一种铝合金模板加工用激光清洗装置的制作方法

1.本技术涉及铝合金模板加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金模板加工用激光清洗装置。


背景技术：

2.铝合金模板作为一种新工艺，因承载力高、施工效率高、维护费用低、混凝土成型表面质量好等特点，在全国范围内，特别是高层建筑中得到大力推广。而在铝合金模板的生产过程中，需要对其表面进行清洗，从而将达到除锈、除漆的目的，且激光清洗技术相对于传统的机械式、电化学式和超声波式的清洗方法，具有绿色环保、精度高、效率高、噪声低、容易实现自动化控制等优点。
3.目前，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的激光清洗装置在使用时，为了对铝合金模板全面清洗，通常需要工作人员手动翻动铝合金模板，导致往往需要对铝合金模板进行重新拆装，影响清洗效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种铝合金模板加工用激光清洗装置，以解决上述背景技术中提出的，现有的激光清洗装置在对铝合金模板进行全面清洗时，往往需要对其进行拆装并翻面，导致影响清洗效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括内部上下分别设有清洗舱与机动舱的机箱，所述清洗舱内滑动安装有水平的固定板，所述固定板内开设有固定口，所述固定口内两端弹性安装有两个用于共同夹持铝合金模板的夹持板，且所述清洗舱内上下关于所述固定板对称设置有上驱动螺杆与下驱动螺杆，所述上驱动螺杆与所述下驱动螺杆上分别螺纹安装有移动轨迹相反的上激光清洗组件与下激光清洗组件，所述上激光清洗组件与所述下激光清洗组件的两侧分别与所述清洗舱的两侧舱壁滑动抵接，所述上激光清洗组件与所述下激光清洗组件上均安装有朝向所述固定板的激光头。
6.通过上述技术方案，能够将铝合金模板固定于清洗舱内并暴露上下两端面，同时配合上激光清洗组件与下激光清洗组件来对铝合金模板的上下两端面同时进行激光清洗加工，无需对铝合金模板进行翻面，利于提高加工效率。
7.优选的，所述机箱的底部外侧开设有用于对所述机动舱散热的散热孔以及用于打开所述机动舱的侧盖，且所述机箱的下端面固定有多个支腿。
8.通过上述技术方案，机动舱可用于安装控制组件，且方便通过侧盖来打开机动舱，以进行后期检修。
9.优选的，所述机箱内一端开设有用于连通所述清洗舱与所述机动舱的布线舱，且所述清洗舱的顶部开设有与所述机箱上端面连通的开口，开口处安装有顶盖。
10.通过上述技术方案，布线舱可方便布线，且方便通过顶盖来打开清洗舱，以进行后期检修。
11.优选的，所述固定板的一端延伸出所述机箱的外侧并构造有把手，且所述固定板的两侧对称构造有两个滑棱，所述滑棱与所述清洗舱内两侧舱壁上对应开设的滑槽滑动配合。
12.通过上述技术方案，可将固定板滑动安装于清洗舱内。
13.优选的，两个所述夹持板相向的一侧对称开设有卡接铝合金模板边缘的夹持槽。
14.通过上述技术方案，可提高夹持板对铝合金模板的夹持效果。
15.优选的，所述夹持板远离所述夹持槽的一侧固定有多个活动轴，所述活动轴插入所述固定口内壁中，且所述活动轴上套有弹簧。
16.通过上述技术方案，可将夹持板弹性安装于固定口内两端。
17.优选的，所述上驱动螺杆连接有第一电机，所述下驱动螺杆连接有第二电机，所述第一电机与所述第二电机均固接于所述清洗舱的舱壁上。
18.通过上述技术方案，可通过第一电机与第二电机来驱动上驱动螺杆与下激光清洗组件。
19.综上，本技术的技术效果和优点：该铝合金模板加工用激光清洗装置，得益于固定板、固定口以及夹持板的设置，能够将铝合金模板固定于固定口内并滑动置于清洗舱内，并可将铝合金模板的上下两端面均暴露，从而有利于进行双面加工，无需翻转，使用方便；
20.且得益于第一电机、上激光清洗组件、下驱动螺杆以及下激光清洗组件的配合，使得上激光清洗组件与所述下激光清洗组件分别沿着上驱动螺杆与下驱动螺杆的螺纹转动而进行相反方向的水平移动，即可使得上激光清洗组件与下激光清洗组件能够对铝合金模板的上下两端面同时进行激光清洗加工，利于提高加工效率。
