一种双射流等离子旋转喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及等离子处理技术领域，尤其涉及一种双射流等离子旋转喷枪。


背景技术：

2.等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质，等离子体是一种很好的导电体，利用经过巧妙设计的磁场可以捕捉、移动和加速等离子体，等离子体物理的发展为材料、能源、信息、环境空间、空间物理、地球物理等科学的进一步发展提供了新的技术和工艺，所以等离子体的应用非常的广泛，包括数码行业、电子行业、汽车行业及印刷包装行业等。
3.现有等离子处理喷枪分为射流型喷枪和旋转型喷枪两种，其中射流型喷枪喷出的等离子体较为集中，适用于处理需处理范围小的产品，产品表面需处理的面积较大时需要频繁移动，操作困难并且容易造成产品的部分区域处理不完全，而射流型喷枪喷出的等离子体覆盖面广，但是到达产品表面的等离子体较为稀疏，处理效果较弱，因此现有的射流型喷枪及旋转型喷枪的处理效果并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种处理效果好的双射流等离子旋转喷枪。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双射流等离子旋转喷枪，包括壳体及可转动设置在所述壳体内的主轴，所述主轴内设有主气路，所述主轴相对两端中的一端设有与所述主气路连通的进气组件，另一端设有与所述主气路连通的分流板，所述分流板上设有至少两条与所述主气路分别连通的分支气路，且所述分流板远离所述主轴的一面设有多个喷头组件，所述喷头组件在所述分流板上相对于所述主轴的转动轴偏心设置，所述喷头组件远离所述分流板的一端伸出所述壳体外，所述喷头组件与所述分支气路的数量一致且所述喷头组件与所述分支气路一一对应连通。
6.进一步的，所述喷头组件包括与所述分流板固定连接的套筒，所述套筒内设有电极，且所述套筒远离所述分流板的一端设有喷嘴。
7.进一步的，所述套筒内还设有旋风轮，所述旋风轮位于所述电极靠近所述分流板的一侧，所述旋风轮上沿所述旋风轮的周向设有多个贯穿所述旋风轮的通孔。
8.进一步的，所述壳体内还设有高压进线组件，所述主轴的外周壁上套设有与所述高压进线组件电性连接的导电环组件，多个所述喷头组件中的所述电极分别与所述导电环组件电性连接。
9.进一步的，所述高压进线组件包括接线座，所述接线座靠近所述导电环组件的一面间隔设有多个进线碳刷，所述导电环组件包括套设在所述主轴上的导电环底座，所述导电环底座上间隔套设有多个进线导电环，两个所述进线碳刷为一组且同组所述进线碳刷分别与同一所述进线导电环的外周壁贴合，且多个所述进线导电环分别与多组所述进线碳刷
一一对应设置。
10.进一步的，所述接线座上间隔设有多个接线槽，每个所述接线槽内设有一组所述进线碳刷。
11.进一步的，所述进线导电环的数量与所述喷头组件的数量一致，所述导电环底座上设有多个过线孔且所述过线孔与所述进线导电环一一对齐，所述主轴上还设有多个过线通道，所述过线通道分别将所述过线孔与所述套筒一一对应连通。
12.进一步的，所述主轴的外周壁上还套设有接地导电环，所述壳体内设有接地座且所述接地座靠近所述接地导电环的一面设有接地碳刷，所述接地碳刷与所述接地导电环的外周壁贴合。
13.进一步的，所述进气组件包括固定在所述壳体内的进气筒及与所述进气筒转动连接的进气轴，所述进气轴远离所述进气筒的一端与所述主轴固定连接且所述进气轴具有连通所述主气路与所述进气筒的进气路，所述进气筒上还设有与所述进气筒连通的进气接头。
14.进一步的，所述壳体内还设有驱动件，所述驱动件的输出端设有传动轮，所述传动轮与所述分流板通过多楔带传动连接。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的双射流等离子旋转喷枪通过主轴带动分流板及设置在分流板上的多个喷头组件同步转动，并且输入双射流等离子旋转喷枪的工作气体从主轴一端的进气组件进入主轴的主气路中，然后工作气体流动至分流板并沿分流板上的分支气路分别进入各个喷头组件，使各个喷头组件能够同时喷出等离子体，并且喷头组件相对于主轴的转动轴偏心设置，以通过主轴的转动扩大喷出的等离子体的覆盖范围，并且随着主轴的转动多个喷头组件喷出的等离子体可与产品上待处理的同一区域接触多次，以增强处理效果，确保产品的表面处理完全。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中部分结构的俯视图；
