一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管的制作方法

1.本实用新型涉及精抽铝管技术领域，具体为一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管。


背景技术：

2.精抽铝管是指使用原材料为挤压铝管，轧制铝管。该加工方式加工的铝管：精度很高，内外表面光滑，力学性能三者中最好。日常常用的有如箱包拉杆、影视三脚架、电热器材的发热盘、汽车航空航天的油路管道和激光传真等，因其较好的性能，广受消费者的喜爱。
3.目前的精抽铝管使用在一些工作强度较大的地方，对精抽铝管的抗挤压能力要求也较高，在长期高强度的工作下，精抽铝管在无保护情况下的使用寿命较低，且精抽铝管在竖直安装使用时，管道的深度较深，内部堵塞较为麻烦。
4.针对以上问题，为此提出了一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中精抽铝管使用在一些工作强度较大的地方，对精抽铝管的抗挤压能力要求也较高，在长期高强度的工作下，精抽铝管在无保护情况下的使用寿命较低，且精抽铝管在竖直安装使用时，管道的深度较深，内部堵塞较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管，包括铝管本体，所述铝管本体的外表面套设有抗挤压组件，铝管本体的内腔中滑动设置有除阻组件；
7.所述抗挤压组件包括上覆盖机构和卡合连接在上覆盖机构下端的下覆盖机构。
8.进一步地，所述上覆盖机构包括上半弧盖和固定焊接在上半弧盖上端的凸起半圆盖，上半弧盖的下端两侧固定焊接在延伸块，延伸块的一侧两端设置有弹性元件，弹性元件的另一端固定焊接有卡块。
9.进一步地，所述下覆盖机构包括下半弧盖和设置在下半弧盖外表面上的凸起块，下半弧盖的上端两侧开设有内嵌槽，下半弧盖的内壁两侧开设有卡槽。
10.进一步地，所述除阻组件包括带出机构和设置在带出机构一侧的固定机构。
11.进一步地，所述带出机构包括圆环和设置在圆环两侧的置线长筒，置线长筒的内腔中设置有牵引线。
12.进一步地，所述圆环的外表面内嵌有棉性层，圆环的两侧设置有过筛网。
13.进一步地，所述固定机构包括上卡环和设置在上卡环下端的下对应环，上卡环和下对应环的两端通过螺纹柱进行螺纹连接。
14.进一步地，所述上卡环的两端设置有连接块，上卡环的前后两侧开设有穿透槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型提出的一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管，操作者在将铝管本体安装在工作压力较大的地方时，可将上覆盖机构放置在铝管本体的上端，再在上覆盖机构的
下端两侧卡合安装下覆盖机构，上覆盖机构和下覆盖机构会将铝管本体整体包裹起来，且上覆盖机构外表面设置有凸起半圆盖，下覆盖机构的外表面设置有凸起块，上覆盖机构和下覆盖机构外壁上的凸起半圆盖和凸起块均呈波纹状设置，能够增加铝管本体的环刚度，进而提高铝管本体的抗压性能，提高使用寿命。
17.2.本实用新型提出的一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管，操作者在将下覆盖机构安装在上覆盖机构的下端时，先将下半弧盖上端的内嵌槽分别对准上半弧盖下端两侧的延伸块，按住卡块，将其和延伸块的下端一同进入到内嵌槽的内腔中，进入后松开即可，推动上半弧盖下入的过程中，卡块在遇到下半弧盖内壁两侧的卡槽时，在弹性元件的弹力作用下，会自动从卡槽的内腔中弹出，进而使下半弧盖的两端卡紧在上半弧盖的两侧下端，提高连接稳定性的同时，安装较为便捷。
18.3.本实用新型提出的一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管，当铝管本体进行竖直安装时，先将带出机构放入铝管本体的内腔中，在惯性的作用下，带出机构会自动下坠，因圆环的四周分别设置有牵引线，操作者可通过拉伸牵引线，来控制带出机构的下降速度和安装的位置，再分别将牵引线的另一端穿过穿透槽固定好后，将上卡环和下对应环通过螺纹柱，固定在需要的位置即可，使用便捷，因圆环两侧均设置有置线长筒，当铝管本体的内部堵塞时，操作者可根据需要和方向拉动牵引线，过筛网也可将堵塞在铝管本体内腔中的堵塞物带出，清理较为便捷，且圆环可安装在管道之间的连接处，进而可从管道内部提高其抗压抗变形的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的上覆盖机构立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的下覆盖机构立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的带出机构结立体构示意图；
