包装纸表面镀层制样方法和厚度测试方法与流程

1.本发明涉及测试技术领域，具体而言，涉及包装纸表面镀层制样方法和厚度测试方法。


背景技术：

2.纸板是瓦楞纸箱、纸盒等产品生产的主要原材料，它的性能如何直接或间接影响了产品的内在质量和使用性能。对瓦楞纸箱、纸盒等包装产品来说，需要具有耐磨、防水和防潮性能，因此在制造过程中需要对包装纸进行印后加工，印后加工包括上光涂布，纸板表面通过上光涂布，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐磨擦和耐污染的性能。进行上光涂布的包括用印刷机上光的油性上光油，也包括用上光机上光的水性、油性上光油，还包括溶剂型上光涂料、uv上光涂料等。
3.常见厚膜测试方法：金相测厚、x射线荧光测厚(xrf)、sem测厚、xps深度剖析、台阶测厚等。
4.射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色x射线与基体和覆盖层的相互作用，此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。扫描电子显微镜(sem)测试厚度的方法测试范围宽，适用于测试厚度0.01μm～1mm的金属或非金属膜层，此方法适用于测试纳米级厚度的膜层。xps设备可以测试样品极表面的元素成分(每次测试的信息深度为5nm左右)，并且可以在样品室内直接对样品表面进行溅射，可以去除指定厚度(纳米级)的表层物质，这两个功能结合使用就可以测试出纳米级膜层的厚度。上述方案中某些需要滤光片进行测试，测试中误差也比较大，且看不到整个截面厚度情况，难以做到同时测试多包装纸表面镀层的多个膜层的厚度。而包装纸镀层通常是多膜层结构，因此，常规的测试方法难以得到包装纸镀层各膜层的准确厚度。
5.此外，无论怎样的测厚方式，均需要采用一个厚度准确的样本进行测试才能得到准确的测试结果，而从纸板表面剥离的镀层因带有纸屑以及剥离的边缘在外力作用下厚度会出现一定偏差，因此无法直接用于厚度测试。因此，提供准确清晰的测试样本是解决测试结果不准确的方案之一。
6.鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供包装纸表面镀层制样方法和厚度测试方法。
8.本发明是这样实现的：
9.第一方面，本发明提供一种包装纸表面镀层制样方法，包括：
10.向从包装纸上分离的镀层粗样粘有纸屑的一面涂布固化胶，固化胶用于渗透纸屑，且硬化后将纸屑固化于胶层中得到第一中间样；
11.将第一中间样镶嵌于透明树脂内得到第二中间样；
12.朝向镀层粗样边缘对第二中间样进行打磨，磨掉镀层厚度不准确的边缘。
13.在可选的实施方式中，固化胶包括502胶、cc-33a粘合剂和401胶水中至少一种。
14.在可选的实施方式中，透明树脂包括环氧树脂、水晶滴胶树脂和ab胶树脂中至少一种。
15.在可选的实施方式中，在向镀层粗样粘有纸屑的一面涂布固化胶之前还包括：
16.将从包装纸上截下的样本浸泡于水中，待纸层软化后，剥离纸层，然后去除剩余样本的水分得到镀层粗样。
17.在可选的实施方式中，去除水分的方式为烘干、晾干或热风吹干。
18.在可选的实施方式中，将从包装纸上截下的包装纸样本浸泡于水中之前还包括：
19.从包装纸上截下目标大小的包装纸样本。
20.在可选的实施方式中，将第一中间样镶嵌于透明树脂内的方式为：将第一中间样置于液态的透明树脂内，待透明树脂固化后得到第二中间样。
21.在可选的实施方式中，打磨的方式为：先用粗的砂纸进行粗磨，待即将打磨至靠近镀层粗样时更换为纳米级的砂纸进行细磨。
22.第二方面，本发明提供一种包装纸表面镀层的厚度测试方法，包括采用如前述实施方式任一项的制样方法得到镀层样本；测试镀层样本中镀层的厚度。
23.在可选的实施方式中，测试镀层样本中镀层的厚度为：
24.对镀层样本进行切片，采用金相显微镜测试镀层的厚度。
25.本发明具有以下有益效果：
26.本技术提供的制样方法，通过固化胶将镀层上粘附的纸屑渗透并固化，然后再将样品镶嵌在透明树脂中，对镀层的边缘进行打磨，将厚度不准确的边缘磨掉，打磨后得到样本中镀层的各层分布清晰，厚度准确，对该样本中镀层各膜层进行测试，能得到更加准确的测试结果。
27.本技术提供的测试方法，由于包括了本技术提供的制样方法，因此，该测试方法可以得到被测包装纸镀层及镀层中各膜层的准确厚度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术实施例中提供的包装纸镀层的结构图；
30.图2为第二中间样的主视图；
31.图3为第二中间样的俯视图；
32.图4为样本切片在金相显微镜下的照片。
33.图标：10-镀层；11-内膜；12-遮光层；13-镭射基材；14-镭射压纹层；15-镭射镀铝层；16-印刷涂层；17-油墨层；20-透明树脂。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
35.下面对本技术提供的包装纸表面镀层制样方法和厚度测试方法进行具体说明。
