一种卷尺的制作方法

1.本技术涉及尺子的领域，更具体地说，它涉及一种卷尺。


背景技术：

2.卷尺是一种常见的测量工具，其便于携带，适用于直线或曲线的测量，在各行各业都有着广泛的使用。常用的卷尺有皮卷尺、布卷尺和钢卷尺等；其中钢卷尺由于拉出和缩回钢标尺都很方便，使用范围较广。
3.目前的钢卷尺包括一层层同心卷绕的标尺及罩设在标尺外的尺壳，尺壳上开设有出尺口，标尺可从出尺口穿出尺壳；卷尺内设置有卷簧，将标尺从尺壳内拉出时卷簧被拉伸，当松开标尺时，卷簧驱动标尺缩回尺壳内；尺壳上设置有制动机构，制动机构的一端位于尺壳外，制动机构的另一端位于出尺口处；拨动制动机构位于尺壳外侧的一端，制动机构的另一端抵紧标尺，通过增大标尺与尺壳的摩擦力从而减缓标尺拉出和缩回的速度。
4.然而上述卷尺在使用过程中，若发现标尺缩回速度过快，需要拨动制动机构才能减缓标尺缩回的速度，在这一过程中标尺仍保持较快的缩回速度，容易割伤使用者。


技术实现要素：

5.为了在标尺缩回时快速制动标尺从而减少标尺割伤使用者的情况，本技术提供一种卷尺。
6.一种卷尺，包括标尺、尺壳、驱动组件、压紧组件和回压组件；所述标尺卷绕收缩在所述尺壳内；所述尺壳上开设有出尺口，所述标尺的一端穿过所述出尺口伸出所述尺壳外；
7.所述驱动组件与所述压紧组件均设置在所述尺壳内，所述驱动组件与所述尺壳的内壁固定连接，所述驱动组件与所述压紧组件背离所述标尺的尺面的一侧相抵以驱动所述压紧组件朝靠近所述标尺的尺面的方向移动；所述回压组件的一侧凸出在所述尺壳外，所述回压组件的另一侧与所述压紧组件朝向所述标尺的尺面一侧相抵；当按紧所述回压组件时，所述回压组件驱动所述压紧组件与所述标尺分离，所述标尺适于自由滑出或缩回所述尺壳内；当松开所述回压组件时，所述驱动组件驱动所述压紧组件压紧所述标尺，所述标尺相对所述尺壳静止。
8.通过采用上述技术方案，使用者可将标尺从出尺口抽出尺壳内，尺壳内设有驱动组件和压紧组件，驱动组件固定连接尺壳内壁，且驱动组件与压紧组件连接，这样驱动组件驱动压紧组件与标尺的尺面相抵；回压组件一侧凸出在尺壳外，另一侧抵接压紧组件；当按下回压组件位于尺壳外的一侧时，压紧组件与标尺分离，标尺可在卷簧驱动下缩回卷尺内；当松开回压组件时，压紧组件在驱动组件驱动下抵接标尺的尺面，通过压紧组件与标尺之间的摩擦力阻滞标尺缩回。
9.由此，在使用时使用者按下回压组件，标尺自由滑出或缩回尺壳内；当使用者发现标尺缩回尺壳内的速度过快时，使用者只需停止按压回压组件，标尺即在压紧组件阻滞下停止缩回尺壳内，压紧组件迅速制动标尺从而标尺不易割伤使用者。
10.优选的，所述压紧组件包括抵接块和支撑板，所述抵接块与所述标尺的尺面相抵，所述支撑板与所述抵接块远离所述标尺的尺面的一侧相连，所述支撑板远离所述抵接块的一侧与所述驱动组件相抵。
11.通过采用上述技术方案，支撑板与驱动组件相抵，从而驱动组件的驱动力经支撑板传递至抵接块，由此使得抵接块抵紧标尺的尺面。
12.优选的，所述抵接块朝向所述标尺的一侧设置有摩擦条，所述抵接块通过所述摩擦条与所述标尺相抵。
13.通过采用上述技术方案，摩擦条增大抵接块与标尺的尺面之间的动摩擦系数，从而使得抵接块与标尺之间的摩擦力增大。
14.优选的，所述摩擦条朝向所述抵接块的一侧开设有卡接槽，所述抵接块朝向所述摩擦条的一侧设置有卡接块，当所述摩擦条与所述抵接块相连时，所述卡接块卡入所述卡接槽中。
15.通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽的配合，这样方便了卷尺生产时抵接块与摩擦条的连接。
16.优选的，所述驱动组件包括压簧和限位柱，所述限位柱的一端固定连接在所述尺壳内壁上，所述限位柱的另一端的端面朝向所述支撑板；所述压簧套设在所述限位柱外，且所述压簧的一端与所述尺壳内壁相抵，所述压簧的另一端与所述支撑板远离所述标尺的尺面的一侧相抵。
