发电机组散热管路系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种发电机组散热管路系统。


背景技术：

2.发电机组在工作时，蜗轮增压器及发动机温度会升高，蜗轮增压器温度升高会导致空气密度降低，从而影响氧气量，发动机温度过高也会影响整个发电机组工作，因此需要利用中冷器配合散热管路及散热器对蜗轮增压器进行散热降温，并利用散热管路配合散热器对发动机缸体进行降温，现有的散热管路系统存在设计不合理、难以兼顾发电机组启动初期和长时间工作的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种发电机组散热管路系统，它可以很好地配合换热器件及散热器对发电机组进行散热，且能根据温度变化在小循环或大循环之间切换。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种发电机组散热管路系统，它包括出液管、回液管、循环泵和节温器；其中，
5.所述出液管的进液口用于连通发电机组的换热器件出口，出液口用于连通散热器进口；
6.所述回液管的进液口用于连通散热器出口，出液口用于连通换热器件进口；
7.所述节温器的进液口和所述节温器的大循环出液口串联在出液管上，所述节温器的小循环出液口连通回液管；
8.所述循环泵安装在出液管的位于换热器件和节温器之间的部位上以将换热器件内的液体泵入出液管内。
9.进一步为了可以在启动初期对发电机组进行到加热，发电机组散热管路系统还包括安装在回液管的位于换热器件和节温器之间的部位上并用于对回液管内的液体进行加热的加热机构。
10.进一步为了方便调节出液管内的压力，发电机组散热管路系统还包括膨胀罐，所述膨胀罐通过压力阀连通所述出液管。
11.进一步为了防止出液管内的压力过大，发电机组散热管路系统还包括安装在所述出液管上的泄压阀。
12.进一步为了可以自动调整压差，发电机组散热管路系统还包括压差传感器和控制器；其中，
13.所述压差传感器用于测量出液管和回液管内的压力差；
14.所述控制器分别连接压差传感器和与循环泵相连的变频器，用于根据压力差控制变频器工作以控制所述循环泵的转速。
15.进一步为了可以根据实际情况自动调整散热器的散热功率，发电机组散热管路系
统还包括温度传感器一和温度传感器二；其中，
16.所述温度传感器一用于测量所述回液管内的液体的温度；
17.所述温度传感器二用于测量所述出液管内的液体的温度；
18.所述控制器还分别连接温度传感器一、温度传感器二和散热器，还用于根据回液管和出液管内液体的温度的差值控制所述散热器的散热功率。
19.进一步为了防止液体内的空气影响散热效果，所述回液管和/或出液管上安装有排气阀。
20.进一步，所述散热器为风冷散热器。
21.进一步，所述换热器件为中冷器或缸体。
22.采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、在发电机组启动初期，蜗轮增压器及发动机的温度还没升起来，换热器件内的液体在循环泵的作用下进入出液管内，此时，出液管内的液体的温度还比较低，节温器的大循环出液口处于封堵状态，小循环出液口处于打开状态，液体经小循环出液口进入回液管，又从回液管返回换热器件，如此循环往复，进行小循环；发电机组开启一段时间后，发电机组温度升高，此时，出液管内的液体的温度也随之升高，随着出液管内的液体的温度的升高，节温器的大循环出液口的开度逐渐增大，进入散热器的液体的流量也随之增大，液体从散热器进入回液管，又从回液管返回换热器件，如此循环往复，进行大循环，本实用新型的发电机组散热系统采用节温器，进而可以根据温度变化自动在小循环和大循环之间切换，还能自动调整进入散热器的液体的流量，自适应性强；
24.2、在寒冷天气，发电机组启动初期，液体在出液管、节温器、回液管和换热器件之间进行内循环，还可以通过加热机构对液体进行加热，液体再对发电机组加热，进而利于发电机组快速进行正常工作；
25.3、膨胀罐和出液管之间通过压力阀连接，在出液管内的压力出现波动时，膨胀罐往出液管补给液体或吸纳出液管内的液体内，与出液管内的压力保持平衡，进而调整出液管内的压力，当出液管内的压力过大，无法通过膨胀罐调节时，还可通过泄压阀来进行泄压，进而避免造成安全隐患；
26.4、本实用新型还通过压差传感器实时监测回液管和出液管内的液体的压差，控制器根据压差调整循环泵的转速来调整压差，进而避免压差过大；
27.5、本实用新型还通过温度传感器实时监测出液管和回液管内的温度，控制器根据温差调整散热器的散热效率，进而保证良好散热，灵活方便；
