一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿的制作方法

1.本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿涉及一种在对煤矿顶板钻孔时使用的对顶锚杆钻机进行支撑的可调节支腿，属于矿用设备技术领域。


背景技术：

2.气动锚杆钻机是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具，它影响着支护施工中钻孔方位、深度、角度、孔径准确性以及锚杆安装质量等方面，目前的气动锚杆钻机多为手持式结构，对巷道顶板进行钻孔时，不便进行高度调节，进而在顶板高度不同的巷道中使用时不便调节钻头的高度，且现有气动锚杆钻机在进行角度调节后不能对其进行固定，容易因手持不稳而导致钻孔位置发生偏移影响施工的精度。
3.公开号cn203145972u公开了一种气动锚杆钻机，包括回转器、支腿和操作臂，支腿的一端固定设置有固定套体，回转器固定安装在固定套体上，操作臂铰接在固定套体上，回转器包括马达和减速器，马达通过减速器驱动气动锚杆钻机的主轴转动，气动锚杆钻机的消音器安装在马达壳体的内部，减速器壳体上开有进水孔，进水孔与主轴的水道连通，为主轴供水，该气动锚杆钻机的支腿不便进行高度调节，进而在顶板高度不同的巷道中使用时不便调节钻头的高度。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿提供了一种通过多个纵向伸缩杆的伸缩对气动锚杆钻机进行高度和角度调节，并配合固定伸缩杆将调节后的气动锚杆钻机进行固定的可调节支腿。
5.本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿是这样实现的：本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿包括支撑板，缓冲板，弹簧，弧形限位板，调节组件，固定伸缩杆以及锚杆钻机，
6.其特征在于，所述缓冲板位于支撑板正上方，所述缓冲板和支撑板之间置有多个弹簧，所述弹簧一端和支撑板顶面相连接，弹簧另一端和缓冲板底面相连接，所述锚杆钻机置于缓冲板顶面中心位置，所述支撑板顶面边缘等距置有多个弧形限位板，所述固定伸缩杆置于支撑板底面中心位置，所述调节组件置于支撑板底面边缘，
7.优选的，所述弧形限位板的凹面和缓冲板侧面相接触，
8.优选的，所述多个弹簧呈矩阵排列，
9.优选的，所述固定伸缩杆一端和支撑板底面相连接，另一端竖直向下延伸，所述伸缩杆另一端为锥形结构，
10.所述调节组件由纵向伸缩杆、万向轮、横向伸缩杆、固定套和连接杆组成，多个纵向伸缩杆沿周向等距置于支撑板底面边缘，所述纵向伸缩杆一端通过铰接耳和支撑板底面相铰接，另一端通过铰接耳和连接杆一端相铰接，连接杆另一端置有万向轮，多个横向伸缩杆和多个纵向伸缩杆一一对应，所述横向伸缩杆一端通过连接套和对应纵向伸缩杆另一端
的连接杆相连接，横向伸缩杆另一端和固定套外壁相连接，
11.优选的，所述固定套位于固定伸缩杆正下方；
12.进一步的，所述弹簧替换为阻尼器，所述缓冲板和支撑板之间置有多个阻尼器，所述阻尼器一端和支撑板顶面相连接，阻尼器另一端和缓冲板底面相连接，多个所述阻尼器呈矩阵排列；
13.进一步的，所述弹簧替换为缓冲气垫，所述缓冲板和支撑板之间置有多个缓冲气垫，所述缓冲气垫一端和支撑板顶面相连接，缓冲气垫另一端和缓冲板底面相连接，多个所述缓冲气垫呈矩阵排列。
14.有益效果。
15.一、能够对气动锚杆钻机进行高度和角度调节后再对其进行固定，使钻头能够对准钻孔位置。
16.二、结构简单，方便实用。
17.三、成本低廉，便于推广。
附图说明
18.图1为本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿的整体的立体结构图；
19.图2为本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿的调节结构的立体结构图；
20.图3为本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿的实施例2的立体结构图；
21.图4为本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机可调节支腿的实施例3的立体结构图。
22.附图中
23.其中为：锚杆钻机1，缓冲板2，纵向伸缩杆3，万向轮4，横向伸缩杆5，弧形限位板6，支撑板7，弹簧8，固定套9，固定伸缩杆10，连接杆11，阻尼器12,缓冲气垫13。
24.具体实施方式：
