一种多功能卧式砂辊米机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工领域，具体为一种多功能卧式砂辊米机。


背景技术：

2.大米是人们生活的必需品，而大米是由稻谷脱壳得来的，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将米粒与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，在对大米进行去皮加工的过程中，需要使用到卧式砂辊米机。
3.根据专利号为cn211190307u的中国专利公开了一种大米卧式砂辊米机，其通过挡板、砂辊、转轴、电机、斜板、鼓风机、出料槽、出料门以及钢丝网，该设计能有效提高大米卧式砂辊米机的除皮效果，但是在大米去皮过程中，可能导致钢丝网网孔堵塞，影响后续加工效率，同时大米在加工前，其可能存在结块现象，使得后续去皮时，需要耗费更长时间，使得装置效率缓慢。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种多功能卧式砂辊米机，以解决网孔堵塞影响加工效率和大米结块使得加工缓慢的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能卧式砂辊米机，包括碾米机主体，所述碾米机主体的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有砂辊，所述转轴的外表面上方设置有分料组件，所述碾米机主体的内部中间安装有筛网，所述筛网的外表面开设有多个筛孔，所述碾米机主体的内部下方设置有防淤组件。
6.进一步地，所述碾米机主体的外表面分别安装有观察窗和取料门，所述碾米机主体的顶部两侧均安装有进料口，所述碾米机主体的两侧上方均安装有抽风机。
7.通过采用上述技术方案，通过观察窗可查看大米加工情况，通过取料门可对碾米机主体内残留的物料进行清理，通过进料口可投入待加工大米，通过抽风机可吸出加工产生的皮屑。
8.进一步地，所述分料组件包括有固定于转轴外表面四周的分料锥板和打散杆，所述打散杆的外表面安装有切刀。
9.通过采用上述技术方案，随着大米通过进料口投入，由于电机运行，转轴可带动分料锥板和打散杆转动，通过打散杆的冲击即切刀的锋锐可优先将结块的大米打散，之后通过分料锥板可进行使得大米分散，让大米不会聚集，以便后续砂辊加工。
10.进一步地，所述打散杆位于分料锥板上方，所述打散杆和分料锥板均位于进料口的下方。
11.通过采用上述技术方案，使得打散杆和分料锥板可逐次对进入的大米进行处理，使得大米分散更加均匀。
12.进一步地，所述防淤组件包括有固定于碾米机主体内部下方的承料板，所述承料板的底部贯穿有多个疏通针杆，多个所述疏通针杆的底端均固定有调节板，所述调节板的
底部两侧均安装有气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆之间安装有气泵，所述气泵的出气端连接有贯穿至两个所述气动伸缩杆内部下方的输送管。
13.通过采用上述技术方案，当筛网的筛孔淤塞时，气泵运行，让输送管往气动伸缩杆内输气，从而使得气动伸缩杆将调节板顶起，让多个疏通针杆沿着承料板顶出，最终让多个疏通针杆插入至筛孔中，将淤塞的筛孔清理。
14.进一步地，多个所述疏通针杆均与承料板滑动连接，多个所述疏通针杆与多个所述筛孔相适配。
15.通过采用上述技术方案，使得多个疏通针杆沿着承料板顶出后可插入至筛孔中进行疏通。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有分料组件，随着大米通过进料口投入，由于电机运行，转轴可带动分料锥板和打散杆转动，通过打散杆的冲击即切刀的锋锐可优先将结块的大米打散，之后通过分料锥板可进行使得大米分散，让大米不会聚集，以便后续砂辊加工，避免了大米结块使得加工缓慢的情况；
18.2、本实用新型通过设置有防淤组件，当筛网的筛孔淤塞时，气泵运行，让输送管往气动伸缩杆内输气，从而使得气动伸缩杆将调节板顶起，让多个疏通针杆沿着承料板顶出，最终让多个疏通针杆插入至筛孔中，将淤塞的筛孔清理，避免了网孔堵塞影响加工效率的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型碾米机主体的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型图2中b处放大图。