19.图4为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中分流板及喷头组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中分流板及喷头组件另一视角的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中喷头组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中喷头组件的爆炸图；
23.图8为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中喷头组件的剖视图；
24.图9为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中主轴的结构示意图；
25.图10为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中主轴的剖视图；
26.图11为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中导电环组件的结构示意图；
27.图12为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中导电环组件的剖视图；
28.图13为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中高压进线组件的结构示意图；
29.图14为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中高压进线组件另一视角的结构示意图；
30.图15为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中进线碳刷的爆炸图；
31.图16为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中进气组件的结构示意图；
32.图17为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中进气组件的剖视图；
33.图18为本实用新型实施例一的双射流等离子旋转喷枪中驱动件的结构示意图。
34.标号说明：
35.1、壳体；11、保护罩；12、挡板；13、定位座；14、定位板；15、固定板；2、主轴；21、主气路；22、过线通道；23、接地导电环；3、进气组件；31、进气筒；32、进气轴；33、进气路；34、进气接头；35、环形槽；4、驱动件；41、传动轮；42、第二v形槽；5、分流板；51、分支气路；52、过孔；53、第一v形槽；6、喷头组件；61、套筒；62、电极；63、喷嘴；631、第一出气孔；362、第二出气孔；633、盲孔；64、旋风轮；65、通孔；66、安装孔；67、绝缘筒；68、高压线接头；7、高压进线组件；71、接线座；72、进线碳刷；73、接线槽；74、石墨固定座；75、胶木管；76、固定螺帽；77、石墨碳刷；78、防水接头；8、导电环组件；81、导电环底座；82、进线导电环；83、过线孔；84、挡圈；9、接地座；91、接地碳刷。
具体实施方式
36.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
37.请参照图1至图18，一种双射流等离子旋转喷枪，包括壳体1及可转动设置在所述壳体1内的主轴2，所述主轴2内设有主气路21，所述主轴2相对两端中的一端设有与所述主气路21连通的进气组件3，另一端设有与所述主气路21连通的分流板5，所述分流板5上设有至少两条与所述主气路21分别连通的分支气路51，且所述分流板5远离所述主轴2的一面设有多个喷头组件6，所述喷头组件6在所述分流板5上相对于所述主轴2的转动轴偏心设置，所述喷头组件6远离所述分流板5的一端伸出所述壳体1外，所述喷头组件6与所述分支气路51的数量一致且所述喷头组件6与所述分支气路51一一对应连通。
