导绳架和起重机的制作方法

1.本实用新型属于工程机械领域，具体地，涉及一种导绳架和应用该导绳架的起重机。


背景技术：

2.起重机通常通过驱动钢丝绳的伸缩从而实现升降动作，而为了防止钢丝绳在伸缩过程中较大幅度的摆动和跳动而导致钢丝绳偏离工作位置的情况，一般会在起重机上设置有导绳架，导绳架对钢丝绳起导向作用，用于将钢丝绳的摆动和跳动幅度限制在合理的范围内。
3.在目前的相关技术中，导绳架通常包括支架和转动设于支架上的滚筒，支架与滚筒之间共同形成供钢丝绳穿过的限位通道，通过滚筒和支架对钢丝绳在伸缩过程中的摆动和跳动进行限位，但是这种结构，由于支架为固定设置，钢丝绳伸缩过程中与支架有较多的摩擦且相互间的摩擦力较大，导致钢丝绳过多的磨损，使得钢丝绳容易断裂而失效，钢丝绳的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种导绳架和起重机，能够降低钢丝绳伸缩过程中的磨损，有效增长钢丝绳的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种导绳架，所述导绳架包括：
6.支架；
7.上滚筒，可转动地设于所述支架；以及
8.下滚筒，可转动地设于所述支架并位于所述上滚筒的下方，所述上滚筒和所述下滚筒相对设置且通过各自的外周面相配合形成供钢丝绳穿过的限位通道，所述限位通道能够对所述钢丝绳在上下方向以及左右方向上进行限位。
9.可选地，所述上滚筒的外周面形成有沿所述上滚筒的周向延伸的限位凹槽，所述限位凹槽与所述下滚筒的外周面配合形成所述限位通道。
10.可选地，所述上滚筒的外周面凸设有两个环形凸缘，两个所述环形凸缘在所述上滚筒的轴向上间隔设置，两个所述环形凸缘与所述上滚筒的外壁围合形成所述限位凹槽。
11.可选地，两个所述环形凸缘的外缘与所述下滚筒的外周面之间具有间隙，且所述间隙小于所述钢丝绳的直径。
12.可选地，两个所述环形凸缘分别位于所述上滚筒的两端。
13.可选地，所述上滚筒包括：
14.上滚筒本体；和
15.两个法兰头，两个所述法兰头固定套接于所述上滚筒本体的两端且两个所述法兰头的外周面均沿径向朝外延伸形成所述环形凸缘。
16.可选地，所述支架具有连接端和安装端，所述支架包括：
17.支撑组件，包括相对设置的第一支撑管和第二支撑管，从所述支架的连接端至安装端的方向上，所述第一支撑管和所述第二支撑管之间的间距逐渐缩小；和
18.安装组件，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别设于所述第一支撑管和所述第二支撑管相靠近的一端并相对设置，所述上滚筒和所述下滚筒均可转动地连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
19.可选地，所述支架还包括第一安装轴，所述第一安装轴的两端分别固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板，所述上滚筒套接于所述第一安装轴且能够饶所述第一安装轴的轴线自由转动。
20.可选地，所述支架还包括第二安装轴，所述第二安装轴的两端分别固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板，且所述第二安装轴位于所述第一安装轴的下方并与所述第一安装轴平行，所述下滚筒套接于所述第二安装轴且能够饶所述第二安装轴的轴线自由转动。
21.本实用新型还提供一种起重机，所述起重机包括上述的导绳架。
22.在本实用新型中，限位通道能够对钢丝绳在上下方向以及左右方向上进行限位，从而限制钢丝绳在上下方向上的跳动范围和在左右方向上的摆动范围，使得钢丝绳在伸缩工作过程中能够被限制在合理的跳动幅度和摆动幅度，避免偏离工作位置而导致作用失效的情况，进一步的，限位通道由上滚筒的外周面和下滚筒的外周面相配合形成，而上滚筒和下滚筒为可转动设置，在钢丝绳伸缩的过程中能够与钢丝绳同步转动，如此，钢丝绳与上滚筒和下滚筒之间产生的摩擦力较小，从而有效降低钢丝绳伸缩过程中的磨损，增长钢丝绳的使用寿命。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的一实施方式中导绳架的俯视结构示意图；
26.图2为图1中的导绳架的主视剖面结构示意图。
27.附图标记说明：