17.通过采用上述技术方案，压簧抵在尺壳内壁和支撑板之间，从而压簧压紧支撑板，进而驱动抵接块抵紧标尺的尺面；限位柱连接在尺壳内壁上，压簧套设在限位柱外，从而限位柱对压簧进行限位，使得压簧保持轴向形变以提供驱动抵接块的弹力。
18.优选的，所述回压组件包括按压块和与所述按压块相连的顶柱，所述尺壳上开设有按压孔，所述按压块限位在所述按压孔内，所述顶柱远离所述按压块的一端与所述支撑板朝向所述抵接块的一侧相抵；所述支撑板上开设有让位孔，所述限位柱朝向所述支撑板的一端穿设在所述让位孔内。
19.通过采用上述技术方案，按压块限位再按压孔内，从而按压块不易从按压孔中脱出；按压块的一侧凸出在尺壳外，方便使用者按压按压块；顶柱的一端连接在按压块上，另一端与支撑板相抵，当使用者按压按压块时，按压块驱动顶柱将支撑板朝远离标尺的尺面的方向移动，从而抵接块与标尺分离，标尺可快速滑出或缩回尺壳内；当使用者松开按压块时，压簧驱动抵接块抵紧标尺的尺面，从而阻滞标尺的缩回或滑出。
20.优选的，所述支撑板的一侧设置有铰链，所述支撑板通过所述铰链与所述尺壳的内壁铰接；所述顶柱所述顶柱位于所述抵接块远离所述铰链的一侧，所述让位孔为腰形孔，所述限位柱适于沿所述让位孔相对所述支撑板滑移。
21.通过采用上述技术方案，支撑板通过铰链铰接尺壳内壁，从而支撑板可相对铰链进行转动；顶柱位于抵接块远离铰链的一侧，即顶柱靠近支撑板远离铰链的一侧，从而顶柱推动支撑板的力对铰链的力矩更大，顶柱朝着靠近支撑板方向移动时更省力，更容易推动支撑板沿铰链转动；让位孔为腰形孔，限位柱穿设在让位孔内，且限位柱可沿腰形的让位孔的开设方向滑移，这样使得支撑板不易被限位柱阻挡而无法沿铰链转动。
22.优选的，所述按压块靠近所述顶柱的一侧设有止脱条，所述止脱条分布在所述按
压块的周面上。
23.通过采用上述技术方案，按压块靠近顶柱的一侧的周面上设置有止脱条，止脱条将按压块限位在按压孔内，使得按压块不易从按压孔内脱出。
24.优选的，所述标尺的尺面上开设有定位槽，当所述标尺收缩在所述尺壳内时，所述抵接块插入所述定位槽内。
25.通过采用上述技术方案，当标尺收缩在尺壳内时，抵接块插入定位槽内从而锁定标尺，使得标尺不易因意外被拉出从而损坏。
26.优选的，所述抵接块具有与所述标尺的尺面相适配的弧面，所述弧面位于所述抵接块朝向所述标尺的尺面的一侧。
27.通过采用上述技术方案，抵接块朝向标尺尺面的一侧具有与标尺尺面相适配的弧面，这样能使得抵接块与标尺抵接时接触面积更大，局部压强更小，使得标尺不易在与抵接块挤压的过程中损坏。
28.综上所述，本技术具有以下有益效果：
29.1、本技术的驱动组件驱动压紧组件抵紧标尺，使得标尺滑动的速度受限；按住回压组价时可快速抽出或缩回标尺，松开按压组件时标尺能立即被压紧组件抵紧从而停止滑动，由此能在标尺缩回速度过快时快速制动，进而降低了标尺在缩回过程中割伤使用者的概率；
30.2、本技术的抵接块朝向标尺的一侧设置有摩擦条，增大了抵接块与标尺之间的摩擦，从而增强压紧组件对标尺的阻滞作用；
31.3、本技术的支撑板与尺壳内壁铰接，顶柱抵接在支撑板朝向抵接块的一侧且顶柱位于抵接块远离铰链的一侧，这样按压按压块驱动顶柱顶起支撑板时更省力。
附图说明
32.图1是本技术实施例的卷尺内部结构示意图。
33.图2是本技术实施例的爆炸示意图一。
34.图3是本技术实施例的压紧组件与标尺示意图。
35.图4是本技术实施例的剖视图。
36.图5是本技术实施例的图4中a处放大图。
37.图6是本技术实施例的爆炸示意图二。
38.附图标记说明：
39.1、尺壳；11、卷尺室；12、出尺口；13、尺架；131、穿孔；14、挡板；15、按压孔；2标尺；21、定位槽；3、驱动组件；31、限位柱；32、压簧；4压紧组件；41、抵接块；411、弧面；412、卡接块；42、支撑板；421、让位孔；43、摩擦条；431、卡接槽；44、铰链；5、回压组件；51、按压块；511、止脱条；52、顶柱。
具体实施方式