38.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的双射流等离子旋转喷枪通过主轴2的转动扩大了喷出的等离子体的覆盖范围，并且随着主轴2的转动多个喷头组件6喷出的等离子体可与产品上待处理的同一区域接触多次，以增强处理效果，确保产品的表面处理完全。
39.进一步的，所述喷头组件6包括与所述分流板5固定连接的套筒61，所述套筒61内设有电极62，且所述套筒61远离所述分流板5的一端设有喷嘴63。
40.由上述描述可知，工作气体由进气组件3进入主气路21并穿过分支气路51进入喷头组件6的套筒61中，通过套筒61内的电极62与工作气体作用产生等离子体并使等离子体从喷嘴63处喷出，以确保喷头组件6能够稳定的喷出等离子体。
41.进一步的，所述套筒61内还设有旋风轮64，所述旋风轮64位于所述电极62靠近所述分流板5的一侧，所述旋风轮64上沿所述旋风轮64的周向设有多个贯穿所述旋风轮64的
通孔65。
42.由上述描述可知，工作气体进入套筒61后先穿过旋风轮64上的通孔65再与电极62接触，使穿过旋风轮64后的工作气体均匀地吹入套筒61中并与电极62充分接触，避免工作气体与电极62反应不充分。
43.进一步的，所述壳体1内还设有高压进线组件7，所述主轴2的外周壁上套设有与所述高压进线组件7电性连接的导电环组件8，多个所述喷头组件6中的所述电极62分别与所述导电环组件8电性连接。
44.由上述描述可知，通过设置在壳体1内的高压进线组件7与外部的高压电源接通，然后通过导电环组件8将电极62与高压进线组件7导通即可使电极62通电，以提供电极62与工作气体反应产生等离子体所需的电力。
45.进一步的，所述高压进线组件7包括接线座71，所述接线座71靠近所述导电环组件8的一面间隔设有多个进线碳刷72，所述导电环组件8包括套设在所述主轴2上的导电环底座81，所述导电环底座81上间隔套设有多个进线导电环82，两个所述进线碳刷72为一组且同组所述进线碳刷72分别与同一所述进线导电环82的外周壁贴合，且多个所述进线导电环82分别与多组所述进线碳刷72一一对应设置。
46.由上述描述可知，高压进线组件7与导电环组件8通过进线碳刷72与进线导电环82的接触实现导通，并随着主轴2的转动导电环也随之转动，导电环转动的过程中与进线碳刷72保持接触，以确保喷头组件6随主轴2转动时保持通电。
47.进一步的，所述接线座71上间隔设有多个接线槽73，每个所述接线槽73内设有一组所述进线碳刷72。
48.由上述描述可知，将每组进线碳刷72设置在同一接线槽73内以便于将高压进线组件7与外部高压电源接通。
49.进一步的，所述进线导电环82的数量与所述喷头组件6的数量一致，所述导电环底座81上设有多个过线孔83且所述过线孔83与所述进线导电环82一一对齐，所述主轴2上还设有多个过线通道22，所述过线通道22分别将所述过线孔83与所述套筒61一一对应连通。
50.由上述描述可知，进线导电环82与喷头组件6一一对应接通，并且连接进线导电环82与喷头组件6的电线依次穿过导电环底座81上的过线孔83及主轴2上的过线通道22，确保喷头组件6与相应的导电环稳定接通。
51.进一步的，所述主轴2的外周壁上还套设有接地导电环23，所述壳体1内设有接地座9且所述接地座9靠近所述接地导电环23的一面设有接地碳刷91，所述接地碳刷91与所述接地导电环23的外周壁贴合。
52.由上述描述可知，通过接地碳刷91与接地导电环23的接触使主轴2保持接地，以防因漏电导致的双射流等离子旋转喷枪损坏，利于延长双射流等离子旋转喷枪的使用寿命。
53.进一步的，所述进气组件3包括固定在所述壳体1内的进气筒31及与所述进气筒31转动连接的进气轴32，所述进气轴32远离所述进气筒31的一端与所述主轴2固定连接且所述进气轴32具有连通所述主气路21与所述进气筒31的进气路33，所述进气筒31上还设有与所述进气筒31连通的进气接头34。
54.由上述描述可知，设置相对于进气筒31可转动的进气轴32与主轴2固定连接，确保主轴2转动的过程中工作气体能够顺利的从进气接头34处输入进气筒31中并穿过进气轴32