25.实施例1：
26.本实用新型一种煤矿顶板钻孔用顶锚杆钻机1可调节支腿是这样实现的：包括支撑板7，缓冲板2，弹簧8，弧形限位板6，调节组件，固定伸缩杆10以及锚杆钻机1，
27.其特征在于，所述缓冲板2位于支撑板7正上方，所述缓冲板2和支撑板7之间置有多个弹簧8，所述弹簧8一端和支撑板7顶面相连接，弹簧8另一端和缓冲板2底面相连接，所述锚杆钻机1置于缓冲板2顶面中心位置，所述支撑板7顶面边缘等距置有多个弧形限位板6，所述固定伸缩杆10置于支撑板7底面中心位置，所述调节组件置于支撑板7底面边缘，
28.优选的，所述弧形限位板6的凹面和缓冲板2侧面相接触，
29.优选的，所述多个弹簧8呈矩阵排列，
30.优选的，所述固定伸缩杆10一端和支撑板7底面相连接，另一端竖直向下延伸，所述伸缩杆另一端为锥形结构，
31.所述调节组件由纵向伸缩杆3、万向轮4、横向伸缩杆5、固定套9和连接杆11组成，
多个纵向伸缩杆3沿周向等距置于支撑板7底面边缘，所述纵向伸缩杆3一端通过铰接耳和支撑板7底面相铰接，另一端通过铰接耳和连接杆11一端相铰接，连接杆11另一端置有万向轮4，多个横向伸缩杆5和多个纵向伸缩杆3一一对应，所述横向伸缩杆5一端通过连接套和对应纵向伸缩杆3另一端的连接杆11相连接，横向伸缩杆5另一端和固定套9外壁相连接，
32.优选的，所述固定套9位于固定伸缩杆10正下方；
33.优选的，所述弹簧8为刚性弹簧8；
34.优选的，所述支撑板7由奥氏体—铁素体双相不锈钢制成，奥氏体—铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢，在含c较低的情况下，含cr量在18%～28%，含ni量在3%～10%，有些钢还含有mo、cu、si、ti、nb、n等合金元素，该钢类兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁索体不锈钢相比，塑、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时还保持有铁素体不锈钢的475“c脆性塔及导热系数高，具有超塑性等特点，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和酎氯化物腐蚀有明显提高，双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢；
35.优选的，所述弧形限位板6由奥氏体—铁素体双相不锈钢制成；
36.使用时，首先通过万向轮4将调解支腿移动到需要钻孔的巷道顶板的下方，在运输过程中弹簧8能够起到减震作用，避免移动过程中产生的持续震动力对锚杆钻机1造成损伤，然后根据顶板高度和钻孔位置调节各个纵向伸缩杆3的长度，使锚杆钻机1上的钻头对准需要钻孔处并和对应位置的顶板接触，同时通过调节各个横向伸缩杆5的长度使固定套9始终位于固定伸缩杆10正下方，控制固定伸缩杆10伸长，固定伸缩杆10的另一端穿过固定套9插入地面，对锚杆钻机1进行固定后再进行钻孔，使钻头的位置不会因为手持不稳而发生偏移；
37.实施例2：
38.本实施例和实施例1的区别在于：所述弹簧8替换为阻尼器12，所述缓冲板2和支撑板7之间置有多个阻尼器12，所述阻尼器12一端和支撑板7顶面相连接，阻尼器12另一端和缓冲板2底面相连接，多个所述阻尼器12呈矩阵排列；使用时，在运输过程中阻尼器12能够起到减震作用，避免移动过程中产生的持续震动力对锚杆钻机1造成损伤；
39.实施例3：
40.本实施例和实施例1的区别在于：所述弹簧8替换为缓冲气垫13，所述缓冲板2和支撑板7之间置有多个缓冲气垫13，所述缓冲气垫13一端和支撑板7顶面相连接，缓冲气垫13另一端和缓冲板2底面相连接，多个所述缓冲气垫13呈矩阵排列；使用时，在运输过程中缓冲气垫13能够起到减震作用，避免移动过程中产生的持续震动力对锚杆钻机1造成损伤；
41.所述伸缩杆另一端为锥形结构的设计，能够使固定伸缩杆10的另一端穿过固定套9后更容易的插入地面，便于其对调节后的锚杆钻机1进行固定；
42.所述弧形限位板6的凹面和缓冲板2侧面相接触的设计， 能够对缓冲板2进行限位，避免在移动过程中缓冲板2发生晃动而影响锚杆钻机1的稳定性；
43.所述固定伸缩杆10配合固定套9和横向伸缩杆5，能够对进行高度和角度调节后的锚杆钻机1进行固定，避免钻头的位置因手持不稳而发生偏移；
44.达到通过多个纵向伸缩杆3的伸缩对气动锚杆钻机1进行高度和角度调节，并配合固定伸缩杆10将调节后的气动锚杆钻机1进行固定的目的。
45.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。