23.图5为本实用新型的固定机构结立体构示意图。
24.图中：1、铝管本体；2、抗挤压组件；21、上覆盖机构；211、上半弧盖；212、凸起半圆盖；213、延伸块；214、弹性元件；215、卡块；22、下覆盖机构；221、下半弧盖；222、凸起块；223、内嵌槽；224、卡槽；3、除阻组件；31、带出机构；311、圆环；3111、棉性层；3112、过筛网；312、置线长筒；313、牵引线；32、固定机构；321、上卡环；3211、连接块；3212、穿透槽；322、下对应环；323、螺纹柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决在长期高强度的工作下，精抽铝管在无保护情况下的使用寿命较低的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
27.一种抗挤压变形的铝合金精抽铝管，包括铝管本体1，铝管本体1的外表面套设有
抗挤压组件2，铝管本体1的内腔中滑动设置有除阻组件3，抗挤压组件2包括上覆盖机构21和卡合连接在上覆盖机构21下端的下覆盖机构22。
28.上覆盖机构21包括上半弧盖211和固定焊接在上半弧盖211上端的凸起半圆盖212，下覆盖机构22包括下半弧盖221和设置在下半弧盖221外表面上的凸起块222。
29.具体的，操作者在将铝管本体1安装在工作压力较大的地方时，可将上覆盖机构21放置在铝管本体1的上端，再在上覆盖机构21的下端两侧卡合安装下覆盖机构22，上覆盖机构21和下覆盖机构22会将铝管本体1整体包裹起来，且上覆盖机构21外表面设置有凸起半圆盖212，下覆盖机构22的外表面设置有凸起块222，上覆盖机构21和下覆盖机构22外壁上的凸起半圆盖212和凸起块222均呈波纹状设置，能够增加铝管本体1的环刚度，进而提高铝管本体1的抗压性能，提高使用寿命。
30.为了解决上覆盖机构21和下覆盖机构22之间安装连接较为不便的技术问题，如图2-3所示，提供以下优选技术方案：
31.上半弧盖211的下端两侧固定焊接在延伸块213，延伸块213的一侧两端设置有弹性元件214，弹性元件214的另一端固定焊接有卡块215，下半弧盖221的上端两侧开设有内嵌槽223，下半弧盖221的内壁两侧开设有卡槽224。
32.具体的，操作者在将下覆盖机构22安装在上覆盖机构21的下端时，先将下半弧盖221上端的内嵌槽223分别对准上半弧盖211下端两侧的延伸块213，按住卡块215，将其和延伸块213的下端一同进入到内嵌槽223的内腔中，进入后松开即可，推动上半弧盖211下入的过程中，卡块215在遇到下半弧盖221内壁两侧的卡槽224时，在弹性元件214的弹力作用下，会自动从卡槽224的内腔中弹出，进而使下半弧盖221的两端卡紧在上半弧盖211的两侧下端，提高连接稳定性的同时，安装较为便捷。
33.为了解决铝管本体1在竖直安装时，内部堵塞较为麻烦，且管道之间的连接处易受损的技术问题，如图4-5所示，提供以下优选技术方案：
34.除阻组件3包括带出机构31和设置在带出机构31一侧的固定机构32，带出机构31包括圆环311和设置在圆环311两侧的置线长筒312，置线长筒312的内腔中设置有牵引线313，圆环311的外表面内嵌有棉性层3111，圆环311的两侧设置有过筛网3112，固定机构32包括上卡环321和设置在上卡环321下端的下对应环322，上卡环321和下对应环322的两端通过螺纹柱323进行螺纹连接，上卡环321的两端设置有连接块3211，上卡环321的前后两侧开设有穿透槽3212。
35.具体的，当铝管本体1进行竖直安装时，先将带出机构31放入铝管本体1的内腔中，在惯性的作用下，带出机构31会自动下坠，因圆环311的四周分别设置有牵引线313，操作者可通过拉伸牵引线313，来控制带出机构31的下降速度和安装的位置，再分别将牵引线313的另一端穿过穿透槽3212固定好后，将上卡环321和下对应环322通过螺纹柱323，固定在需要的位置即可，使用便捷，因圆环311两侧均设置有置线长筒312，当铝管本体1的内部堵塞时，操作者可根据需要和方向拉动牵引线313，过筛网3112也可将堵塞在铝管本体1内腔中的堵塞物带出，清理较为便捷，且圆环311可安装在管道之间的连接处，进而可从管道内部提高其抗压抗变形的效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。