一种防盗传感器用电感磁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电感磁芯技术领域，具体为一种防盗传感器用电感磁芯。


背景技术：

2.防盗传感报警器是利用现代科学技术手段预防犯罪和及时发现犯罪活动的智能报警仪器，其报警电路中的电感线圈具有对交流信号进行隔离、滤波的作用，是防盗传感器的一个重要组件，为了提高电感线圈的导磁率，我们采用了在电感线圈中安装电感磁芯，以提高其电学性能。
3.在不同形状的电感磁芯中，其中带侧板的山形磁芯中柱为圆柱状，绕线面积大，可提高功率，带侧板从而使得漏感小，电磁屏蔽效果好，防止电路干扰，提高灵敏度，在防盗传感器中具有优良效果。然而，目前市面上的带侧板山形磁芯大多数为一体结构，受到侧板阻挡的影响，导致绕线存在不便。为了达到方便绕线的效果，提出了一种方便绕线的装配型结构防盗传感器用电感磁芯。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防盗传感器用电感磁芯，用于解决带侧板的山形磁芯绕线存在不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防盗传感器用电感磁芯，包括圆盘状的底板，所述底板的上表面对称设置有两个靠近边缘位置的边板，所述底板上表面的圆心位置处设置有圆槽，所述圆槽内壁底部的圆心位置处设置有中心柱，所述中心柱的表面套接有绕线套，所述绕线套的底部插接在圆槽中。
7.所述底板的上表面靠近圆槽的位置处设置有穿线孔一，所述中心柱上靠近顶部的位置处设置有水平的穿线槽一，所述中心柱的侧表面设置有竖直且与穿线槽一相连通的穿线槽二，所述绕线套的内壁上设置有竖直且与穿线槽二位置对应的穿线槽三，所述圆槽内壁的底部设置有与穿线槽二和穿线槽三位置对应的穿线孔二，所述绕线套的顶部靠近圆周的位置处间隔设置有挡块。
8.优选的，所述边板为弧形板，且边板与绕线套的形状尺寸相适配。
9.优选的，所述边板和中心柱均与底板为一体结构。
10.优选的，所述绕线套的底端边缘以及中心柱的顶部边缘均设置为倒角结构。
11.优选的，所述挡块与绕线套为一体结构，所述穿线槽一内壁的底部与绕线套的上表面位于同一水平面内。
12.优选的，所述绕线套的表面缠绕有电感线圈导线，所述电感线圈导线的一端穿过穿线孔一并延伸至底板的下方，所述电感线圈导线的另一端绕过挡块、依次穿过穿线槽一、穿线槽二和穿线槽三以及穿线孔二并延伸至底板的下方。
13.优选的，所述穿线孔一、穿线孔二和穿线槽一均为截面呈圆形的孔槽，所述穿线槽
二和穿线槽三均为截面呈半圆形的长槽，且穿线孔一、穿线孔二、穿线槽一、穿线孔一、穿线孔二和穿线槽一的截面半径相等且与电感线圈导线的截面尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.本实用新型通过将用于屏蔽防漏感的底板和边板以及用于绕线的绕线套设计成两个可拆装的装配型部件，先在绕线套表面绕线，然后再装配到底板上，避免了边板对绕线造成的阻挡问题，解决了目前市面上的带侧板的山形磁芯绕线存在不便的问题；同时本实用新型采用装配型结构，相同部件可以通用，可以单独购买使用和更换，降低了使用成本，有利于节约资源、环境保护和市场推广。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体图；
17.图2为本实用新型底板、边板和中心柱立体结构示意图；
18.图3为本实用新型绕线套和挡块立体结构示意图；
19.图4为本实用新型整体结构正剖图；
20.图5为本实用新型包含电感线圈导线的整体结构正视图；
21.图6为本实用新型包含电感线圈导线的整体结构正剖图。
22.图中：1、底板；101、边板；102、圆槽；103、中心柱；104、穿线孔一；105、穿线槽一；106、穿线槽二；107、穿线孔二；2、绕线套；201、穿线槽三；202、挡块；3、电感线圈导线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防盗传感器用电感磁芯，包括圆盘状的底板1，底板1的上表面对称设置有两个靠近边缘位置的边板101，底板1上表面的圆心位置处设置有圆槽102，圆槽102内壁底部的圆心位置处设置有中心柱103，中心柱103的表面套接有绕线套2，绕线套2的底部插接在圆槽102中。
25.底板1的上表面靠近圆槽102的位置处设置有穿线孔一104，中心柱103上靠近顶部的位置处设置有水平的穿线槽一105，中心柱103的侧表面设置有竖直且与穿线槽一105相连通的穿线槽二106，绕线套2的内壁上设置有竖直且与穿线槽二106位置对应的穿线槽三201，圆槽102内壁的底部设置有与穿线槽二106和穿线槽三201位置对应的穿线孔二107，绕线套2的顶部靠近圆周的位置处间隔设置有挡块202。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，边板101为弧形板，且边板101与绕线套2的形状尺寸相适配，提高电感线圈导线3的绕线面积，有利于提高功率。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，边板101和中心柱103均与底板1为一体结构。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，绕线套2的底端边缘以及中心柱103的顶部边缘均设置为倒角结构，装配时具有引导对准的作用，方便装配操作。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，挡块202与绕线套2为一体结构，穿线槽一105内壁的底部与绕线套2的上表面位于同一水平面内，方便将电感线圈导线3的一端穿过穿线槽一105，方便将底板1和绕线套2装配成整体结构。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，绕线套2的表面缠绕有电感线圈导线3，电感线圈导线3的一端穿过穿线孔一104并延伸至底板1的下方，电感线圈导线3的另一端绕过挡块202、依次穿过穿线槽一105、穿线槽二106和穿线槽三201以及穿线孔二107并延伸至底板1的下方，装配电感线圈导线3后结构紧凑、牢靠不易脱落，确保工作稳定。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，穿线孔一104、穿线孔二107和穿线槽一105均为截面呈圆形的孔槽，穿线槽二106和穿线槽三201均为截面呈半圆形的长槽，且穿线孔一104、穿线孔二107、穿线槽一105、穿线孔一104、穿线孔二107和穿线槽一105的截面半径相等且与电感线圈导线3的截面尺寸相适配，电感线圈导线3与穿线槽一105装配后，使得绕线套2与底板1组成了整体结构，电感线圈导线3与穿线槽二106和穿线槽三201装配后，保证了绕线套2不会转动，达到与整体结构相同的效果，确保电学性能不受影响。
32.工作原理：将底板1与绕线套2分离，将电感线圈导线3沿着绕线套2的表面从下向上缠绕，缠绕到绕线套2的顶端时，把电感线圈导线3位于下方的一端穿过穿线孔一104，把绕线套2套到中心柱103的表面并对齐穿线槽二106和穿线槽三201，然后把电感线圈导线3位于上方的一端绕过挡块202后从左向右穿过穿线槽一105，最后从穿线槽二106和穿线槽三201中向下穿过穿线孔二107即可完成组装。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。