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支架
[0029]
11
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第一支撑管
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12
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第二支撑管
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13
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第一安装板
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14
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第二安装板
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上滚筒
[0032]
21
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环形凸缘
[0033]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下滚筒
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0036]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0037]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0038]
参照附图1和附图2所示，本实用新型首先提供了一种导绳架，所述导绳架包括支架1、上滚筒2以及下滚筒3，上滚筒2可转动地设于所述支架1，下滚筒3可转动地设于所述支架1并位于所述上滚筒2的下方，所述上滚筒2和所述下滚筒3相对设置且通过各自的外周面相配合形成供钢丝绳穿过的限位通道，所述限位通道能够对所述钢丝绳在上下方向以及左右方向上进行限位。
[0039]
可以理解地，限位通道能够对钢丝绳在上下方向以及左右方向上进行限位，从而限制钢丝绳在上下方向上的跳动范围和在左右方向上的摆动范围，使得钢丝绳在伸缩工作过程中能够被限制在合理的跳动幅度和摆动幅度，避免偏离工作位置而导致作用失效的情况，进一步的，限位通道由上滚筒2的外周面和下滚筒3的外周面相配合形成，而上滚筒2和下滚筒3 为可转动设置，在钢丝绳伸缩的过程中能够与钢丝绳同步转动，如此，钢丝绳与上滚筒2和下滚筒3之间产生的摩擦力较小，从而有效降低钢丝绳伸缩过程中的磨损，增长钢丝绳的使用寿命。
[0040]
在一种实施例中，参照附图2所示，所述上滚筒2的外周面形成有沿所述上滚筒2的周向延伸的限位凹槽，所述限位凹槽与所述下滚筒3的外周面配合形成所述限位通道。
[0041]
可以理解地，钢丝绳从上滚筒2的下方穿过并限位于限位凹槽内，该限位凹槽的底壁和两个侧壁分别对钢丝绳的上方和左右方向进行限位，而下滚筒3的外周面位于限位凹槽的下方以对钢丝绳的下方进行限位，也就是说，限位凹槽的底壁与下滚筒3的外周面之间的间距决定钢丝绳在上下方向上跳动的幅度，限位凹槽的两个侧壁之间的间距决定钢丝绳在左右方向上摆动的幅度，在实际应用过程中，通过对限位凹槽的底壁与下滚筒3 的外周面之间的间距和限位凹槽的两个侧壁之间的间距进行设计，可将钢丝绳的跳动幅度和摆动幅度限制在预期的合理范围内。
[0042]
在一种实施例中，参照附图2所示，所述上滚筒2的外周面凸设有两个环形凸缘21，两个所述环形凸缘21在所述上滚筒2的轴向上间隔设置，两个所述环形凸缘21与所述上滚筒2的外壁围合形成所述限位凹槽，也就是说，两个环形凸缘21作为限位凹槽的两侧壁，上滚筒2位于两个环形凸缘21之间的外壁作为限位凹槽的底壁。
[0043]
在实际应用过程中，两个环形凸缘21可选择与上滚筒2的外壁为一体成型结构以具有良好的结构强度，或者两个环形凸缘21还可以选择通过可拆卸的连接方式套接于上滚筒2上以便于更换或检修。
[0044]
