应用于清洗机的洗液循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于清洗机的洗液循环系统。


背景技术：

2.清洗机是应用于工业的清洗设备，主要用于清洗工件，由于工件加工完成后，其表面具有铁屑、油污、灰尘等各种污染物，会影响后期表面处理的质量，因此，工件加工完成之后，必须要进行表面清洁，而清洗机则是针对工件表面清洁的专用设备。
3.清洗机对工件进行清洗主要是采用洗液清洗，传统的清洗机清洗工件时，直接引用自来水，清洗完之后的污水则直接排放或者存入净化池净化，在使用这种清洗机的时候，存在水资源浪费严重，污染排放严重，配套设施投入大等技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种应用于清洗机的洗液循环系统，该循环系统可对洗液回收循环再利用，大大降低了水耗，消除了污水排放对环境带来的污染，且不需投入配套设施，大大降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应用于清洗机的洗液循环系统，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有一个密闭的清洗室，清洗室的底面为可透水的框架结构，机架上还设置有一个位于清洗室下方的储液室，储液室与清洗室连通，用于收集清洗室漏下的洗液，机架上还连接有一个清洗泵，清洗泵的入口端插入储液室内，清洗泵的出口端与一个过滤器的入口端连通，过滤器的出口端与清洗管连通，清洗管的一端插入清洗室内。
6.作为一种优选方案，所述储液室内设置有一个加热器，用于加热洗液。
7.作为一种优选方案，所述清洗室外顶面上连接有一个冷凝器，清洗室顶部开设有排气孔，冷凝器的进气口与排气孔对接，冷凝器的排水口通过管道与储液室连通。
8.作为一种优选方案，所述清洗室内通过隔板隔出一个排气室，该排气室位于储液室正上方，排气室下端与储液室上端连通，隔板上端开设有一个通孔，排气室与储液室通过该通孔连通，通孔上密封连接有挡液网，挡液网用于阻挡水滴，透过水蒸气。
9.作为一种优选方案，储液室位于清洗室的侧下方，储液室与清洗室之间通过一个倾斜设置的引流槽连通，引流槽与储液室连通的一端直接插入储液室内，位于储液室内的引流槽槽底开设有一个滤孔，滤孔内可拆卸地连接有一个滤网。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接清洗室和储液室，使清洗室内的洗液能够回流到储液室，进而实现洗液回收。同时，本实用新型利用清洗泵和过滤器对洗液进行过滤后再输送到清洗室内使用，对工件进行清洗，从而实现了洗液循环再利用。由于清洗过工件的洗液被储液室直接回收，因此使用了本实用新型所述循环系统的清洗机，无需配套设置净化池，可大大降低用户的生产成本。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图1中：1、机架，2、清洗室，3、储液室，4、清洗泵，5、过滤器，6、清洗管，7、加热器，8、冷凝器，9、排气孔，10、管道，11、排气室，12、通孔，13、挡液网，14、引流槽，15、滤孔，16、滤网，17、隔板，18、给排水管，19、阀门。
具体实施方式
14.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
15.应用于清洗机的洗液循环系统，包括机架1，所述机架1上设置有一个密闭的清洗室2，清洗室2的底面为可透水的框架结构，机架1上还设置有一个位于清洗室2下方的储液室3，储液室3与清洗室2连通，用于收集清洗室2漏下的洗液，机架1上还连接有一个清洗泵4，清洗泵4的入口端插入储液室3内，清洗泵4的出口端与一个过滤器5的入口端连通，过滤器5的出口端与清洗管6连通，清洗管6的一端插入清洗室2内。