40.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-6及实施例，对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例的附图中设置有坐标轴z，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下
方。
42.本技术实施例公开一种卷尺，参照图1和图2，包括标尺2和尺壳1，尺壳1内设有一卷尺室11，标尺2一圈一圈同心卷绕收缩在卷尺室11内，卷尺室11内设有一与标尺2相连的卷簧用以驱动标尺2缩回尺壳1内（图中未画出）。尺壳1上开设有出尺口12，标尺2从卷尺室11伸出后平直地从处出尺口12处伸出尺壳1外，以便于使用者拉出标尺2进行测量；标尺2的尺面呈两端微卷曲的弧状，这样当标尺2被拉出后能抵抗一定的剪应力，使得标尺2能平直伸出一段距离，方便使用者进行测量。
43.本技术的一种卷尺还包括驱动组件3、压紧组件4和回压组件5；驱动组件3与压紧组件4设在尺壳1内，驱动组件3与尺壳1内壁固定连接，压紧组件4位于出尺口12处且压紧组件4与标尺2伸出卷尺室11部分的上尺面相抵。同时，驱动件抵接在压紧组件4远离标尺2的一侧以驱动压紧组件4抵紧标尺2，从而压紧组件4与标尺2之间的摩擦力增大以阻滞标尺2的滑动。回压组件5的一侧凸出在尺壳1外，回压组件5的另一侧与压紧组件4朝向标尺2的一侧相抵，当按住回压组件5时，压紧组件4脱离标尺2，使用者可快速抽出或缩回标尺2；当松开回压组件5时，压紧组件4抵紧标尺2，标尺2在摩擦力作用下停止滑动，从而在标尺2速度过快时快速制动标尺2的目的，降低标尺2割伤使用者的概率。
44.其中，尺壳1在与压紧组件4对应处粘接有一尺架13，尺架13位于标尺2下方用以支撑标尺2以便于压紧组件4抵紧标尺2。
45.参照图2和图3，压紧组件4包括抵接块41和支撑板42；抵接块41与标尺2的尺面相抵，支撑板42连接在抵接块41远离标尺2一侧，且支撑板42远离抵接块41的一侧与驱动组件3相抵，从而驱动组件3通过支撑板42驱动抵接块41抵紧标尺2，阻滞标尺2的滑动。此处抵接块41与支撑板42固定连接，具体可为粘接、焊接或一体成型，具体取决于抵接块41和支撑板42的材料。本实施例中抵接块41与支撑板42一体注塑成型。
46.其中，抵接块41具有一个与标尺2的尺面适配的弧面411，弧面411位于抵接块41朝向标尺2的一侧，这样当抵接块41与标尺2抵接时，二者接触面积较大，从而使得标尺2局部的压强减小，使得标尺2不易在与抵接块41抵紧过程中损坏。其中，抵接块41朝向标尺2的一侧设有摩擦条43，抵接块41通过摩擦条43与标尺2相抵，这样摩擦条43既能增大抵接块41与标尺2之间的摩擦力以加强抵接块41对标尺2的阻滞效果，又能缓冲标尺2与抵接块41之间的压力，使得标尺2不易损坏。摩擦条43为柔性耐磨材料，可以是橡胶、硅胶、pvc软胶等，本实施例中具体选用橡胶。
47.摩擦条43朝向抵接块41的一侧开设有卡接槽431，抵接块41朝向摩擦条43的一侧一体制成有卡接块412，当抵接块41与摩擦条43连接时，卡接块412卡入卡接槽431中。这样使得卡接块412与摩擦条43连接牢固，同时安装方便。
48.其中，标尺2朝向抵接块41的一端开设有定位槽21，当标尺2缩回尺壳1内时，抵接块41插入定位槽21中，从而标尺2不易在未使用时从出尺口12滑出而损坏。
49.参照图4和图5，驱动组件3包括限位柱31和套设在限位柱31外的压簧32，尺壳1内设置有一个垂直于标尺2拉出的方向并位于标尺2上方的挡板14，限位柱31的上端固定连接在挡板14下侧，且限位柱31的另一端朝向支撑板42；压簧32的上端与挡板14相抵，压簧32的下端与支撑板42远离抵接块41的一侧相抵。压簧32始终保持压缩状态，从而压簧32压紧支撑板42，驱动抵接块41抵紧标尺2；同时限位柱31限位压簧32，压簧32保持轴向形变而不宜
产生径向形变，使得压簧32稳定压紧支撑板42。
