一种气流输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热器翅片的加工设备技术领域，具体涉及一种一种翅片气流输送装置。


背景技术：

2.全铝式微通道换热器是一款用微通道铝扁管代替内螺纹铜管来通过冷媒进行热交换的换热器。传统铜铝换热器为铝翅片通过高速冲床冲压出圆形孔，使圆形铜管通过铝翅片，后通过对铜管的胀管使铜管外壁与翅片孔紧密结合，冷媒在铜管中流动，达到换热的目的。中国铝资源丰富，而铜资源缺乏，因此目前用全铝式换热器代替铜铝换热器是行业发展的必然趋势。全铝式换热器已广泛应用于汽车及家用单冷空调领域，其结构为每两片铝扁管之间夹装一条铝翅片，以此类推，通过钎焊组成一套换热器。但是全铝式换热器的翅片结构以及翅片与铝管的组装方式因无法完成竖放式，导致换热器上的凝结水无法排出，使这种全铝式换热器无法达到节省成本提高效率的目的。插片式平行流换热器是一种改良的全铝式的微通道式扁管换热器，通过对铝翅片的结构改变，解决了换热和排水的问题，使得该产品区别于全铝式平行流换热器，可使用在热管换热中上，该产品的优势是相对于传统铜管铝翅片式热管热交换效率高，冷媒使用量减少，制造成本降低。
3.用于全铝式微通道插片式平行流换热器中的铝翅片是通过条状铝薄带连续冲压获得的,冲压时为了充分利用材料,铝翅片的分布方案为两条梳状铝翅片对称分布,要将梳状铝翅片与微通道铝扁管卡装成换热器芯体组件，翅片需分成上下两组分层输送、装配，而为了能使翅片稳定的分层输送，一般采用皮带输送，分层输送需要分成上下两组传动机构，机构十分复杂。


