一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于光缆弯曲试验装置领域，更具体地，涉及一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置。


背景技术：

2.光缆施工过程中的一些不规范操作或者受实际的布放环境所限，用于管道或架空用的光缆在敷设的过程中，不但受水平拉伸力还会在借助过滑轮的过程中受拉力和弯曲力的同时作用。为了验证光缆经历这样的敷设过程后依然可以保证光缆的光学特性以及护套的完整性，光缆的试验方法《gb/t 7424.21光缆总规范第21部分：光缆基本试验方法机械性能试验方法》以及在《iec 60794-1-21optical fibre cables
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part 1-21genericspecification
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basic optical cable test procedures
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mechanical testmethods》中规定了光缆张力下弯曲试验来进行模拟和验证这一受力方式。伴随着光缆的小型化结构设计，试验方法也越来越受到客户的重视，健全光缆的张力下弯曲性能的检测也很有必要。
3.张力下的弯曲试验在国标gb/t 7424.21的e18a有二种试验方式，分别是s形弯曲试验和v形弯曲试验，根据受试光缆未来使用场景的需要，选择其中一种作为评估光缆的张力下弯曲性能。v形弯曲试验时光缆受力型式参见图1，对应国标gb/t 7424.21的e18a中的试验方式，该方式也等同于iec 60794-1-21中e18a中的v形弯曲试验方法。图中，a、b为试验端点，r为滚筒/滑轮的半径，θ为光缆的弯曲角度。根据对试验中所使用的检测设备以及检测步骤的描述，搭建光缆张力下弯曲的试验平台需要配备光缆拉伸装置、滑轮以及至少100m2的试验场地。
4.传统的检测平台是由提供光缆拉伸力装置、光缆滑轮以及移动光缆夹持的装置等部分组成，可以实现如图1中的样品受力方式。在光缆的产品标准中，对光缆受力端点a到端点b之间一般要求≥10m，这样的测试参数要求试验平台占地面积要足够大，成本高，目前国内没有光缆检测实验室具备张力下弯曲的检测能力。随着客户对光缆张力下弯曲试验的重视，光缆工厂内部的检测实验室以及第三方光缆检测实验室对该项目的检测需求日益强烈，按照传统方法需建造新检测场地，以及搭建三大组件(拉伸力装置、光缆滑轮以及移动光缆夹持的装置)，这样的检测平台不利于在场地空间有限的其他光缆检测实验室进行推广。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置，结合光缆厂家和光缆检测第三方机构的基本检测能力情况，本实用新型在现有光缆的拉伸试验机上进行了重新改造，无需额外投入试验场地即可完成试验，可有效减少试验成本。
6.为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置，其特征在于，包括水平导轨、移动架和三个滑轮，这三个滑轮分别为第
一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，其中：
7.所述移动架可移动安装在所述水平导轨上并且所述移动架上安装三个所述滑轮；
8.三个所述滑轮呈等腰三角形布置，以便光缆依次经过所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮后绕成试验所需的v形，三个所述滑轮的中心线相互平行且水平设置，所述第二滑轮的中心线与所述第一滑轮的中心线的距离等于所述第二滑轮的中心线与所述第三滑轮的中心线的距离。
9.优选地，所述移动架上竖直设置有便于调整第二滑轮的轮轴的高度的长条孔，所述第二滑轮的轮轴上固定安装有调整块，所述移动架在对应于调整块的位置设有竖直排列的多个通孔，螺栓装置穿过调整块和通孔后将调整块固定在所述移动架上。