上的进气路33进入主气路21，确保工作气体连续稳定的输入各个喷头组件6中。
55.进一步的，所述壳体1内还设有驱动件4，所述驱动件4的输出端设有传动轮41，所述传动轮41与所述分流板5通过多楔带传动连接。
56.由上述描述可知，驱动件4驱使传动轮41转动即可通过多楔带带动分流板5转动，进而与分流板5固定连接的主轴2及喷头组件6也随之转动，使双射流等离子旋转喷枪运行时保持稳定，并且多楔带传动稳定性好，可提高双射流等离子旋转喷枪的使用寿命。
57.实施例一
58.请参照图1至图18，本实用新型的实施例一为：一种双射流等离子旋转喷枪，用于激发工作气体产生等离子体并将产生的等离子体喷向待处理产品的表面，以达到清洁产品表面、使产品表面活化或去除产品表面静电等效果。
59.如图1至图3所示，所述双射流等离子旋转喷枪包括壳体1，所述壳体1内设有可转动的主轴2且所述主轴2内设有供工作气体流动的主气路21，所述主轴2相对两端中的一端设有与所述主气路21连通的进气组件3，另一端设有分流板5，所述分流板5靠近所述主轴2的一面具有多个分别与所述主气路21连通的分支气路51，且所述分流板5远离所述主轴2的一面固定连接有多个喷头组件6，所述喷头组件6在所述分流板5上相对于所述主轴2的转动轴偏心设置，且所述喷头组件6的数量与所述分支气路51的数量一致并与所述分支气路51一一对应连通，所述主轴2的外周壁上还设有导电环组件8且所述喷头组件6分别与所述导电环组件8电性连接，所述壳体1内还设有用于接通外部高压电源的高压进线组件7，所述高压进线组件7与所述导电环组件8接通以使所述喷头组件6分别接通外部高压电源。
60.具体的，工作气体从所述进气组件3输入所述主气路21后沿所述分流板5上的所述分支气路51分别进入所述喷头组件6，并通过所述高压进线组件7及所述导电环组件8使所述喷头组件6分别与外部高压电源接通，进而通过所述喷头组件6与所述工作气体反应即可产生等离子体，并且等离子从所述喷头组件6中喷出后即可到达产品表面对产品进行处理。在所述喷头组件6中喷出等离子体的同时通过所述主轴2的转动可扩大喷出的等离子体的覆盖范围，并且随着所述主轴2的转动多个所述喷头组件6喷出的等离子体可与产品上待处理的同一区域接触多次，以增强处理效果，确保产品的表面处理完全。
61.请结合图2、图4和图18，所述壳体1内还设有驱动件4，所述驱动件4的输出端设有传动轮41，所述传动轮41与所述分流板5通过多楔带传动连接，且所述分流板5的外周壁上设有与多楔带相配合的第一v形槽53，所述传动轮41上设有与多楔带配合的第二v形槽42，所述驱动件4驱使所述传动轮41转动即可通过多楔带带动所述分流板5转动，进而与所述分流板5固定连接的所述主轴2及所述喷头组件6也随之转动，确保所述喷头组件6转动时保持稳定，并且多楔带具有良好的传动稳定性，利于提高所述双射流等离子旋转喷枪的使用寿命。
62.优选的，多楔带采用德国optibelt公司生产的optibelt-rb多沟型多楔带。
63.如图2所示，所述壳体1内间隔设有两个固定板15且两个所述固定板15上分别设有与所述主轴2相配合的轴承，所述主轴2的相对两端分别与两个所述固定板15上的轴承配合以使所述主轴2能够在所述壳体1内顺畅转动，且所述固定板15上还分别设有卡簧及与卡簧相配合的槽，通过卡簧与所述主轴2卡持以将所述主轴2与轴承的相对位置固定，防止所述主轴2转动的过程中从所述固定板15上脱落。
64.请结合图6至图8，所述喷头组件6包括套筒61，所述套筒61的一端与所述分流板5固定连接且所述套筒61远离所述分流板5的一端设有喷嘴63，所述喷嘴63与所述套筒61通过螺纹连接固定，所述套筒61的内周壁上套设有绝缘筒67，所述绝缘筒67内设有电极62及与所述电极62相配合的高压线接头68，所述高压线接头68与所述导电环组件8接通以将所述电极62通电，进而工作气体由所述分支气路51进入所述套筒61中，通过所述电极62与工作气体作用产生等离子体并且等离子体从所述喷嘴63处喷出，以使所述喷头组件6能够稳定的喷出等离子体对产品的表面进行处理。
65.详细的，所述绝缘筒67的内周壁上固定连接有旋风轮64，所述旋风轮64位于所述电极62靠近所述分流板5的一侧且所述旋风轮64上设有供所述电极62安装的安装孔66，且所述旋风轮64上沿所述旋风轮64的周向上还间隔设有多个贯穿所述旋风轮64的通孔65，工作气体进入所述套筒61内先穿过所述通孔65再与所述电机接触，进而通过设置在所述旋风轮64上的所述通孔65可使工作气体在所述套筒61中均匀地流动并与所述电极62充分接触，避免工作气体与所述电机反应不充分。
