一种烟化炉内部气体浓度监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟化炉技术领域，具体为一种烟化炉内部气体浓度监测装置。


背景技术：

2.烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。烟化炉原是处理铅鼓风炉渣的设备。有色冶金企业中各种炉渣(尤其是铅锌渣、锡渣)的处理均广泛采用烟化炉。传统烟化炉为间断作业，用粉煤作还原剂，粉煤和风一起通过风嘴鼓入炉内。这样做带来的弊端有：风嘴受粉煤高速颗粒流的冲刷，磨损严重，寿命短；由于间断作业产生的高温烟气经余热利用装置所产的蒸汽不连续且波动很大不利于利用，尤其是不利于发电；需复杂的粉煤制备系统。现有技术中烟化炉内部气体浓度检测一般设置炉体内部，且维护起来极为不方便，且容易受内部灰尘影损坏，因此我们提出一种烟化炉内部气体浓度监测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟化炉内部气体浓度监测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟化炉内部气体浓度监测装置，包括：
5.支撑壳，所述支撑壳为长方体结构，所述支撑壳一侧面设置有安装腔，所述安装腔底部设有通孔；
6.电机，所述电机安装在支撑壳远离安装腔一侧的顶部；
7.气体浓度检测器，所述气体浓度检测器通过转轴转动连接在安装腔中，所述气体浓度检测器的轴杆底部通过齿轮与电机驱动端传动连接，用于检测气体浓度信息；
8.显示控制装置，所述显示控制装置设置在支撑安装腔对立侧面并与气体浓度检测器连接，用于接收气体浓度信息进行显示并控制电机的启动和关闭。
9.作为本实用新型所述的一种烟化炉内部气体浓度监测装置的一种优选实时方案，其中，本装置还包括清灰装置，所述清灰装置安装在支撑壳顶部，且清灰装置出风口与通孔连通。
10.作为本实用新型所述的一种烟化炉内部气体浓度监测装置的一种优选实时方案，其中，所述安装腔内侧设置有贯穿支撑壳的检修口，所述检修口上连接有检修门。
11.作为本实用新型所述的一种烟化炉内部气体浓度监测装置的一种优选实时方案，其中，所述检修门一侧壁通过铰链与检修口侧壁转动连接。
12.作为本实用新型所述的一种烟化炉内部气体浓度监测装置的一种优选实时方案，其中，所述清灰装置包括设置在支撑壳底部且与出风口与通孔连通的壳体、设置在壳体中的风机和设置在壳体进气口处的进风滤网。
13.作为本实用新型所述的一种烟化炉内部气体浓度监测装置的一种优选实时方案，
其中，所述清灰装置的进风滤网一侧设置有与清灰装置转动连接的封闭门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过可传动长杆状结构的气体浓度检测器配合电机驱动其转动设置利于对烟气炉内腔不同位置的烟气浓度进行检测；通过清灰装置安装在支撑壳顶部，且清灰装置出风口与通孔连通，当不进行气体检测的时候使用显示控制装置驱动气体浓度检测器转动到安装腔中，清灰装置对检测装置吹气，可起到除尘的作用；通过安装腔内侧设置有贯穿支撑壳的检修口，所述检修口上连接有检修门，其中所述检修门与安装腔内径一致的设置，使用时可打开检修门，控制电机驱动气体浓度检测器转动通检修门一侧延伸出，进而可对气体浓度检测器进行深度维护清理，方便其更换维护。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型的立体结构图一；
17.图2为本实用新型的立体结构图二；
18.图3为本实用新型正视结构图；
19.图4为本实用新型的侧剖结构示意图。
20.图中：100、支撑壳，100a、安装腔，100b、通孔，100c、检修口，100d、检修门，200、电机，300、气体浓度检测器，400、控制显示装置，500、清灰装置，510、壳体，520、风机，530、进风滤网，500a、封闭门。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.本实用新型提供一种烟化炉内部气体浓度监测装置，能够在方便检测烟化炉内部气体浓度的同时，方便对检测装置清理维护。
23.图1-图4展示出的是本实用新型一种烟化炉内部气体浓度监测装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种烟化炉内部气体浓度监测装置，包括：
24.支撑壳100用于提供主体支撑，具体的，所述支撑壳100为长方体结构，所述支撑壳100一侧面设置有安装腔100a，所述安装腔100a底部设有通孔100b，使用时，将电机200、气体浓度检测器300等装置依次安装在支撑壳100上即可；
25.电机200用于驱动气体浓度检测器300转动，具体的，所述电机200安装在支撑壳100远离安装腔100a一侧的顶部，使用时，对电机200通电，电机200通过齿轮驱动气体浓度检测器300转动到与支撑壳100垂直位置，使得气体浓度检测器300的检测进气端可以延伸到烟化炉内腔中部位置，有利于采集烟气炉中部烟气的浓度；
26.气体浓度检测器300用于检测气体浓度，具体的，所述气体浓度检测器300通过转轴转动连接在安装腔100a中，所述气体浓度检测器300的轴杆底部通过齿轮与电机200驱动端传动连接，所述气体浓度检测器300呈长杆状，使用时，通过可传动长杆状结构的设置利于对烟气炉内腔不同位置的烟气浓度进行检测；
27.显示控制装置400用于接收气体浓度信息进行显示并控制电机200的启动和关闭，所述显示控制装置400设置在支撑安装腔100a对立侧面并与气体浓度检测器300手持直流电阻连接，其中，所述显示控制装置400采用触摸显示器控制。
28.进一步的，请参阅图1-4，本装置还包括清灰装置500，所述清灰装置500安装在支撑壳100顶部，且清灰装置500出风口与通孔100b连通，当不进行气体检测的时候使用显示控制装置400驱动气体浓度检测器300转动到安装腔100a中，通过清灰装置500对检测装置吹气，可起到除尘的作用。
29.进一步的，请参阅图2-3，所述安装腔100a内侧设置有贯穿支撑壳100的检修口100c，所述检修口100c上连接有检修门100d，其中所述检修门100d与安装腔100a内径一致，使用时可打开检修门100d，控制电机200驱动气体浓度检测器300转动通检修门100d一侧延伸出，进而可对气体浓度检测器300进行深度维护清理，方便其更换维护。
30.进一步的，请参阅图3，所述检修门100d一侧壁通过铰链与检修口100c侧壁转动连接，方便检修门100d的开启。
31.进一步的，请参阅图4，所述清灰装置500包括设置在支撑壳100底部且与出风口与通孔100b连通的壳体510、设置在壳体510中的风机520和设置在壳体510进气口处的进风滤网530，清灰装置500的结构简单便于维护，滤网的设置，有利于保护风机520，防止吸入异物。
32.进一步的，请参阅图2，所述清灰装置500的进风滤网530一侧设置有与清灰装置500转动连接的封闭门500a，当不需要清灰的时候可可使用封闭门500a将进风口封闭，保证装置的封闭性，防止烟气外泄。
33.工作原理：在一种烟化炉内部气体浓度监测装置使用的时候，将装置安装腔100a一侧朝向烟化炉内腔与炉体固定安装，需要检测气体浓度的时候，只需通过显示控制装置400控制电机200驱动浓度检测器转动到炉体内腔中，并控制气体浓度检测器300采集炉体内部的气体浓度信息，当需要检修的时候，通过电机200驱动气体浓度检测器300转动到安装腔100a内并通你给过清灰装置500对气体浓度检测器300吹风清灰，当需要检修维护气体浓度检测器300的时候，需要开启检修门100d，并通过电机200驱动气体浓度检测器300转动从检修门100d露出，接着对其进行检修即可。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。