一种螺杆点胶机的制作方法

1.本技术涉及螺杆加工设备的领域，尤其是涉及一种螺杆点胶机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对设备的牢靠性越来越重视，而设备的牢靠性很大程度与螺杆的连接强度相关，而螺杆点胶机则是一种加强螺杆与设备连接强度的设备。
3.通常螺杆点胶机包括有本体，本体上设置有用于对螺杆进行夹持的夹持组件，本体上还设置有用于带动螺杆旋转的转动组件，本体上还设置有用于对螺杆进行上胶的点胶枪。夹持组件包括有供螺杆套设的预装杆，夹持组件还包括有将螺杆紧紧抵在预装杆上的抵触块，抵触块上安装有气缸，气缸控制抵触块滑动来夹持螺杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当工作人员需要将尺寸不同的螺杆套设在预装杆上时，工作人员需要对预装杆的型号进行更换，从而使得夹持螺杆的过程繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员对尺寸不同的螺杆进行夹持的过程繁琐的问题，本技术提供一种螺杆点胶机。
6.本技术提供的一种螺杆点胶机，采用如下的技术方案：
7.一种螺杆点胶机，包括有本体，所述本体上设置有供螺杆端部套入的预装杆，所述预装杆端部套设有若干直径各不相同并呈同心圆设置的套环，所述套环滑动在预装杆外侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要螺杆套在预装杆上时，螺杆可抵触在与自身直径相同的套环上，从而将套环朝远离螺杆的方向滑动，此时直径小于螺杆的套环的外侧壁将会抵触在螺杆的内壁上，而直径大于螺杆的套环的内壁将会抵触在螺杆的外侧壁上，从而使螺杆内外两侧的套环将螺杆夹于中间，从而对螺杆起到了限位作用，而若干直径各不相同并呈同心圆套设的套环使得不同直径的螺杆就能套设在预装杆外，扩大了预装杆对螺杆的适用范围，方便了工作人员的操作。
9.可选的，所述套环侧壁上贯穿有固定槽，所述固定槽贯穿所有套环，所述固定槽内滑动有固定杆，所述固定杆端部与套环之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧沿固定杆的滑动方向伸缩。
10.通过采用上述技术方案，工作人员先将固定杆朝远离预装杆的方向滑动，再将螺杆插入至套环之间，然后将固定杆松开，使固定杆在第一弹簧的弹力作用下朝靠近预装杆的方向滑动，从而使固定杆端部抵触在螺杆背朝预装杆的外侧壁上，使固定杆对螺杆起到了压紧作用，降低了螺杆从套环之间滑出的概率，提高了螺杆的稳定性。
11.可选的，所述第一弹簧套设在固定杆外，且第一弹簧环绕在固定槽外，所述固定杆上设置有保护环，所述保护环环绕在第一弹簧外。
12.通过采用上述技术方案，通过保护环来将第一弹簧环绕，从而对第一弹簧起到保护作用，降低了外力对第一弹簧直接造成冲击而使第一弹簧损坏的概率，延长了第一弹簧的使用寿命。
13.可选的，所述套环上设置有限位环，所述限位环环绕在第一弹簧外，所述限位环外侧壁抵触贴合在保护环内侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，通过限位环与保护环的抵触贴合，从而将第一弹簧起到了覆盖，进一步加强了对第一弹簧的保护作用，降低了外界灰尘落在第一弹簧上，使积尘对第一弹簧的弹性造成影响的概率。
15.可选的，所述限位环外侧壁上设置有第一抵触环，所述第一抵触环滑动抵触在保护环内壁上，所述保护环内壁上设置有第二抵触环，所述第二抵触环滑动抵触在限位环外侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，通过第一抵触环与第二抵触环的配合，使得保护环在第一弹簧的弹力作用下滑动至阈值距离时，第一抵触环与第二抵触环将会相互抵触，从而使得保护环难以继续滑动，对保护环的最大滑动距离起到了限位作用，从而对第一弹簧的最大拉伸距离起到了限制作用，降低了第一弹簧因拉伸距离过大而使得第一弹簧受到损伤的概率，进一步延长了第一弹簧的使用寿命。
17.可选的，所述预装杆端部上设置有滑槽，所述套环滑动在滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过套环滑动在滑槽内，降低了套环从相邻套环上滑落的概率，对套环起到了保护作用。
19.可选的，若干所述套环端部与滑槽内壁之间均设置有第二弹簧，若干所述第二弹簧均沿套环的滑动方向伸缩。
20.通过采用上述技术方案，通过第二弹簧的弹力作用，使得套环能够自动复位，从而降低了工作人员将螺杆插入至套环之间时，带动相邻的套环一起滑动的概率，使得螺杆的插入更加顺畅，使工作人员的操作更加顺畅。