23.图中：1、碾米机主体；2、观察窗；3、取料门；4、抽风机；5、进料口； 6、电机；7、转轴；8、砂辊；9、分料组件；901、分料锥板；902、打散杆； 903、切刀；10、筛网；11、筛孔；12、防淤组件；1201、承料板；1202、疏通针杆；1203、调节板；1204、气动伸缩杆；1205、气泵；1206、输送管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.一种多功能卧式砂辊米机，如图1-4所示，包括碾米机主体1，碾米机主体1的外表面分别安装有观察窗2和取料门3，碾米机主体1的顶部两侧均安装有进料口5，碾米机主体1的两侧上方均安装有抽风机4，通过观察窗2可查看大米加工情况，通过取料门3可对碾米机主体1内残留的物料进行清理，通过进料口5可投入待加工大米，通过抽风机4可吸出加工产生的皮屑，碾米机主体1的顶部中间安装有电机6，电机6的输出端通过转轴7连接有砂辊 8，
转轴7的外表面上方设置有分料组件9，分料组件9包括有固定于转轴7 外表面四周的分料锥板901和打散杆902，打散杆902的外表面安装有切刀 903，碾米机主体1的内部中间安装有筛网10，筛网10的外表面开设有多个筛孔11，碾米机主体1的内部下方设置有防淤组件12，防淤组件12包括有固定于碾米机主体1内部下方的承料板1201，承料板1201的底部贯穿有多个疏通针杆1202，多个疏通针杆1202的底端均固定有调节板1203，调节板1203 的底部两侧均安装有气动伸缩杆1204，两个气动伸缩杆1204之间安装有气泵 1205，气泵1205的出气端连接有贯穿至两个气动伸缩杆1204内部下方的输送管1206。
27.参阅图1、图2和图3，分料组件9包括有固定于转轴7外表面四周的分料锥板901和打散杆902，打散杆902位于分料锥板901上方，打散杆902和分料锥板901均位于进料口5的下方，使得打散杆902和分料锥板901可逐次对进入的大米进行处理，使得大米分散更加均匀，打散杆902的外表面安装有切刀903，随着大米通过进料口5投入，由于电机6运行，转轴7可带动分料锥板901和打散杆902转动，通过打散杆902的冲击即切刀903的锋锐可优先将结块的大米打散，之后通过分料锥板901可进行使得大米分散，让大米不会聚集，以便后续砂辊8加工。
28.参阅图1、图2、图3和图4，防淤组件12包括有固定于碾米机主体1内部下方的承料板1201，承料板1201的底部贯穿有多个疏通针杆1202，多个疏通针杆1202均与承料板1201滑动连接，多个疏通针杆1202与多个筛孔11 相适配，使得多个疏通针杆1202沿着承料板1201顶出后可插入至筛孔11中进行疏通，多个疏通针杆1202的底端均固定有调节板1203，调节板1203的底部两侧均安装有气动伸缩杆1204，两个气动伸缩杆1204之间安装有气泵 1205，气泵1205的出气端连接有贯穿至两个气动伸缩杆1204内部下方的输送管1206，当筛网10的筛孔11淤塞时，气泵1205运行，让输送管1206往气动伸缩杆1204内输气，从而使得气动伸缩杆1204将调节板1203顶起，让多个疏通针杆1202沿着承料板1201顶出，最终让多个疏通针杆1202插入至筛孔11中，将淤塞的筛孔11清理。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员预先打开电机6，之后将大米通过进料口5投入，由于电机6运行，转轴7可带动分料锥板901和打散杆902 转动，通过打散杆902的冲击即切刀903的锋锐可优先将结块的大米打散，之后通过分料锥板901可进行使得大米分散，让大米不会聚集，之后随着砂辊8加工，抽风机4运行可吸出加工产生的皮屑，且研磨后的大米经过筛网 10右侧的漏料缺口到达承料板1201存储，当筛网10的筛孔11淤塞时，气泵 1205运行，让输送管1206往气动伸缩杆1204内输气，从而使得气动伸缩杆 1204将调节板1203顶起，让多个疏通针杆1202沿着承料板1201顶出，最终让多个疏通针杆1202插入至筛孔11中，将淤塞的筛孔11清理，最后在加工完毕后，通过取料门3可对碾米机主体1内残留的物料进行清理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。