一种真空贴膜机

1.本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种真空贴膜机。


背景技术：

2.目前在贴膜领域中，一般采用滚轮滚压对平面或者二维曲面产品进行表面贴膜，现有的贴膜设备大多采用的是滚轮从产品某一边缘起开始对位滚压贴合，传动方式采用滚轮贴合，并且在z轴方向上增加一个角度气缸。此种方式的缺点和不足如下：1、只能贴合的产品为平面或者二维曲面，无法贴合为三维曲面产品；2、常规贴膜设备对二维曲面产品贴合效果差，影响产品的品质和良率；3、常规贴膜设备对二维曲面产品贴合精度低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种真空贴膜机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种真空贴膜机，包括：机台，其设置有出料滚筒以及收料滚筒，所述出料滚筒以及所述收料滚筒之间设置有与机台连接的揭膜板；
5.吸膜组件，其活动设置于所述机台上，所述吸膜组件下端转动连接有真空吸板，所述真空吸板上竖直活动连接有辊压筒；
6.工件放置台，其位于所述机台侧方，所述工件置放台上活动设置有工件吸附板，所述工件吸附板位于所述真空吸板下方。
7.在上述的一种真空贴膜机中，所述吸膜组件包括：移动组件，其与所述机台连接，所述移动组件上设置有连接板，所述真空吸板与所述连接板下端转动连接；
8.斜气缸，其上端与所述连接板铰接连接，所述斜气缸下端与所述真空吸板远离辊压筒的一端铰接连接。
9.在上述的一种真空贴膜机中，所述移动组件包括：横移板，其与所述机台连接，所述横移板内设置有横移气缸；
10.安装框体，其与所述横移板滑动连接，所述横移气缸与所述安装框体连接；
11.纵移气缸，其插设于所述安装框体上，所述纵移气缸下端连接有纵移块，所述连接板与所述纵移气缸连接。
12.在上述的一种真空贴膜机中，所述连接板上设置有调节气缸，所述调节气缸上端与所述纵移气缸连接。
13.在上述的一种真空贴膜机中，所述真空吸板上设置有下压气缸，所述下压气缸下端连接有安装架，所述辊压筒与所述安装架转动连接。
14.在上述的一种真空贴膜机中，所述真空吸板有若干个吸板拼接而成，每个所述吸板上均开设有吸真空孔。
15.在上述的一种真空贴膜机中，所述工件放置台包括：底板，其位于所述机台侧方，
所述底板上插设有电机，所述电机端部设置有丝杆；
16.平移板，其与所述底板滑动连接，所述平移板下端设置有套筒，所述套筒与所述丝杆螺纹连接，所述工件吸附板设置于所述平移板上。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该真空贴膜机以线接触的方式将膜贴入至工件上，并且真空吸板分段破真空，直至膜被完全贴入工件上，防止贴膜过程中膜出现褶皱。
附图说明
18.图1是本真空贴膜机的立体视图；
19.图2是机台与吸膜组件的连接关系图；
20.图3是工件置放台的立体视图。
21.图中，1、机台；2、出料滚筒；3、收料滚筒；4、揭膜板；5、真空吸板；6、辊压筒；7、工件吸附板；8、连接板；9、斜气缸；10、横移板；11、横移气缸；12、安装框体；13、纵移气缸；14、纵移块；15、调节气缸；16、下压气缸；18、底板；19、电机；20、丝杆；21、平移板；22、套筒。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至图3所示，本真空贴膜机，包括：机台1，其设置有出料滚筒2以及收料滚筒3，出料滚筒2以及收料滚筒3之间设置有与机台1连接的揭膜板4；吸膜组件，其活动设置于机台1上，吸膜组件下端转动连接有真空吸板5，真空吸板5上竖直活动连接有辊压筒6；工件放置台，其位于机台1侧方，工件置放台上活动设置有工件吸附板7，工件吸附板7位于真空吸板5下方。
24.出料滚筒2用于储存料带并，料带绕揭膜板4后缠入至收料滚筒3，料带上吸附有膜，经过揭膜板4时，真空吸板5移动至揭膜板4上方并贴近膜，然后通过真空吸力将膜吸出并使膜保持在真空吸板5上被带动移动，真空吸板5是转动连接于吸膜组件上的，在将膜贴入工件上时，真空吸板5转动至一定角度后，使得真空吸板5的一端先于工件贴合，即膜的最端部先于工件贴合在一起，然后工件放置台带动工件吸附板7移动，使得工件相对真空吸板5移动，真空吸板5的端部设置有辊压筒6，辊压筒6能够使得膜与工件贴合更加紧密，这样的贴膜方式使得相较于传统方式，由贴膜过程中的整个面接粗改为线接接触，在膜未粘贴在工件的部分，始终被真空吸板5吸附，保证膜不会发生褶皱，提高贴膜平整性。
25.吸膜组件包括：移动组件，其与机台1连接，移动组件上设置有连接板8，真空吸板5与连接板8下端转动连接；斜气缸9，其上端与连接板8铰接连接，斜气缸9下端与真空吸板5远离辊压筒6的一端铰接连接。
26.移动组件能够带动真空吸板5上下以及横向移动，进而使得真空吸板5能够实现取膜和贴膜的工作。
27.斜气缸9能够带动真空吸板5转动至一定角度，使得膜与工件形成线接触。
28.移动组件包括：横移板10，其与机台1连接，横移板10内设置有横移气缸11；安装框体12，其与横移板10滑动连接，横移气缸11与安装框体12连接；纵移气缸13，其插设于安装
框体12上，纵移气缸13下端连接有纵移块14，连接板8与纵移气缸13连接。
29.横移气缸11能够带动安装框体12横向移动，纵移气缸13能够带动纵移块14纵向移动，进而使得连接板8能够横向和纵向移动。
30.连接板8上设置有调节气缸15，调节气缸15上端与纵移气缸13连接。
31.调节气缸15能够微调连接板8的上下高度，进而使得真空吸板5根据膜的厚度向下适应性下降。
32.真空吸板5上设置有下压气缸16，下压气缸16下端连接有安装架，辊压筒6与安装架转动连接。
33.下压气缸16能够带动安装架向下移动，进而使得辊压筒6能够压紧膜与工件，使得膜能够与工件紧密贴合。
34.真空吸板5有若干个吸板拼接而成，每个吸板上均开设有吸真空孔。
35.若干个吸板组成真空吸板5，当膜的一端贴入工件上时，辊压筒6压住与工件贴合的膜上面，然后工件放置台带动工件移动，此时膜与真空吸板5发生相对滑动，进而使得远离辊压筒6的真空吸板5最先破真空，其与部分依然将膜吸住，使得膜不会发生褶皱等情况，提供贴合精度。
36.工件放置台包括：底板18，其位于机台1侧方，底板18上插设有电机19，电机19端部设置有丝杆20；平移板21，其与底板18滑动连接，平移板21下端设置有套筒22，套筒22与丝杆20螺纹连接，工件吸附板7设置于平移板21上。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。