附图说明
21.图1是本技术的结构示意图；
22.图2是本技术的内部结构示意图；
23.图3是本技术的固定板的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机箱；101、清洗舱；102、机动舱；103、散热孔；104、支腿；105、布线舱；2、顶盖；201、侧盖；3、固定板；301、把手；302、滑棱；4、固定口；5、夹持板；501、夹持槽；6、活动轴；601、弹簧；7、上驱动螺杆；8、上激光清洗组件；9、第一电机；10、下驱动螺杆；11、下激光清洗组件；12、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.参照图1与图2，一种铝合金模板加工用激光清洗装置，包括内部上下设有清洗舱101与机动舱102的机箱1，机箱1的下端面固定有多个支腿104，机箱1的底部外侧开设有用于对机动舱102散热的散热孔103以及用于打开机动舱102的侧盖201，而机动舱102内可用
于安装但不限于如plc等控制组件，方便工作人员通过打开侧盖201来对机动舱102内部进行检修。
28.同时，机箱1内一端开设有用于连通清洗舱101与机动舱102的布线舱105，可方便对机箱1内线缆进行布置，且清洗舱101的顶部开设有与机箱1上端面连通的开口，开口处安装有顶盖2，以便于对清洗舱101内部进行后期检修。
29.参照图2与图3，清洗舱101内设置有水平的固定板3，固定板3的一端延伸出机箱1的外侧并构造有把手301，且固定板3的两侧对称构造有两个滑棱302，滑棱302与清洗舱101内两侧舱壁上对应开设的滑槽滑动配合，从而滑动安装于清洗舱101内。
30.而固定板3内开设有固定口4，固定口4内两端设置有两个用于共同夹持铝合金模板的夹持板5，两个夹持板5相向的一侧对称开设有卡接铝合金模板边缘的夹持槽501，而夹持板5远离夹持槽501的一侧固定有多个活动轴6，活动轴6插入固定口4内壁中，且活动轴6上套有弹簧601，从而将夹持板5弹性安装于固定口4内，可用于弹性夹持固定铝合金模板。
31.同时，清洗舱101内上下关于固定板3对称设置有上驱动螺杆7与下驱动螺杆10，上驱动螺杆7连接有第一电机9，下驱动螺杆10连接有第二电机12，第一电机9与第二电机12均固定于清洗舱101的舱壁上，使得上驱动螺杆7与下驱动螺杆10能够进行转动。
32.而上驱动螺杆7与下驱动螺杆10上分别螺纹安装有移动轨迹相反的上激光清洗组件8与下激光清洗组件11，上激光清洗组件8与下激光清洗组件11的两侧分别与清洗舱101的两侧舱壁滑动抵接，上激光清洗组件8与下激光清洗组件11上均安装有朝向固定板3的激光头，因此，上驱动螺杆7与下驱动螺杆10转动时，即可驱使上激光清洗组件8与第一电机9相向或相背移动，从而同时对固定口4内的铝合金模板上下两端面同时加工，并可保证在固定口4内置有工件的情况下不会相向发射激光而造成设备损坏。
33.工作原理，该铝合金模板加工用激光清洗装置，使用时，可将铝合金模板置于固定口4内，并利用夹持板5的夹持槽501来将铝合金模板的两端进行卡接，即可在活动轴6与弹簧601的作用下，将铝合金模板弹性固定于固定口4内，此时，工作人员可通过将固定板3推入清洗舱101内来将铝合金模板推入清洗舱101内。
34.同时，可启动第一电机9与第二电机12来分别驱使上驱动螺杆7与下驱动螺杆10转动，使得上激光清洗组件8与下激光清洗组件11能够在清洗舱101内舱壁的滑动限位下，沿着上驱动螺杆7与下驱动螺杆10进行水平移动，即可使得上激光清洗组件8与下激光清洗组件11可通过激光头来对固定口4内铝合金模板的上下两端面同时进行激光清洗加工，而由于上激光清洗组件8与下激光清洗组件11的运动轨迹相反，且固定口4内铝合金模板的位置能够阻挡上激光清洗组件8与第一电机9相向移动时激光交会的情况，因此，上激光清洗组件8与第一电机9不会相向发射激光交汇而造成设备损坏，从而有利于进行双面加工，无需翻转，使用方便，利于提高加工效率。
35.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。