10.优选地，所述移动架上水平设置有便于调整第一滑轮的轮轴的水平位置的条形孔，所述第一滑轮的轮轴上固定安装有连接块，所述移动架在对应于长条孔的位置设有水平排列的多个连接孔，螺栓装置穿过连接块和连接孔后将连接块固定在所述移动架上。
11.优选地，所述移动架上水平设置有便于调整第一滑轮的轮轴的水平位置的条形孔，所述第一滑轮的轮轴通过丝杠机构与手轮连接。
12.优选地，所述移动架上水平设置有便于调整第三滑轮的轮轴的水平位置的条形孔，所述第三滑轮的轮轴上固定安装有连接块，所述移动架在对应于条形孔的位置设有水平排列的多个连接孔，螺栓装置穿过连接块和连接孔后将连接块固定在所述移动架上。
13.优选地，所述移动架上水平设置有便于调整第三滑轮的轮轴的水平位置的条形孔，所述第三滑轮的轮轴通过丝杠机构与手轮连接。
14.优选地，所述第二滑轮位于所述第一滑轮和第三滑轮的下方，所述第一滑轮上的用于和光缆贴合的部位的最高点与所述第三滑轮上的用于和光缆贴合的部位的最高点位于同一水平面上，以使进第一滑轮前的一段光缆和出第三滑轮后的一段光缆在同一直线上。
15.优选地，所述第二滑轮位于所述第一滑轮和第三滑轮的上方，所述第一滑轮上的用于和光缆贴合的部位的最低点与所述第三滑轮上的用于和光缆贴合的部位的最低点位于同一水平面上，以使进第一滑轮前的一段光缆和出第三滑轮后的一段光缆在同一直线上。
16.优选地，三个所述滑轮均可拆卸安装在所述移动架上。
17.优选地，所述移动架上安装有走行轮并且所述移动架上的走行轮均放置在所述水平导轨上。
18.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
19.1)本实用新型的一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置，可与实验室使用的卧式的光缆拉伸试验机联合使用，通过移动架的移动来带动试验滑轮组移动，满足光缆的测试段的长度要求，完成国标gb/t 7424.21的 e18a中，光缆张力下的v形弯曲试验，节约成本和场地，易于光缆张力下弯曲试验平台的搭建。
20.2)本实用新型的一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置，可通过长条孔、调整块和通孔的配合，来对第二滑轮的高度进行微调，满足国标 gb/t 7424.21的e18a中，v形弯曲试验对于光缆的弯曲角度θ的调整。
21.3)本实用新型的一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置，可通过条形孔、连接块和贯穿孔的配合，来对第一滑轮和第三滑轮的左右位置进行微调，满足国标gb/t 7424.21的e18a中，v形弯曲试验对于光缆的弯曲角度θ的调整。
附图说明
22.图1是国标gb/t 7424.21的e18a的光缆张力下v形弯曲试验的原理示意图；
23.图2是本实用新型的示意图。
24.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中： 1-水平导轨；2-第一滑轮；3-第二滑轮；4-第三滑轮；31-长条孔；32-调整块；33-通孔；21-第一条形孔；22-第一连接块；23-第一连接孔；41-第二条形孔；42-第二连接块；43-第二连接孔；5-走行轮；6-移动架。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.参照图2，一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置，包括水平导轨 1、移动架6和三个滑轮，这三个滑轮分别为第一滑轮2、第二滑轮3和第三滑轮4，其中：
27.所述移动架6可移动安装在所述水平导轨1上并且所述移动架6上安装三个所述滑轮；可通过滑块进行可移动安装，也可在所述移动架6上安装走行轮5并且所述移动架6上的走行轮5均放置在所述水平导轨1上。
28.三个所述滑轮呈等腰三角形布置，以便光缆依次经过所述第一滑轮2、第二滑轮3和第三滑轮4后绕成试验所需的v形，三个所述滑轮的中心线相互平行且水平设置，所述第二滑轮3的中心线与所述第一滑轮2的中心线的距离等于所述第二滑轮3的中心线与所述第三滑轮4的中心线的距离。第一滑轮2和第三滑轮4的中心线分布在同一水平面上，第二滑轮3位于第一滑轮2和第三滑轮4的上方或下方且在它们的正中位置。移动架6沿水平导轨1移动时，第二滑轮3贴着光缆移动，则可图1所示的从光缆受力端点a到端点b的测试。贴在滑轮上的光缆比较重，而且又施加了力，因此试验过程中移动架6及滑轮需要保持稳定，不能晃动，以免引起光缆的晃动导致测试数据不准。