50.挡板14与尺壳1之间、限位柱31与挡板14之间均可通过粘接、热熔连接、一体注塑等方式连接，本实施例中挡板14粘接在尺壳1内壁，限位柱31与挡板14一体注塑成型。
51.本实施例中限位柱31与压簧32的数量均为二，并分布在支撑板42上侧且分别位于抵接块41的相对两侧，由此使得压簧32对支撑板42的弹力更均匀；此处限位柱31和压簧32的数量也可为其他数值，安装位置也可不同，具体以压簧32对支撑板42施力均匀为佳。
52.结合图6，回压组件5包括按压块51和连接在按压块51上侧的顶柱52，尺壳1在压紧组件4正对的标尺2下方开设有按压孔15，按压块51安装在按压孔15内，顶柱52位于按压块51朝向压紧组件4的一侧。尺架13开设有供顶柱52远离按压块51的一端穿过的穿孔131，顶柱52穿过穿孔131与支撑板42的下侧相抵；同时支撑板42开设有与限位柱31对应的让位孔421，限位柱31穿设在让位孔421中，这样使用者按压按压块51时，顶柱52上移并推动支撑板42上移从而挤压压簧32，限位柱31的一端穿设于让位孔421内，从而支撑板42可相对限位柱31向上滑移并带动抵接块41离开标尺2，标尺2可快速滑出或缩回尺壳1内。
53.支撑板42靠近尺壳1内壁的一侧粘接有一铰链44，支撑板42通过铰链44与尺壳1内壁铰接。顶柱52抵接在支撑板42的下侧并且顶柱52位于抵接块41远离铰链44的一侧，这样顶柱52向上顶起支撑板42时，顶柱52对支撑板42的作用力对于铰链44所在点的力矩较大，有利于顶柱52向上抬起支撑板42。需要注意的是，此时让位孔421为腰形孔或长条状的矩形孔，这样按压按压块51时，顶柱52向上抬升推动支撑板42沿铰链44转动，限位柱31穿设在让位孔421中并可沿让位孔421开设方向相对支撑板42滑移，从而限位柱31不易阻挡支撑板42使得支撑板42无法沿铰链44转动。
54.此外，按压块51朝向顶柱52的一侧一体成型有止脱条511，止脱条511设置在按压块51的周面，松开按压块51时，止脱条511适于抵接尺壳1内壁并限位按压块51，从而使得按压块51不易完全从按压孔15内脱出。
55.综上，通过按压或松开回压组件5，本技术实施例的一种卷尺具有以下几种状态：
56.锁紧状态，即使用者完全松开按压块51，抵接块41抵紧标尺2，在使用者未拉动或推动标尺2时，标尺2相对尺壳1静止；
57.解锁状态，即使用者将按压块51完全压入按压孔15中，顶柱52将支撑板42顶起，抵接块41完全离开标尺2，此时标尺2可快速滑出或缩回尺壳1内；
58.半锁状态，即使用者将按压块51按压至介于锁紧状态和解锁状态之间，此时标尺2可在抵接块41阻滞下缓慢缩回尺壳1内。
59.在使用本技术实施例的一种卷尺时，使用者可根据需要以不同力度按压按压块51，从而调节标尺2抽出或缩回的速度。
60.本技术实施例的实施原理为：
61.装配本技术实施例的一种卷尺时，按压块51从尺壳1内安装入按压孔15，尺架13粘接在尺壳1内，顶柱52穿过穿孔131；标尺2位于尺架13上方并将其一端从出尺口12伸出；支撑板42通过铰链44与尺壳1内壁铰接，并且抵接块41抵接标尺2的尺面；压簧32套设在限位柱31外，限位柱31远离挡板14的一端穿入让位孔421中定位限位柱31和支撑板42，压紧挡板14使得压簧32压缩，随后将挡板14粘接在尺壳1内壁处。
62.使用卷尺时，使用者在放开按压块51时可缓慢拉出标尺2，以不同力度按住按压块
51时可将标尺2以不同速度从尺壳1内拉出或收回；使用者安全按紧按压块51使得卷尺处于解锁状态，此时标尺2可在卷簧驱动下自由缩回尺壳1内；当发现标尺2缩回速度过快时，使用者放开按压块51，卷尺处于锁定状态，标尺2被压紧组件4制动而不易继续滑移；使用者也可按压按压块51使得卷尺处于半锁状态，通过调节按压力度调整标尺2缩回或伸出的速度。
63.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。