技术实现要素：

4.为了克服上述不足，本实用新型提供一种气流输送装置，直接使用压缩空气吹动翅片，让其在翅片移动隧道中移动，达到输送目的，这样的结构简单紧凑，且可以缩短设备总长，优化车间布局。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种气流输送装置，包括机架，还包括安装在所述机架上的翅片移动隧道和均流机构和吹气机构；所述翅片移动隧道包括上下设置的上隧道和下隧道，所述均流机构与吹气机构连接；所述吹气机构为吹气管，包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管分别设在所述上隧道和所述下隧道的入口处。
7.作为本实用新型优选的方案，所述均流机构包括进气口、扰流腔室、储气腔室和电磁阀，所述储气腔室通过所述扰流腔室与进气口连通，所述储气腔室通过多根输气管连接多个电磁阀的一端，所述电磁阀与所述吹气机构对应，所述电磁阀的另一端连接所述吹气机构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上隧道和下隧道分别包括多条等距设置的中空
方形管，所述中空方形管的底面内壁设有多条凸筋，每个上隧道的所述中空方形管对应一个所述第一吹气管，每个所述下隧道的所述中空方形管对应一个所述第二吹气管，所述中空方形管的管内高度为3-30mm。
9.作为本实用新型优选的方案，所述中空方形管的入口和出料段上方设有开口，所述中空方形管上方滑接扣盖。
10.作为本实用新型优选的方案，所述中空方形管的底面设有多个排油孔，所述排油孔与所述凸筋错开排列。
11.作为本实用新型优选的方案，所述吹气机构还包括第三吹气管，所述翅片移动隧道底设有供所述第三吹气管伸入的通孔。
12.作为本实用新型优选的方案，所述吹气机构为设有多条气道的中空扁管，所述吹气机构的吹气头折弯贴合在所述翅片移动隧道底部内壁上。
13.作为本实用新型优选的方案，每个所述均流机构包括两个扰流腔室和设置在所述扰流腔室之间的一个储气腔室，所述扰流腔室和所述储气腔室通过扰流板连接，所述扰流板上开设多个阵列排布的扰流孔。
14.作为本实用新型优选的方案，还包括设置在机架上的分料机构，所述分料机构间隔设置的第一分料槽和第二分料槽，所述第一分料槽和所述第二分料槽的倾斜方向相反，所述第一分料槽沿进料方向向上倾斜，所第一分料槽出口和所述第二分料槽的出口分别正对所述上隧道的所述入口和所述下隧道的所述入口。
15.作为本实用新型优选的方案，所述中空方形管采用可弯曲柔性管。
16.本实用新型所达到的有益效果为：
17.本实用新型提供一种翅片气流输送机构，在翅片分层输送时，利用压缩空气气流输送，以十分简单的机构实现翅片的分层输送，使得翅片输送快捷有效，同时能使自动装配设备结构更为紧凑，减少占地面积，提高生产车间空间利用率。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是图1a处局部放大图；
20.图3是图1b处局部放大图；
21.图4是均流机构剖视结构示意图；
22.图中，1、机架；2、翅片移动隧道；3、均流机构；4、吹气机构；5、分料机构；6、翅片；21、上隧道；22、下隧道；23、中空方形管；24、凸筋；25、扣盖；26、排油孔； 27、开口；31、进气口；32、扰流腔室；33、储气腔室；34、电磁阀；41、第一吹气管；42、第二吹气管；43、第三吹气管；44、吹气头；45、扰流板；46、扰流孔；51、第一分料槽；52、第二分料槽。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种气流输送装置，包括机架1，还包括安装在所述机架1上的翅片移动隧道2和均流机构3和吹气机构4；所述翅片移动隧道2包括上下设置的上
隧道21和下隧道22，所述均流机构3与吹气机构4连接；所述吹气机构4为吹气管，包括第一吹气管41和第二吹气管42，所述第一吹气管41和第二吹气管42分别设在所述上隧道21和所述下隧道22的入口处。该气流输送装置的上下隧道均通过吹气机构4输送翅片6，结构简单，实现翅片6的分层定点输送，同时吹气机构4通过均流机构3均流，输送平稳，输送效率高。该装置设计简洁，生产效率高。
25.如图1和图4所示，所述均流机构3包括进气口31、扰流腔室32、储气腔室33和电磁阀34，所述储气腔室33通过所述扰流腔室32与进气口31连通，所述储气腔室33通过多根输气管连接多个电磁阀34的一端，所述电磁阀34与所述吹气机构4对应，所述电磁阀34的另一端连接所述吹气机构4。较优的，如图1中所述吹气机构4的每个吹气口均对应一个电磁阀34，因此只要调节对应的电磁阀34就可以调节对应的翅片移动隧道2内气流量大小及通断，从而调整相应翅片6在翅片移动隧道2内的移动速度。
26.优选地，所述上隧道21和下隧道22分别包括多条等距设置的中空方形管23，所述中空方形管23的底面内壁设有多条凸筋24，每个上隧道21的所述中空方形管23对应一个所述第一吹气管41，每个所述下隧道22的所述中空方形管23对应一个所述第二吹气管42，所述中空方形管23的管内高度为3-30mm。
27.通过设置凸筋减少翅片6和中空方形管23底部的接触面积，从而减少摩擦力，提高翅片移动速度，提高传送效率；同时，每个中空方形管23对应一个吹气管41，提高吹气管吹出的空气的利用率。
28.优选地，所述中空方形管23的入口和出料段上方设有开口27，所述中空方形管23上方滑接扣盖25。在中空方形管23的入口处设置的开口27为观察口，便于观察工作是否正常。出料段开设开口27，长度一般为0.8m。气流从中空方形管23内部到达开口27时，由于通道截面变小从而使气压降低，进而由气流驱动的翅片6到达出料段时降速，促使其在到达限位位置前的移动速度也随之下降，防止翅片6因尾速过快撞到限位装置的顶端发生变形。实际生产时，由于气流到达出料段的开口27的气压及未排出的油的阻力，影响最终吹气效果，通过滑动扣盖25遮盖出料段的开口27，调整出料段的开口27露出面积，即可调整气流到达出料段的开口27的气压来满足实际生产需要。
29.优选地，所述中空方形管23的底面设有多个排油孔26，所述排油孔26与所述凸筋24错开排列。由于翅片带油，增设排油孔26将中空方形管23内的油排掉，防止积油产生的阻力影响翅片的移动效率。
30.优选地，所述吹气机构4还包括第三吹气管43，所述翅片移动隧道2底设有供所述第三吹气管43伸入的通孔。由于翅片移动隧道2中的下隧道22的输送长度较长，一般增设一组所述第三吹气管43在下隧道22的中部，增加吹气量和吹气效率，提高下隧道22中部的翅片传输效率，当然实际生产时，为了配合生产需要，上隧道21中也可以按需增设第三吹气管43，另外，第三吹气管43的数量和位置都可以按照实际需求增设。
31.优选地，所述吹气机构4为设有多条气道的中空扁管，所述吹气机构4的吹气头44折弯贴合在所述翅片移动隧道2底部内壁上。保证吹气机构4从翅片下方吹动翅片，使得翅片6“腾空”，减少翅片6与翅片移动隧道2底部内壁的摩擦阻力，进一步提高移动效率。
32.优选地，每个所述均流机构3包括两个扰流腔室32和设置在所述扰流腔室32之间的一个储气腔室33，所述扰流腔室32和所述储气腔室33通过扰流板45连接，所述扰流板45
上开设多个阵列排布的扰流孔46。进气时，从两个进气口31分别进气到到两个扰流腔室32再进过扰流板45布气到储气腔室3，以保证多根安装有电磁阀34的导管插入储气腔室内出气的均匀度。
33.如图1和图3所示，还包括设置在机架1上的分料机构5，所述分料机构5间隔设置的第一分料槽51和第二分料槽52，所述第一分料槽51和所述第二分料槽52的倾斜方向相反，所述第一分料槽51沿进料方向向上倾斜，所述第二分料槽52沿进料方向向下倾斜，第一分料槽51出口和所述第二分料槽52的出口分别正对所述上隧道21的所述入口和所述下隧道22的所述入口。翅片6从分料机构5处上料，第一分料槽51和第二分料槽52将翅片6自行分开到各自的翅片移动隧道，提高工作效率。
34.进一步地，翅片移动隧道2为柔性隧道，翅片移动隧道2可以弯折成任意形状，在本实施例中，所述中空方形管23采用可弯曲柔性管，如图1所示，下隧道2的中空方形管23折弯成一定弧度，通过此设计，方便排布，使气流输送装置的结构更为紧凑，可以减少设备占用面积，节约空间。
35.本实用新型的工作原理和流程：
36.翅片移动隧道2中的上隧道21和下隧道22对应不同的吹气机构4，压缩空气从均流机构3两侧进气口31进气到吹气机构4，通过控制对应的吹气机构4的出气流量，即可将翅片6通过上隧道21或下隧道22稳定的输送到指定位置，实现翅片6的分层定点输送。
37.尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。