一种新型热刀具的制作方法

1.本实用新型涉及热切割工艺领域，具体是涉及一种新型热刀具。


背景技术：

2.热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法。热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等，现阶段的布料切割工艺中，需要用到热刀切割工艺。
3.现有的热刀具在对布料进行切割过程中，刀体内腔的加热器所释放出的热量会有一部分传递到刀体上，在碰触到刀体两侧表面容易造成烫伤事故，同时无法使热量集中传递到刀片上，增加了热量损失，为此我们提出了一种新型热刀具，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种新型热刀具，本技术方案解决现有的热刀具在对布料进行切割过程中，刀体内腔的加热器所释放出的热量会有一部分传递到刀体上，在碰触到刀体两侧表面容易造成烫伤事故，同时无法使热量集中传递到刀片上，增加了热量损失问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型热刀具，包括刀体、连接座和连接滑轨，所述刀体顶部焊接有连接座，所述连接座上表面焊接有连接滑轨，所述刀体内腔设有安装腔，所述安装腔内壁表面设有真空隔热垫，所述真空隔热垫内腔为空心结构，所述真空隔热垫内壁设有导热固定框，所述导热固定框内腔活动设有加热器，所述导热固定框内壁两侧等距设有若干组导向座，所述加热器外壁两侧等距开设有若干组导向槽，所述导向槽与导向座相互插接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空隔热垫和导热固定框一端均为敞口式设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀体底部一侧固定焊接有刀片固定座，所述刀片固定座一侧表面等距设有若干组限位杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片固定座一侧表面活动连接有夹座，所述夹座表面等距开设有若干组连接孔，所述连接孔与限位杆相互插接，所述限位杆一端螺纹连接有固定螺帽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片固定座和夹座之间设有刀片，所述刀片表面等距开设有若干组限位孔，所述限位孔与限位杆相互插接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔内腔底部表面开设有连接通孔，所述刀片顶部贯穿连接通孔与导热固定框底部表面相连，所述刀体一端活动连接有盖板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：导向槽和导向座相互配合可在对
加热器进行安装时起到导向的作用，提升对加热器安装的稳定性同时导向槽和导向座可增加加热器表面与导热固定框内壁的接触面积，从而提升对刀片的导热效果，导热固定框外壁表面包覆有真空隔热垫，通过真空隔热垫对导热固定框与安装腔内壁之间进行阻隔，从而可在使用过程中避免热量传递到刀体的两侧表面，避免接触到刀体两侧表面时发生烫伤事故，提升使用时的安全性，同时通过对热量进行阻隔，可减少安装腔内的热量损失，提升对刀片的加热效果。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的夹座结构示意图；
16.图4为本新型的刀片结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、刀体；101、连接座；102、连接滑轨；
19.2、刀片固定座；201、限位杆；202、夹座；203、连接孔；204、固定螺帽；205、刀片；206、限位孔；
20.3、安装腔；301、真空隔热垫；302、导热固定框；303、加热器；304、连接通孔；
21.4、导向座；401、导向槽；
22.5、盖板。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-4所示，一种新型热刀具，包括刀体1、连接座101和连接滑轨102，刀体1顶部焊接有连接座101，连接座101上表面焊接有连接滑轨102，刀体1内腔设有安装腔3，安装腔3内壁表面设有真空隔热垫301，真空隔热垫301内腔为空心结构，真空隔热垫301内壁设有导热固定框302，导热固定框302内腔活动设有加热器303，导热固定框302内壁两侧等距设有若干组导向座4，加热器303外壁两侧等距开设有若干组导向槽401，导向槽401与导向座4相互插接，安装腔3内腔底部表面开设有连接通孔304，刀片205顶部贯穿连接通孔304与导热固定框302底部表面相连，刀体1底部一侧固定焊接有刀片固定座2，刀片固定座2一侧表面等距设有若干组限位杆201，刀片固定座2一侧表面活动连接有夹座202，夹座202表面等距开设有若干组连接孔203，连接孔203与限位杆201相互插接，限位杆201一端螺纹连接有固定螺帽204，刀片固定座2和夹座202之间设有刀片205，刀片205表面等距开设有若干组限位孔206，限位孔206与限位杆201相互插接，刀体1顶部首先通过连接滑轨102与安装处滑动连接，同时通过连接座101与连接处进行固定，可实现对刀体1的安装，刀体1底部一侧固定焊接有刀片固定座2，刀片固定座2一侧表面通过限位杆201与刀片205表面的限位孔206插接相连，同时夹座202通过连接孔203与限位杆201插接相连，通过固定螺帽204与限位杆201一端螺纹相连，从而可通过刀片固定座2和夹座202对刀片205进行夹紧，实现对刀片205的快速安装和拆卸，同时通过限位杆201和限位孔206相互插接，可提升对刀片205固定的稳
定性，刀体1内腔设有安装腔3，安装腔3内腔设有导热固定框302，导热固定框302内腔活动设有加热器303，安装腔3内腔底部开设有连接通孔304，刀片205顶部穿过连接通孔304与导热固定框302下表面相抵接，加热器303在工作时释放出热量，热量传动到导热固定框302上，在由导热固定框302将热量传递到刀片205上，从而可通过刀片205对布料进行快速的裁切，加热器303两侧通过导向槽401与导热固定框302内壁的导向座4相连，导向槽401和导向座4相互配合可在对加热器303进行安装时起到导向的作用，同时导向槽401和导向座4可增加加热器303表面与导热固定框302内壁的接触面积，从而提升对刀片205的导热效果，导热固定框302外壁表面包覆有真空隔热垫301，通过真空隔热垫301对导热固定框302与安装腔3内壁之间进行阻隔，从而可在使用过程中避免热量传递到刀体1的两侧表面，避免接触到刀体1两侧表面时发生烫伤事故，提升使用时的安全性，同时通过对热量进行阻隔，可减少安装腔3内的热量损失，提升对刀片205的加热效果。
25.参照图2所示，真空隔热垫301和导热固定框302一端均为敞口式设计刀体1一端活动连接有盖板5，真空隔热垫301和导热固定框302一端均为敞口式设计，将盖板5拆卸后，可方便对加热器303进行维修保养。
26.工作原理：刀体1顶部通过连接座101与连接处进行固定，通过刀片固定座2和夹座202对刀片205进行夹紧，实现对刀片205的快速安装和拆卸，同时通过限位杆201和限位孔206相互插接，可提升对刀片205固定的稳定性，刀片205顶部穿过连接通孔304与导热固定框302下表面相抵接，导向槽401和导向座4可增加加热器303表面与导热固定框302内壁的接触面积，从而提升对刀片205的导热效果，导热固定框302外壁表面包覆有真空隔热垫301，通过真空隔热垫301对导热固定框302与安装腔3内壁之间进行阻隔，从而可在使用过程中避免热量传递到刀体1的两侧表面，避免接触到刀体1两侧表面时发生烫伤事故，提升使用时的安全性，同时通过对热量进行阻隔，可减少安装腔3内的热量损失。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。