36.本技术实施例提供的包装纸表面镀层制样方法，包括：
37.向从包装纸上截下的镀层粗样粘有纸屑的一面涂布固化胶，固化胶用于渗透纸屑且硬化后将纸屑固化于胶层中得到第一中间样；
38.将第一中间样镶嵌于透明树脂内得到第二中间样；
39.朝向镀层粗样边缘对第二中间样进行打磨，磨掉镀层的边缘。
40.若采用剪刀从包装纸上剪切目标大小的样本，剪切过程镀层边缘受到挤压，挤压处的厚度相对于正常情况下的厚度势必更小，而若直接从包装纸上撕下目标大小的样本，得到的样本由于撕拉过程的撕扯力也可能导致样本边缘厚度变化，因此，无论哪种取样方式，都可能导致样本边缘的镀层厚度变化。而本技术提供的制样方法，通过固化胶将镀层上粘附的纸屑渗透并固化，然后再将样品镶嵌在透明树脂中，对镀层的边缘进行打磨，将厚度不准的边缘磨掉，打磨后得到样本中镀层的各层分布清晰，厚度准确，对该样本中镀层各膜层进行测试，能得到更加准确的测试结果。
41.由于镀层较薄且软，从包装纸上截下镀层后还会发生卷曲难以处理，因此，在镀层粘有纸屑的一面涂布固化胶将纸屑固化于胶层中，一方面可以使镀层硬化，镀层展开不再卷曲，便于镶嵌在树脂中；另一方面，树脂难以具有好的渗透性，本技术中采用固化胶渗透纸屑再镶嵌在树脂中，渗透形成的固化层可以与树脂具有更好的连接性，避免镀层与树脂直接固定出现连接性差的问题。
42.制样方法具体为：
43.s1、从包装纸上取样
44.选择要测试位置，用剪刀进行切割后，得到目标大小的包装纸样本。
45.将包装纸样本浸泡于水中，待纸层屑软化后，使纸层与镀层分离，对于镀层上粘附的纸屑可用收搓掉，然后可采用吹风将剩余样本吹干，得到镀层粗样，得到的镀层粗样表面仍旧粘附有一些难以去除的纸屑。
46.s2、涂布固化胶
47.向镀层粗样粘附纸屑的一面涂布固化胶，涂布的固化胶用于渗透纸屑，且硬化后将纸屑固化于胶层中得到第一中间样。
48.优选地，固化胶包括502胶、cc-33a粘合剂和401胶水中至少一种。
49.进一步地，在较优的实施方案中，固化胶为502胶，502胶具有渗透性好，与空气接触后可快速固化的特点，且502胶使用广泛，易获取。
50.s3、镶嵌于树脂中
51.将第一中间样尽量放平浸没于液态的透明树脂中，待透明树脂完全凝固得到第二中间样。
52.优选地，透明树脂包括环氧树脂、水晶滴胶树脂和ab胶树脂中至少一种。
53.进一步地，在较优的实施方案中，透明树脂为环氧树脂。
54.s4、打磨
55.朝向镀层粗样边缘对第二中间样进行打磨，磨掉镀层的边缘。对于有颜料层的镀层而言一般打磨至清晰可见颜料层后，基本可判定镀层边缘厚度不准确的位置被磨掉。
56.优选地，打磨的方式为：先用粗的砂纸进行粗磨，待即将打磨至靠近镀层粗样时更换为纳米级的砂纸进行细磨。
57.采用粗砂纸进行粗磨可使得打磨过程更高效，在打磨至接近镀层粗样时，换为纳米级的细砂纸进行打磨，可避免对各膜层厚度造成影响，即便是造成误差也是纳米级的，这对于测试结果几乎不会有何影响。
58.本技术实施例提供的包装纸表面镀层的厚度测试方法，包括采用本技术实施例提供制样方法得到镀层样本；测试该镀层样本中镀层的厚度。
59.本技术实施例提供的厚度测试方法，由于是对本技术实施例提供的镀层样本进行厚度测试，因此，可以得到被测包装纸镀层各膜层的准确厚度。
60.该测试方法具体为：
61.对镀层样本进行切片，采用金相显微镜测试镀层的厚度。
62.样本切片，置于金相显微镜下，能清晰看到各层结构，准确测出各层厚度。
63.下面提供一个具体实施例对本技术提供的方案进行具体说明。
64.取一块w型包装纸板，如图1所示，该包装纸板的镀层10包括依次设置的：内膜11、遮光层12、镭射基材13、镭射压纹层14、镭射镀铝层15、印刷涂层16以及油墨层17。
65.用剪刀在该包装纸上剪下目标大小的纸板样本，然后将纸板样本浸泡在自来水中，待纸层软化后撕下纸层，并用手搓掉大部分纸屑，再用电吹风吹干剩余样本后，得到镀层粗样。
66.采用502胶水涂布在镀层粗样粘有纸屑的一面，胶水固化后得到第一中间样。
67.将第一中间样置于液态环氧树脂中，使环氧树脂将第一中间样完全包裹，硬化后得到第二中间样，如图2和图3所示。
68.朝着镀层10边缘对第二中间样进行打磨，打磨至正好可见清晰的颜料层后停止，磨掉镀层10边缘厚度不准确的部分得到镀层10样本。
69.将镀层10样本进行切片，采用金相显微镜测试镀层10的厚度，如图4所示，图4为金相显微镜下镀层10样本的切片图，从图中可见清晰的镀层10。
70.综上，本技术提供的制样方法，通过固化胶将镀层上粘附的纸屑渗透并固化，然后再将样品镶嵌在透明树脂中，对镀层的边缘进行打磨，将厚度不准确的边缘磨掉，打磨后得到样本中镀层的各层分布清晰，厚度准确，对该样本中镀层各膜层进行测试，能得到更加准确的测试结果。
71.本技术提供的测试方法，由于是对本技术实施例提供的镀层样本进行厚度测试，因此，该测试方法可以得到被测包装纸镀层各膜层的准确厚度。
72.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。