一种便于进行充分搅拌的沥青均质器的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体为一种便于进行充分搅拌的沥青均质器。


背景技术：

2.沥青对于我们来说并不陌生，通过沥青可实现对路面进行铺筑，同时也应用于涂料、塑料以及橡胶等领域，通过对沥青进行加热熔化，从而实现对屋、地面以及墙面进行涂抹，待其干后，能有效的进行防水，沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，高速公路应用较为广泛。
3.但在对沥青进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的沥青在加工时采用统一加热的方式，从而在加热时难以实现对其进行充分均匀的加热，加热后的沥青里含有较多的颗粒，从而影响后续的铺涂效果，并且采用人工搅拌混合的方式，十分费时费力，加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于进行充分搅拌的沥青均质器，以解决上述背景技术中提出难以实现对沥青进行充分均匀的加热，人工搅拌混合费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行充分搅拌的沥青均质器，包括装置外壳、电动机、皮带轮组、进料装置和分料板，所述装置外壳外部安装有保温层，且装置外壳上安装有加热装置，并且装置外壳下端安装有出料管，所述装置外壳上安装有分隔板，且分隔板上安装有过滤板，所述电动机放置在装置外壳上，且电动机与转动轴组相互连接，并且转动轴组与装置外壳相互连接，同时转动轴组与分隔板相互连接，所述皮带轮组安装在转动轴组上，且转动轴组上安装有搅拌板，并且转动轴组与混合杆相互连接，所述进料装置安装在装置外壳上端，且进料装置上安装有紧固螺钉组，并且紧固螺钉组与承接板相互连接，所述承接板与进料装置相互贴合，且承接板上安装有供料管，所述分料板与进料装置相互贴合，且进料装置上安装有推动弹簧，并且推动弹簧安装在分料板上，所述分料板下端安装有移动滑块，且移动滑块与装置外壳相互贴合，并且分料板与转动轮相互贴合，同时转动轮安装在转动轴组上。
6.优选的，所述保温层设置为气凝胶毡材质，且保温层粘贴连接在装置外壳上。
7.优选的，所述过滤板设置为楔形，且过滤板上开设有密集贯穿孔洞，并且过滤板设置为不锈钢材质。
8.优选的，所述搅拌板在转动轴组上呈对称交错分布，且转动轴组通过装置外壳上安装的轴承与装置外壳构成转动机构。
9.优选的，所述分料板设置为方形的板状结构，且分料板外表面设置为光滑。
10.优选的，所述移动滑块通过装置外壳上开设的凹槽与装置外壳构成滑动连接，且
移动滑块表面设置为光滑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行充分搅拌的沥青均质器，通过转动轮的转动，实现对分料板的位置进行改变，从而通过分料板的移动，实现对沥青原料进行间歇式下料，避免下料过多而产生混合不均匀的情况，通过联动效果，在对沥青原料进行间歇式下料的同时还能对沥青原料进行搅拌混合，不再需要人工进行搅拌；
12.1.通过电动机带动转动轴组进行转动，此时转动轴组上安装的搅拌板与混合杆均开始转动，对装置外壳内的沥青进行充分的搅拌混合，保证沥青原料的受热均匀，避免其出现粘连成块的情况；
13.2.通过转动轴组的转动，转动轮便也开始转动，随着转动轮的转动，分料板在推动弹簧的作用下，便开始进行左右运动，随着分料板的运动，便开始对原料进行间歇式下料。
附图说明