28.6、本实用新型还通过排气阀排走液体中的空气，进而避免液体中的空气影响散热效果，也可达到减小噪音的目的。
附图说明
29.图1为本实用新型的发电机组散热管路系统的结构示意图；
30.图2为图1的后视图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附
和控制器；其中，
47.所述压差传感器8用于测量出液管1和回液管2内的压力差；
48.所述控制器分别连接压差传感器8和与循环泵3相连的变频器，用于根据压力差控制变频器工作以控制所述循环泵3的转速。
49.具体地，本实用新型还通过压差传感器8实时监测回液管2和出液管1内的液体的压差，控制器根据压差调整循环泵3的转速来调整压差，进而避免压差过大。
50.如图1、2所示，为了可以根据实际情况自动调整散热器的散热功率，发电机组散热管路系统还包括温度传感器一和温度传感器二；其中，
51.所述温度传感器一用于测量所述回液管2内的液体的温度；
52.所述温度传感器二用于测量所述出液管1内的液体的温度；
53.所述控制器还分别连接温度传感器一、温度传感器二和散热器，还用于根据回液管 2和出液管1内液体的温度的差值控制所述散热器的散热功率。
54.具体地，本实用新型还通过温度传感器实时监测出液管1和回液管2内的温度，控制器根据温差调整散热器的散热效率，进而保证良好散热，灵活方便。
55.如图1、2所示，为了防止液体内的空气影响散热效果，所述回液管2和/或出液管 1上安装有排气阀9。
56.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发电机组散热管路系统，其特征在于，它包括出液管(1)、回液管(2)、循环泵(3)和节温器(4)；其中，所述出液管(1)的进液口用于连通发电机组的换热器件出口，出液口用于连通散热器进口；所述回液管(2)的进液口用于连通散热器出口，出液口用于连通换热器件进口；所述节温器(4)的进液口和所述节温器(4)的大循环出液口串联在出液管(1)上，所述节温器(4)的小循环出液口连通回液管(2)；所述循环泵(3)安装在出液管(1)的位于换热器件和节温器(4)之间的部位上以将换热器件内的液体泵入出液管(1)内。2.根据权利要求1所述的发电机组散热管路系统，其特征在于，还包括安装在回液管(2)的位于换热器件和节温器(4)之间的部位上并用于对回液管(2)内的液体进行加热的加热机构(5)。3.根据权利要求1所述的发电机组散热管路系统，其特征在于，还包括膨胀罐(6)，所述膨胀罐(6)通过压力阀连通所述出液管(1)。4.根据权利要求1或3所述的发电机组散热管路系统，其特征在于，还包括安装在所述出液管(1)上的泄压阀(7)。5.根据权利要求1所述的发电机组散热管路系统，其特征在于，还包括压差传感器(8)和控制器；其中，所述压差传感器(8)用于测量出液管(1)和回液管(2)内的压力差；所述控制器分别连接压差传感器(8)和与循环泵(3)相连的变频器，用于根据压力差控制变频器工作以控制所述循环泵(3)的转速。6.根据权利要求5所述的发电机组散热管路系统，其特征在于，还包括温度传感器一和温度传感器二；其中，所述温度传感器一用于测量所述回液管(2)内的液体的温度；所述温度传感器二用于测量所述出液管(1)内的液体的温度；所述控制器还分别连接温度传感器一、温度传感器二和散热器，还用于根据回液管(2)和出液管(1)内液体的温度的差值控制所述散热器的散热功率。7.根据权利要求1所述的发电机组散热管路系统，其特征在于，所述回液管(2)和/或出液管(1)上安装有排气阀(9)。8.根据权利要求1所述的发电机组散热管路系统，其特征在于，所述散热器为风冷散热器。9.根据权利要求1所述的发电机组散热管路系统，其特征在于，所述换热器件为中冷器或缸体。

技术总结
本实用新型公开了一种发电机组散热管路系统，它包括出液管、回液管、循环泵和节温器；其中，所述出液管的进液口用于连通发电机组的换热器件出口，出液口用于连通散热器进口；所述回液管的进液口用于连通散热器出口，出液口用于连通换热器件进口；所述节温器的进液口和所述节温器的大循环出液口串联在出液管上，所述节温器的小循环出液口连通回液管；所述循环泵安装在出液管的位于换热器件和节温器之间的部位上以将换热器件内的液体泵入出液管内。本实用新型可以很好地配合换热器件及散热器对发电机组进行散热，且能根据温度变化在小循环或大循环之间切换。环或大循环之间切换。环或大循环之间切换。


技术研发人员：杨大路
受保护的技术使用者：常州顺风发电设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/6