16.在本实施例中，优选地在储液室3内设置有一个加热器7，用于加热洗液。高温洗液能够提高清洗效果且可去除洗液中的碳酸根，避免洗液对工件的腐蚀，同时加热洗液后能使洗液中的盐沉淀，进而通过过滤器5去除沉淀的杂质，进一步提高洗液净化效果。
17.在本实施例中，还优选地在所述清洗室2外顶面上连接有一个冷凝器8，清洗室顶部开设有排气孔9，冷凝器8的进气口与排气孔9对接，冷凝器8的排水口通过管道10与储液室3连通。
18.由于洗液会被加热，因此会产生蒸汽，为了避免蒸汽逸散对设备电路产生影响，保持加工车间湿度平衡，因此，通过冷凝器8就可以有效吸收蒸汽，并将蒸汽冷凝后回流到储液室3内复用，进一步降低水耗。
19.在本实施例中，还进一步地在所述清洗室2内通过隔板17隔出一个排气室11，该排气室11位于储液室3正上方，排气室11下端与储液室3上端连通，隔板17上端开设有一个通孔12，排气室11与储液室3通过该通孔12连通，通孔12上密封连接有挡液网13，挡液网13用于阻挡水滴，透过水蒸气。
20.储液室3内的洗液被加热后，也会产生蒸汽，这部分蒸汽通过排气室11排入冷凝器8内冷凝，洗液冷凝后通过管道10回流储液室。
21.由于设置了排气室11，优选地将排气孔9开设在排气室11的顶面上，这样可避免清洗工件时的水滴进入冷凝器8而增加冷凝器8的负荷，确保提高冷凝器8对蒸汽的冷凝效果。
22.由于清洗机机架上还需要安装其他部件，因此，储液室3的位置会根据其他工件安装位置做适应性的调整，在本实施例中，为了腾出清洗室2下方的空间，用于安装驱动工件动作的驱动设备，因此，本实施例优选地将储液室3设置在清洗室2的侧下方，储液室3与清洗室2之间通过一个倾斜设置的引流槽14连通，引流槽14与储液室3连通的一端直接插入储液室3内，位于储液室3内的引流槽14槽底开设有一个滤孔15，滤孔15内可拆卸地连接有一个滤网16。
23.将储液室3设置在清洗室2的侧下方，并通过倾斜设置的引流槽14连通，这样可降低洗液流入储液室3内的冲力，降低噪声，同时，在引流槽14一端开设滤孔15并设置滤网16，
可对污水进行初滤，去掉较大的杂质，保护清洗泵4和过滤器5的安全。
24.本实施例中，还在储液室3的底部连接有一个给排水管18并在给排水管18上设置阀门19，用于向储液室3内输入洗液或将储液室3内的洗液排出。
25.本实用新型工作过程是：如图1所示，本实用新型所述洗液循环系统在使用时，先通过及排水管18将洗液输入储液室3，然后关闭阀门19，启动清洗机后，清洗泵4开始工作，将储液室3内的洗液吸出，输入过滤器5，过滤器5对洗液进行过滤之后，输入清洗管6，清洗管6将洗液输入清洗室2内对工件进行清洗，清洗过工件的污水从清洗室2底面向下漏入引流槽14内，污水沿倾斜的引流槽14流向储液室3，经滤孔15处的滤网16过滤后，污水回流进入储液室3内。然后周而复始地使用储液室3内的洗液清洗工件。
26.在清洗过程中，可选择地启动加热器7，对储液室3内的洗液进行加热，加热后的洗液会析出沉淀物，消除碳酸根，沉淀物被吸收到过滤器5内时被过滤，进而提高洗液的清洁度，降低洗液对工件的腐蚀。
27.储液室3内加热洗液后所产生的蒸汽，通过排气室11和排气孔9排入冷凝器8进行冷凝，同时，加热后的洗液在清洗工件时，也会产生蒸汽，清洗室2内的蒸汽通过排气孔9进入冷凝器8冷凝。当排气孔9位于排气室11顶部时，清洗室2内的蒸汽通过拦液网13进入排气室11，然后再通过排气孔9进入冷凝器8冷凝。冷凝器8将冷凝后的洗液通过管道10输送回储液室3复用。
28.长期使用后，储液室3底部会存在污泥淤积，此时可通过给排水管18将储液室3内的洗液排空，然后对储液室3内部进行彻底清洗，在长期不使用清洗机时，也可通过给排水管18将储液室3内的洗液排空，避免储液室3内壁生锈。
29.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。