开设有第一球形槽20，所述第一滑动板4的右侧表面开设有多个第二球形槽21，多个所述第一球形槽20的内壁分别与相对应的第二球形槽21的内壁共同转动连接有球头杆22，在第一滑动板4向下压缩时，对第一滑动板4起到反向施力的作用，所述第三滑动机构包括多个第三滑槽23，多个所述减震块16内壁的上方与下方均开设有第三滑槽23，多个所述第二滑动块19表面的上方与下方均固定连接有第三滑块24，多个所述第三滑块24的表面分别与相对应的第三滑槽23的内壁滑动连接，使第二滑动块19可以在第三空腔17内部进行滑动。
26.本实用新型工作原理：在使用高强度螺栓1对设备进行安装固定时，如果高强度螺
栓1受到机械冲击，第一滑动板4在受到冲击后，会向第二空腔3的内部进行挤压，第一滑动板4向内部进行挤压时，会带动多个第二球形槽21向内部进行挤压，多个第二球形槽21向下挤压的同时会带动多个球头杆22进行挤压，多个球头杆22的挤压会向减震块16的内部挤压相对应的第二滑动块19，多个第二滑动块19受到压力会向减震块16内部挤压相对应的第二弹簧18，多个第二弹簧18会对相对应的第二滑动块19施加一个反方向的作用力，多个第二滑动块19在受到第二弹簧18的反作用力后会将力传导至球头杆22上，多个球头杆22会通过多个第二球形槽21将反作用力传导至第一滑动板4，来抵消第一滑动板4所受到的冲击力；
27.在第一滑动板4在向内部挤压的过程中，会带动多个压杆6向内部进行挤压，多个压杆6向第二空腔3内部挤压第二滑动板11，第二滑动板11受到挤压后向第二空腔3的内部挤压多个第一弹簧10，多个第一弹簧10受到挤压后会对第二滑动板11施加反作用推力，第二滑动板11在受到反作用推力后会将推力传导至多个压杆6上，多个压杆6会将推力传导至第一滑动板4上，以此来抵消第一滑动板4所受到的冲击力，从而提高高强度螺栓1抗冲击的能力，延长高强度螺栓1的使用寿命。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。