14.图1为本实用新型装置外壳主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型保温层主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型混合杆俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型转动轮俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、装置外壳；2、保温层；3、加热装置；4、出料管；5、分隔板；6、过滤板；7、电动机；8、转动轴组；9、皮带轮组；10、搅拌板；11、混合杆；12、进料装置；13、紧固螺钉组；14、承接板；15、供料管；16、分料板；17、推动弹簧；18、移动滑块；19、转动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行充分搅拌的沥青均质器，包括装置外壳1、保温层2、加热装置3、出料管4、分隔板5、过滤板6、电动机7、转动轴组8、皮带轮组9、搅拌板10、混合杆11、进料装置12、紧固螺钉组13、承接板14、供料管15、分料板16、推动弹簧17、移动滑块18和转动轮19，装置外壳1外部安装有保温层2，且装置外壳1上安装有加热装置3，并且装置外壳1下端安装有出料管4，装置外壳1上安装有分隔板5，且分隔板5上安装有过滤板6，电动机7放置在装置外壳1上，且电动机7与转动轴组8相互连接，并且转动轴组8与装置外壳1相互连接，同时转动轴组8与分隔板5相互连接，皮带轮组9安装在转动轴组8上，且转动轴组8上安装有搅拌板10，并且转动轴组8与混合杆11相互连接，进料装置12安装在装置外壳1上端，且进料装置12上安装有紧固螺钉组13，并且紧固螺钉组13与承接板14相互连接，承接板14与进料装置12相互贴合，且承接板14上安装有供料管15，分料板16与进料装置12相互贴合，且进料装置12上安装有推动弹簧17，并且推动弹簧17安装在分料板16上，分料板16下端安装有移动滑块18，且移动滑块18与装置外壳1相互贴合，并且分料板16与转动轮19相互贴合，同时转动轮19安装在转动轴组8上。
22.本例中保温层2设置为气凝胶毡材质，且保温层2粘贴连接在装置外壳1上，通过上述结构，便于通过保温层2实现对装置外壳1的内部进行保温，减小装置外壳1内热量的散失；
23.过滤板6设置为楔形，且过滤板6上开设有密集贯穿孔洞，并且过滤板6设置为不锈钢材质，通过上述结构，便于通过过滤板6实现对大颗粒物质进行过滤；
24.搅拌板10在转动轴组8上呈对称交错分布，且转动轴组8通过装置外壳1上安装的轴承与装置外壳1构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动轴组8进行支撑的同时不影响转动轴组8的转动，且通过转动轴组8的转动，带动搅拌板10也进行转动；
25.分料板16设置为方形的板状结构，且分料板16外表面设置为光滑，通过上述结构，便于减小分料板16与进料装置12之间的摩擦力；
26.移动滑块18通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1构成滑动连接，且移动滑块18表面设置为光滑，通过上述结构，便于移动滑块18在装置外壳1上进行自由运动，且通过移动滑块18对分料板16的运动范围进行限制。
27.工作原理：当需要对本装置进行使用时，使图1中的供料管15与外部原料箱相互连接，原料箱内的原料通过供料管15进入装置外壳1内，使电动机7与外部电源相互连接，电动机7便开始工作，因为电动机7的输出端与转动轴组8相互连接，转动轴组8便开始转动，结合图1与图5可知，因为转动轴组8上安装有转动轮19，所以转动轮19便开始转动，因为转动轮19与分料板16相互贴合，随着转动轮19的转动，分料板16便在推动弹簧17恢复形变以及移动滑块18的限位作用下，开始向远离进料装置12的方向运动，随着分料板16的运动，此时进料装置12内的原料便进入装置外壳1内，随着转动轮19的持续转动，转动轮19便对分料板16进行推动，此时分料板16上安装的推动弹簧17便开始被压缩形变，此时便停止下料，如此往复，便实现对原料进行间歇式下料；
28.随着原料进入图1中的装置外壳1上部分，而后使加热装置3开始工作，即通过加热装置3可实现对原料进行加热，因为电动机7带动转动轴组8进行转动，此时转动轴组8上安装的混合杆11便开始转动，实现对原料进行搅拌，能有效的保证原料混合的均匀性，当加热后的沥青便经过过滤板6进行过滤，不含小颗粒的沥青便进入装置外壳1的下部分进行储存，当需要使用时通过出料管4上的阀门控制出料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。