在一种实施例中，参照附图2所示，两个所述环形凸缘21的外缘与所述下滚筒3的外周面之间具有间隙，且所述间隙小于所述钢丝绳的直径，通过这样，有效避免上滚筒2转动带动两个环形凸缘21转动时，两个环形凸缘21与下滚筒3发生干涉的情况，可以理解地，钢丝绳在伸缩过程中只会与上滚筒2和下滚筒3中的一个相抵，上滚筒2和下滚筒3之间的转动设置为相互独立可以减少钢丝绳在伸缩过程中与上滚筒2或下滚筒3之间的摩擦力，降低磨损，其次，该间隙小于钢丝绳的直径，从而有效避免钢丝绳从该间隙脱出限位通道。
[0045]
在一种实施例中，参照附图2所示，两个所述环形凸缘21分别位于所述上滚筒2的两端。
[0046]
在其他一些实施例中，两个环形凸缘21在上滚筒2的轴向上位置可调，即两个环形凸缘21之间的间距可调，从而使得限位通道的两侧间距可调，最终使限位通道对钢丝绳在左右方向的摆动幅度的限制可调，以适应不同的使用情况。
[0047]
在一种实施例中，参照附图2所示，所述上滚筒2包括上滚筒本体和两个法兰头，两个所述法兰头固定套接于所述上滚筒本体的两端且两个所述法兰头的外周面均沿径向朝外延伸形成所述环形凸缘21。
[0048]
在本实施例中，上滚筒本体的两端沿轴向朝外侧分别凸设有连接轴，两个法兰头均呈中空的圆筒状，分别固定套接于上滚筒2本体两端的连接轴以能够随上滚筒本体同步转动，两个法兰头一端的外周沿径向凸设形成该环形凸缘21。
[0049]
在一种实施例中，参照附图1所示，所述支架1具有连接端和安装端，所述支架1包括支撑组件和安装组件，支撑组件包括相对设置的第一支撑管11和第二支撑管12，从所述支架1的连接端至安装端的方向上，所述第一支撑管11和所述第二支撑管12之间的间距逐渐缩小，安装组件包括第一安装板13和第二安装板14，所述第一安装板13和所述第二安装板 14分别设于所述第一支撑管11和所述第二支撑管12相靠近的一端并相对设置，所述上滚筒2和所述下滚筒3均可转动地连接于所述第一安装板13 和所述第二安装板14之间。
[0050]
可以理解地，第一支撑管11和第二支撑管12之间的间距逐渐缩小，在保证支架1具有较高的结构强度前提下，能够缩小第一安装板13和第二安装板14之间的间距，使得位于第一安装板13和所述第二安装板14之间的上滚筒2和下滚筒3能够采用长度较短的规格，进而缩短限位通道对钢丝绳在左右方向上摆动的限位范围，避免钢丝绳在左右方向上过大的摆动幅度而导致脱离工作位置继而失效的情况。
[0051]
在本实施例中，第一支撑管11和第二支撑管12相远离的一端分别设有连接支脚，该连接支脚开设有供销轴插接的销轴孔，第一支撑管11和第二支撑管12通过连接支脚能够安装于起重机的主臂上。
[0052]
在本实施例中，第一支撑管11和第二支撑管12之间以及第一安装板 13和第二安装板14连接有加强杆以提供支架1整体的结构强度。
[0053]
在一种实施例中，参照附图2所示，所述支架1还包括第一安装轴，所述第一安装轴的两端分别固定连接于所述第一安装板13和所述第二安装板14，所述上滚筒2套接于所述第一安装轴且能够饶所述第一安装轴的轴线自由转动，具体地，上滚筒2与第一安装轴之间设置有滚动轴承，即上滚筒2通过滚动轴承可转动地套接于第一安装轴。
[0054]
在一种实施例中，参照附图2所示，所述支架1还包括第二安装轴，所述第二安装轴的两端分别固定连接于所述第一安装板13和所述第二安装板14，且所述第二安装轴位于所述第一安装轴的下方并与所述第一安装轴平行，所述下滚筒3套接于所述第二安装轴且能够饶所述第二安装轴的轴线自由转动，具体地，下滚筒3与第二安装轴之间设置有滚动轴承，即下滚筒3通过滚动轴承可转动地套接于第二安装轴。
[0055]
本实用新型还提出一种起重机，所述起重机包括如上所述的导绳架。该导绳架的具体结构参照上述实施例，由于本起重机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0056]
具体地，导绳架通过支架安装于起重机的主臂上。
[0057]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0058]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0059]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。