66.如图7所示，可选的，所述通孔65的数量为八个，八个所述通孔65沿所述旋风轮64的周向等间隔设置，且所述通孔65的轴向与所述旋风轮64的轴向不平行。
67.如图6所示，在本实施例中，所述喷嘴63上设有第一出气孔631且所述第一出气孔631的轴线与所述喷嘴63的轴线重合，所述喷嘴63上还设有多个第二出气孔362且所述第二出气孔362绕所述第一出气孔631的轴线间隔设置，所述第二出气孔362的直径小于所述第一出气孔631的直径，以使等离子体能够稳定地从所述喷嘴63中喷出并减小等离子体喷出过程中产生噪音。可选的，所述第一出气孔631的直径为2.8mm，所述第二出气孔362的直径为1.0mm。
68.优选的，所述喷嘴63的端面上还设有两个盲孔633，两个所述盲孔633相对于所述喷嘴63轴线对称设置，所述盲孔633用于插入工具以将所述喷嘴63拧紧在所述套筒61上或将所述喷嘴63从所述套筒61上取下，便于所述喷嘴63拆装，并确保所述喷嘴63与所述套筒61连接紧密以防止等离子体从所述喷嘴63与所述套筒61之间的缝隙泄漏。
69.请参照图1和图5，为了保护所述喷头组件6伸出所述壳体1外的部分，所述壳体1上还设有保护罩11，所述喷头组件6伸出所述壳体1的部分位于所述保护罩11围成的区域内，且所述保护罩11内设有覆盖所述保护罩11开口处的挡板12，所述喷嘴63穿过所述挡板12且所述挡板12覆盖所述套筒61与所述喷嘴63的连接处，所述挡板12上还设有定位座13及与所述定位座13固定连接的定位板14，所述定位板14分别与所述喷嘴63远离所述套筒61的一面配合且所述定位板14上设有避让所述第一出气孔631及第二出气孔362的避位孔，通过设置挡板12及所述定位板14可提高所述喷头组件6结构的稳定性，防止所述喷头组件6转动的过程中所述喷嘴63松动，并采用所述保护罩11及所述挡板12将部分所述喷头组件6保护在内，避免所述喷头组件6受到外力后损伤。
70.如图4、图9和图10所示，所述主气路21为贯穿所述主轴2的孔且所述主气路21的轴线与所述主轴2的轴线重合，所述分支气路51为设置在所述分流板5靠近所述主轴2的一面上的凹槽，当所述分流板5与所述主轴2装配后所述主轴2覆盖所述分支气路51的开口处且所述主气路21对准所述分支气路51，以使所述主气路21与所述分支气路51对齐的同时将所述分支气路51封闭，防止工作气体泄漏。
71.请结合图11至图14，所述高压进线组件7包括接线座71，所述接线座71位于所述主轴2的正上方，所述接线座71上间隔设有多个接线槽73且每个所述接线槽73内分别设有两个进线碳刷72，所述导电环组件8包括套设在所述主轴2上的导电环底座81及间隔套设在所述导电环底座81上的多个进线导电环82，位于同一所述接线槽73内的所述进线碳刷72为一组且同一组所述进线碳刷72分别与同一所述进线导电环82的外周壁贴合，且多个所述进线导电环82分别与多个所述进线碳刷72一一对应设置，以实现所述高压进线组件7与所述导电环组件8的导通，并且在所述导电环组件8随所述主轴2转动的过程中所述进线碳刷72保持与所述进线导电环82接触以使所述高压进线组件7与所述导电环组件8保持接通，以确保所述喷头组件6在转动时通电。
72.如图13所示，所述接线座71上还设有多个防水接头78，与外部高压电源接通的高压线与所述防水结构配合后进入所述接线槽73中与相应的所述进线碳刷72接通即可方便的将所述高压进线组件7与外部高压电源连接。并且每个所述接线槽73内分别设有供所述进线碳刷72安装孔66位且所述孔位的轴向相对于竖直方向倾斜设置，以使位于同一所述接线槽73内的两个所述进线碳刷72与所述进线导电环82接触的一端靠近，以确保所述进线碳刷72与所述进线导电环82稳定接触。
73.请参照图15，在本实施例中，所述进线碳刷72包括石墨固定座74、胶木管75、固定螺帽76及石墨碳刷77，所述石墨碳刷77及所述固定螺帽76分别设置在所述石墨固定座74的相对两端，所述胶木管75套设在所述石墨固定座74上并环绕所述石墨碳刷77设置，将所述石墨固定座74与高压线接通即可使所述进线碳刷72导电。