21.可选的，所述滑槽内壁上设置有防尘环，所述防尘环环绕设置在套环外侧壁上，所述防尘环周向环绕在第二弹簧外。
22.通过采用上述技术方案，通过防尘环将第二弹簧覆盖，降低了外界水滴或灰尘对第二弹簧的工作造成影响的概率，从而延长了第二弹簧的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当工作人员需要螺杆套在预装杆上时，螺杆可抵触在与自身直径相同的套环上，从而将套环朝远离螺杆的方向滑动，此时直径小于螺杆的套环的外侧壁将会抵触在螺杆的内壁上，而直径大于螺杆的套环的内壁将会抵触在螺杆的外侧壁上，从而使螺杆内外两侧的套环将螺杆夹于中间，从而对螺杆起到了限位作用，而若干直径各不相同并呈同心圆套设的套环使得不同直径的螺杆就能套设在预装杆外，扩大了预装杆对螺杆的适用范围，方便了工作人员的操作。
25.工作人员先将固定杆朝远离预装杆的方向滑动，再将螺杆插入至套环之间，然后将固定杆松开，使固定杆在第一弹簧的弹力作用下朝靠近预装杆的方向滑动，从而使固定杆端部抵触在螺杆背朝预装杆的外侧壁上，使固定杆对螺杆起到了压紧作用，降低了螺杆从套环之间滑出的概率，提高了螺杆的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是套环3的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大结构示意图。
29.图4是凸显第二抵触环的结构示意图。
30.附图标记说明：1、本体；2、预装杆；21、滑槽；22、第二弹簧；23、防尘环；3、套环；31、固定槽；32、固定杆；33、第一弹簧；34、保护环；35、限位环；36、第一抵触环；37、第二抵触环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种螺杆点胶机。参照图1与图2，螺杆点胶机包括有本体1，本体1上转动有供螺杆端部套入的预装杆2，本体1内安装有转动电机，转动电机的输出轴连接在预装杆2上，从而带动预装杆2旋转。
33.参照图3，预装杆2用于套设螺杆的端部上开设有滑槽21，滑槽21沿预装杆2的长度方向延伸，滑槽21内套设有若干直径各不相同并呈同心圆安装的套环3，套环3侧壁与相邻套环3的侧壁抵触贴合，套环3滑动在滑槽21侧壁上。
34.参照图3，套环3侧壁上贯穿有固定槽31，固定槽31贯穿所有套环3，固定槽31内滑动有固定杆32，固定杆32的端部可抵触在预装杆2侧壁上。固定杆32远离预装杆2的端部上固定连接有保护环34，保护环34呈周向环绕在固定杆32外。保护环34朝向预装杆2的内壁与最外侧的套环3外侧壁之间固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33呈周向环绕在固定杆32外，第一弹簧33位于固定杆32外侧壁与保护环34朝向固定杆32的内壁之间，第一弹簧33沿固定杆32的滑动方向伸缩。
35.参照图3，最外侧的套环3外侧壁上固定连接有限位环35，限位环35周向环绕在第一弹簧33外，限位环35外侧壁抵触贴合在保护环34内侧壁上，保护环34滑动在限位环35上。限位环35远离套环3的端部外侧壁上固定连接有第一抵触环36，第一抵触环36呈周向环绕在限位环35上，第一抵触环36滑动抵触在保护环34内壁上。
36.参照图3与图4，保护环34靠近套环3的端部内壁上固定连接有第二抵触环37，第二抵触环37呈周向环绕在保护环34内壁上，第二抵触环37滑动抵触在限位环35外侧壁上，当保护环34滑动到阈值距离时，第一抵触环36将与第二抵触环37抵触贴合。
37.参照图3，每个套环3远离螺杆的端部均与滑槽21朝向螺杆的侧壁之间固定连接有第二弹簧22，若干第二弹簧22呈同心圆状设置，若干套环3与直径相同的第二弹簧22相匹配，若干第二弹簧22均沿套环3的滑动方向伸缩。滑槽21内壁上固定连接有防尘环23，防尘环23内壁与最外侧套环3的外侧壁抵触贴合，防尘环23呈周向环绕在套环3外侧壁上，防尘环23周向环绕在第二弹簧22外，且防尘环23的长度大于第二弹簧22复位后的长度。
38.本技术实施例一种螺杆点胶机的实施原理为：当工作人员需要螺杆套在预装杆2上时，首先需拉动固定杆32朝远离预装杆2的方向滑动，再将螺杆抵触在与自身直径相同的套环3上，从而将套环3朝远离螺杆的方向滑动，此时直径小于螺杆的套环3的外侧壁将会抵触在螺杆的内壁上，而直径大于螺杆的套环3的内壁将会抵触在螺杆的外侧壁上，从而使螺杆内外两侧的套环3将螺杆夹于中间，此时工作人员松开对固定杆32施加的外力，固定杆32
将在第一弹簧33的弹力作用下抵触在螺杆上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。