29.进一步，所述移动架6上竖直设置有便于调整第二滑轮3的轮轴的高度的长条孔31，所述第二滑轮3的轮轴上固定安装有调整块32，所述移动架6在对应于调整块32的位置设有竖直排列的多个通孔33，螺栓装置穿过调整块32和通孔33后将调整块32固定在所述移动架6上。可通过长条孔 31、调整块32和通孔33的配合，来对第二滑轮3的高度进行微调，满足国标gb/t 7424.21的e18a中，v形弯曲试验光缆的弯曲角度θ的调整。由于光缆测试时，第二滑轮3的轮轴直径比较大，如果直接在走行架上开孔组来调整轮轴的高度，则开的孔的直径也会比较大，相邻两孔的中心距也会比较大，无法对第二滑轮3做到比较精细的微调。而通过长条孔31来与轮轴配合，再在走行架上设置一些间距比较小的通孔33，可以对第二滑轮3的高度做到更加精细的调节。
30.作为一种优选的方案，所述移动架6上水平设置有便于调整第一滑轮2 的轮轴的水平位置的第一条形孔21，所述第一滑轮2的轮轴上固定安装有第一连接块22，所述移动架6在对应于第一条形孔21的位置设有水平排列的多个第一连接孔23，螺栓装置穿过第一连接块22和第一连接孔23后将连接块固定在所述移动架6上。通过沿第一条形孔21的移动，可调整第一滑轮2的安装位置，安装位置调整到位后，可用螺栓装置将第一连接块22 固定在移动架6上。作为另外一种优选的方案，所述移动架6上水平设置有便于调整第一滑轮2的轮轴的水平位置的第一条形孔21，所述第一滑轮 2的轮轴可以通过丝杠机构与手轮连接，这样就可以不需要设置第一连接孔 23，直接转动手轮就可以让第一滑轮2的轴轴移动来调整第一滑轮2的位置。
31.作为一种优选的方案，所述移动架6上水平设置有便于调整第三滑轮4 的轮轴的水平位置的第二条形孔41，所述第三滑轮4的轮轴上固定安装有连接块，所述移动架6在对应于第二条形孔41的位置设有水平排列的多个第二连接孔43，螺栓装置穿过第二连接块42和第二连接孔43后将第二连接块42固定在所述移动架6上，第三滑轮4的安装位置可通过沿条形孔移动来调整。作为另外一种优选的方案，所述移动架6上水平设置有便于调整第三滑轮4的轮轴的水平位置的条形孔，所述第三滑轮4的轮轴通过丝杠机构与手轮连接。
32.可同步调整第一滑轮2和第三滑轮4的位置，以实现对v形弯曲试验中光缆的弯曲角度θ的调整。
33.作为一种优选的方案，所述第二滑轮3位于所述第一滑轮2和第三滑轮4的下方，所述第一滑轮2上的用于和光缆贴合的部位的最高点与所述第三滑轮4上的用于和光缆贴合的部位的最高点位于同一水平面上，以使进第一滑轮2前的一段光缆和出第三滑轮4后的一段光缆在同一直线上。作为另一种优选的方案，所述第二滑轮3位于所述第一滑轮2和第三滑轮4的上方，所述第一滑轮2上的用于和光缆贴合的部位的最低点与所述第三滑轮4上的用于和光缆贴合的部位的最低点位于同一水平面上，以使进第一滑轮2前的一段光缆和出第三滑轮4后的一段光缆在同一直线上。上述两种方案可视试验场地上光缆的高度等来进行合理布置，以适应被光缆拉伸试验机拉伸的受试光缆的高度。
34.进一步，三个所述滑轮均可拆卸安装在所述移动架6上，则通过更换滑轮，可实现满足国标gb/t 7424.21的e18a中，v形弯曲试验对于滚筒/ 滑轮的半径r的调整。
35.本实用新型在与卧式的光缆拉伸试验机配合时，需要注意调整以下参数：
36.(1)两根水平导轨1的中心轴向延长线应与安装于光缆拉伸试验机上的待弯曲段光缆在同一垂直于地面的平面上。
37.(2)第一滑轮2～第三滑轮4需要在同一垂直于地面的平面上。
38.(3)第二滑轮3的直径应满足不小于国标gb/t 7424.21的e18a中的试验参数r。
39.(4)三个滑轮的安装位置要保证：(4.1)受弯曲段光缆a端与拉伸光缆的高度；(4.2)滑轮的布置满足试验角度θ。
40.(5)按照试验的位置调整第一滑轮2和第三滑轮4的位置，使得进第一滑轮2和出第三滑轮4的两段光缆保持水平且在同线。
41.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。