74.如图9至图12所示，所述进线导电环82的数量与所述喷头组件6的数量一致，且所述导电环底座81上设有用于定位所述导电环的挡圈84，所述导电环底座81上还设有多个贯穿所述导电环底座81的过线孔83且所述过线孔83与所述进线导电环82一一对齐，所述主轴2上还设有多个过线通道22，所述过线通道22分别将所述过线孔83与所述套筒61一一对应连通，进而连接所述进线导电环82与所述喷头组件6的电线依次穿过所述导电环底座81上的所述过线孔83及所述主轴2上的所述过线通道22，且电线的两端分别与所述进线导电环82及所述电极62接通，以确保所述喷头组件6与相应的所述导电环一一对应稳定接通。
75.如图4所示，优选的，所述分流板5上设有供连接所述进线导电环82与所述喷头组件6的电线穿过的过孔52，所述过孔52靠近所述分支气路51设置且所述过孔52与所述过线通道22对齐，方便装配的同时防止所述喷头组件6转动过程中电线脱落。
76.如图3所示，所述主轴2的外周壁上还套设有接地导电环23，所述壳体1内设有接地座9且所述接地座9靠近所述接地导电环23设置，所述接地座9靠近所述接地导电环23的一面设有接地碳刷91，所述接地碳刷91与所述接地导电环23的外周壁贴合以将所述主轴2接地，并且所述主轴2转动过程中所述接地碳刷91保持与所述接地导电环23接触，有效防止因漏电导致的双射流等离子旋转喷枪损坏，利于延长双射流等离子旋转喷枪的使用寿命。
77.请结合图3、图16和图17，所述进气组件3包括固定在所述壳体1内的进气筒31及与所述进气筒31转动连接的进气轴32，所述进气轴32远离所述进气筒31的一端与所述主轴2固定连接，且所述进气轴32具有连通所述主气路21与所述进气筒31的进气路33，所述进气筒31上还设有与所述进气筒31连通的进气接头34，所述进气接头34与外部供气设备连接后工作气体依次穿过所述进气筒31及所述进气路33后进入所述主气路21，确保所述主轴2转
动的过程中工作气体能够顺利进入主气路21，使工作气体连续稳定的输入各个喷头组件6中。
78.具体的，所述进气筒31的内周壁上设有与所述进气轴32相配合的轴承及油封，轴承及油封分别套设在所述进气轴32上以确保所述进气轴32相对于所述进气筒31顺畅转动，并通过设置油封防止工作气体从所述进气轴32与所述进气筒31之间的间隙泄漏，且所述进气筒31的内周壁上还设有卡簧及与卡簧相配合的槽，卡簧与所述进气轴32卡合以防止轴承或油封相对于所述进气轴32产生非预期的移动导致所述进气轴32与所述进气筒31分离。
79.如图16和图17所示，为了防止工作气体从所述进气轴32与所述主轴2之间泄漏，所述进气轴32靠近所述主轴2的一面设有环形槽35，所述环形槽35环绕所述进气路33的开口处设置且所述环形槽35内设有密封圈，所述进气轴32与所述主轴2装配后所述主轴2将所述密封圈压紧在所述环形槽35内，以通过所述密封圈填充所述主轴2与所述进气轴32之间的间隙，进而达到防止工作气体泄漏的目的。
80.如图1所示，所述壳体1上还设有观察窗及散热孔，所述观察窗对准所述进气组件3以便于观察所述进气组件3及所述主轴2的工作状态，方便操作人员根据所述双射流等离子旋转喷枪的工作状态对所述双射流等离子旋转喷枪进行调节，所述散热孔对准所述驱动件4，通过设置所述散热孔使所述壳体1内的热量快速发散到外界环境中，确保所述双射流等离子旋转喷枪内的温度保持在适宜的范围内。
81.综上所述，本实用新型提供的双射流等离子旋转喷枪采用进气组件、主轴与分流板的配合使工作气体能够分别进入多个喷头组件内，且多个喷头组件分别通过高压进线组件及导电环组件的配合通电，以使多个喷头组件可同时喷出等离子体，并采用驱动件驱使传动轮转动使分流板在多楔带的带动下转动，进而相对于主轴偏心设置的多个喷头组件随分流板及主轴同步转动，以扩大各个喷头组件喷出的等离子体的处理范围，并且随着分流板的转动各个喷头组件喷出的等离子能够多次到达产品上待处理表面的同一位置，以增强处理效果，确保产品表面处理完全，同时双射流等离子旋转喷枪组装拆卸方便，整体结构稳定，并且操作人员可直观的观察到壳体内个组件的工作状态，使用方便。
82.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。