一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及光纤陀螺仪密封技术领域，具体为一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构。


背景技术：

2.陀螺仪即旋转指示器，是指敏感角速率和角偏差的一种传感器，光纤陀螺仪是广义上的陀螺仪，是根据近代物理学原理制成的具有陀螺效应的传感器，光纤陀螺仪是一种可用于测斜仪的光纤传感器，光纤陀螺仪的工作原理是基于萨格纳克效应，萨格纳克效应是相对惯性空间转动的闭环光路中所传播光的一种普遍的相关效应，即在同一闭合光路中从同一光源发出的两束特征相等的光，以相反的方向进行传播，最后汇合到同一探测点，而现有的测斜用光纤陀螺仪的密封结构，目前，作为光纤陀螺测斜仪的核心元件，工作环境一般为地下百米高温高压环境，而现有的光纤陀螺测斜仪密封性能差，。因此我们对此做出改进，提出一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构，包括光纤陀螺本体，所述光纤陀螺本体的一端设有陀螺z轴端部接头，所述光纤陀螺本体的另一端固定有陀螺端部接头，所述光纤陀螺本体的外围设有对光纤陀螺本体保护的陀螺密封管，且所述陀螺z轴端部接头和陀螺端部接头均通过激光焊接与陀螺密封管形成密封的整体，所述光纤陀螺本体上设置有走线槽，所述陀螺端部接头内设置有密封盖，所述陀螺z轴端部接头内设有密封头，所述密封头与陀螺z轴端部接头之间设有o型密封圈。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陀螺z轴端部接头和陀螺端部接头与陀螺密封管对接的一端设有锥形焊接端部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光纤陀螺本体由铝合金材料制成，所述陀螺z轴端部接头、陀螺端部接头、陀螺密封管、密封头和密封盖均采用不锈钢材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陀螺z轴端部接头上设有与密封头端部对接的密封环块，所述密封头与陀螺z轴端部接头对接的端部设置有用于安装o型密封圈的环形沟槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陀螺z轴端部接头、陀螺端部接头通过螺钉与光纤陀螺本体相固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陀螺z轴端部接头的侧壁上设有定位通孔，所述密封头的侧壁上设有与定位通孔一一对应的定位螺孔，且所述定位通孔和定位螺孔之间安装有内六角平端紧定螺钉。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖通过螺钉安装在端部接头内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述o型密封圈的材质为腈纶。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该种测斜用光纤陀螺仪的密封结构通过在将陀螺z轴端部接头与陀螺端部接头通过激光焊接与陀螺密封管形成密封的整体，不仅使陀螺连接外界更稳固耐用，且保证了在地下高温高压工作环境下的输出性能稳定可靠，减少了装配流程，降低装配难度，使陀螺密封性能更加出色，在陀螺z轴端部接头设有密封头，在陀螺端部接头上设置有密封盖，来对陀螺z轴端部接头以及陀螺端部接头进行密封，其中陀螺z轴端部接头与密封头之间设置有o型密封圈，从而确保陀螺z轴端部接头的端口处之间具有较好密封性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构的密封头的装配示意图；
17.图3是本实用新型一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构的陀螺z轴端部接头的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构的密封头的结构示意图；
19.图5是本实用新型一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构的螺密封管的结构示意图。
20.图中：1、光纤陀螺本体；2、陀螺z轴端部接头；3、陀螺端部接头；4、陀螺密封管；5、走线槽；6、密封盖；7、密封头；8、o型密封圈；9、锥形焊接端部；10、密封环块；11、环形沟槽；12、定位通孔；13、定位螺孔；14、内六角平端紧定螺钉。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种测斜用光纤陀螺仪的密封结构，包括光纤陀螺本体1，所述光纤陀螺本体1的一端设有陀螺z轴端部接头2，所述光纤陀螺本体1的另一端固定有陀螺端部接头3，所述光纤陀螺本体1的外围设有对光纤陀螺本体1保护的陀螺密封管4，且所述陀螺z轴端部接头2和陀螺端部接头3均通过激光焊接与陀螺密封管4形成密封的整体，所述光纤陀螺本体1上设置有走线槽5，所述陀螺端部接头3内设置有密封盖6，密封盖6通过螺钉固定在陀螺端部接头3内部，且密封盖6边沿设置了倒角，安装完成后注入gd-414硅橡胶密封，保证连接后具有较好的密封性，所述陀螺z轴端部接头2内设有密封头7，所述密封头7与陀螺z轴端部接头2之间设有o型密封圈8，本实用新型走线槽5布置在光纤陀螺本体1外侧，走线槽5的宽为2-5mm，走线槽5的深度大于3mm，将测斜用光纤陀螺仪内部线束通过gd-414硅橡胶固定在走线槽5内，通过走线槽5能够连通各个腔段，可保护内部各个光学器件尾纤及电路板电线，避免外力损坏和外部高温高压环境的影响，提高陀螺稳定性、可靠性和密封性。
23.所述陀螺z轴端部接头2和陀螺端部接头3与陀螺密封管4对接的一端设有锥形焊接端部9，这样陀螺密封管4套入两端的接头时能够自动对齐轴心，且膨胀挤压使得需要激
光焊接的缝隙尽可能小，达到良好的密封效果。
24.所述光纤陀螺本体1由铝合金材料制成，所述陀螺z轴端部接头2、陀螺端部接头3、陀螺密封管4、密封头7和密封盖6均采用不锈钢材料制成。
25.所述陀螺z轴端部接头2上设有与密封头7端部对接的密封环块10，所述密封头7与陀螺z轴端部接头2对接的端部设置有用于安装o型密封圈8的环形沟槽11。
26.所述陀螺z轴端部接头2、陀螺端部接头3通过螺钉与光纤陀螺本体1相固定。
27.所述陀螺z轴端部接头2的侧壁上设有定位通孔12，所述密封头7的侧壁上设有与定位通孔12一一对应的定位螺孔13，且所述定位通孔12和定位螺孔13之间安装有内六角平端紧定螺钉14，使光纤陀螺本体1内部环境保持相对稳定。
28.所述密封盖6通过螺钉安装在端部接头3内部，所述o型密封圈8的材质为腈纶。其中密封盖6删设有供陀螺内部器件上的导线穿过的穿孔，在穿孔穿过后利用gd-414硅橡胶进行密封，保证导线与穿孔之间具有较好的密封性。从而保证整体具有较好的密封性。
29.工作原理：组装时，将密封头7和o型密封圈8通过内六角平端紧定螺钉14安装在陀螺z轴端部接头2内，再将陀螺端部接头3和陀螺密封管4通过激光焊接成一体，陀螺内部器件安装完毕后，将器件尾纤和电线用gd-414硅橡胶埋设在走线槽5中，然后将密封盖6安装在陀螺端部接头3内，通过螺钉将陀螺端部接头3与陀螺密封管4组合体与陀螺本体连接在一起，最后将陀螺z轴端部接头2通过螺钉固定在光纤陀螺本体1另一端，连接处通过激光焊接密封即完成整个测斜用光纤陀螺仪密封结构的组装。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。