一种纺织用纱线上蜡装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用纱线上蜡装置。


背景技术：

2.随着国内经济的持续快速增长，居民收入的稳定提升，纺织行业将进一步发展，纺织品包括纱线、机织物、针织物、编织物等，其中纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱、连续长丝等。纱线在使用之前通常需要对纱线进行打蜡的工序，使纱线的摩擦系数降低，从而使得纱线受张力均匀，减少了纱线的断头率，提高织成率的同时，也提高了产品质量。
3.在纱线的生产中，通常需要使用上蜡装置对纱线进行上蜡，传统的上蜡设备通常是利用蜡棒对纱线进行涂覆，而蜡棒在涂覆的过程中会被损耗，导致蜡棒不能始终和纱线接触，进而导致蜡棒对纱线上蜡不均匀或者有一部分纱线无法涂到蜡，上蜡效果不够理想。
4.因此，需要对传统的上蜡装置不能充分均匀地上蜡的问题进行改进，设计一种可以充分均匀地给纱线本体上蜡、能够自动地控制涂覆压力以提升涂覆效果的纺织用纱线上蜡装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺织用纱线上蜡装置，包括有开孔支撑框，还包括有安装架、固定支撑框、电机支撑架、步进电机、纱线转动组件、熔融涂覆组件、压力供给组件和蜡棒卡位组件：
6.安装架，开孔支撑框顶部固接有安装架；
7.固定支撑框，安装架上设有固定支撑框；
8.电机支撑架，开孔支撑框顶部固接有电机支撑架；
9.步进电机，电机支撑架上设有步进电机，步进电机的输出轴下部穿过开孔支撑框，步进电机的输出轴上部穿过安装架；
10.纱线转动组件，安装架上设有纱线转动组件；
11.熔融涂覆组件，固定支撑框上设有熔融涂覆组件；
12.压力供给组件，熔融涂覆组件上设有压力供给组件，压力供给组件用于给熔融涂覆组件提供压力；
13.蜡棒卡位组件，熔融涂覆组件上设有蜡棒卡位组件。
14.在本发明一个较佳实施例中，纱线转动组件包括有直齿轮、空心圆筒、橡胶管、纱线本体和直齿圈，步进电机的输出轴顶端和底端均固接有直齿轮，安装架上部中间转动式连接有空心圆筒，开孔支撑框上同样转动式连接有空心圆筒，空心圆筒内部固接有橡胶管，两个橡胶管之间共同穿过有纱线本体，橡胶管上固接有直齿圈，同侧直齿圈与直齿轮啮合。
15.在本发明一个较佳实施例中，熔融涂覆组件包括有加热框、固定圆环、转动限位环、固定限位框和固定支撑架，固定支撑框上固接有加热框，加热框外顶部和外底部均固接
有固定圆环，固定圆环内侧转动式连接有转动限位环，纱线本体穿过转动限位环，加热框外部左侧固接有固定限位框，加热框外部右侧固接有固定支撑架。
16.在本发明一个较佳实施例中，压力供给组件包括有第一滑动推架、复位弹簧、含指示液空心框、固定板、滑动挤压架和第一归位弹簧，固定限位框上滑动式连接有第一滑动推架，第一滑动推架与固定限位框紧密贴合，第一滑动推架与固定限位框之间连接有复位弹簧，固定限位框左侧固接有含指示液空心框，第一滑动推架与含指示液空心框滑动式配合，固定限位框左侧下部固接有固定板，固定板上滑动式连接有滑动挤压架，滑动挤压架与第一滑动推架接触，滑动挤压架位于第一滑动推架下方，滑动挤压架与固定板之间连接有一对第一归位弹簧。
17.在本发明一个较佳实施例中，蜡棒卡位组件包括有限位板、开孔支撑架、转动推轮、蜡棒本体、带卡槽圆盘、卡位架和第一挤压弹簧，固定支撑架右部固接有三块限位板，固定支撑架右部固接开孔支撑架，开孔支撑架上转动式连接有转动推轮，固定支撑架上套接有蜡棒本体，蜡棒本体与限位板及转动推轮均紧密贴合，转动推轮下部固接有带卡槽圆盘，开孔支撑架下部滑动式连接有卡位架，卡位架与带卡槽圆盘接触，卡位架与开孔支撑架之间连接有一对第一挤压弹簧。
18.在本发明一个较佳实施例中，还包括有蜡棒推动组件，蜡棒推动组件设于加热框顶部，蜡棒推动组件包括有带卡柱圆盘、滑轨架、开槽传动架、螺旋弹簧、固定开孔架、滑动异形架、第二归位弹簧、t形推架、第二滑动推架、推动弹簧、拨动盘、楔形架和第二挤压弹簧，处于上方的空心圆筒底部固接有带卡柱圆盘，纱线本体穿过带卡柱圆盘，加热框顶部固接有滑轨架，滑轨架上滑动式连接有开槽传动架，开槽传动架与带卡柱圆盘接触，开槽传动架与滑轨架之间连接有螺旋弹簧，加热框顶部固接有固定开孔架，固定开孔架下部滑动式连接有滑动异形架，滑动异形架与固定开孔架之间连接有第二归位弹簧，开槽传动架下部固接有t形推架，t形推架下方滑动式连接有第二滑动推架，第二滑动推架与t形推架之间连接有推动弹簧，转动推轮上部固接有拨动盘，滑动异形架右部滑动式连接有楔形架，楔形架与滑动异形架之间连接有第二挤压弹簧，楔形架位于拨动盘上方。
19.在本发明一个较佳实施例中，还包括有纱线按压组件，纱线按压组件设于加热框上，纱线按压组件包括有传动环架、按压架和摆动板，加热框顶部转动式连接有传动环架，传动环架与开槽传动架滑动式连接，加热框上部对称滑动式连接有按压架，按压架与传动环架之间共同转动式连接有摆动板。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.1.通过加热框内熔融的蜡涂覆在纱线本体上，可以保证均匀地给纱线本体上蜡，同时加热框内熔融的蜡压强较大，使加热框内熔融的蜡涂覆在纱线本体上时的压力较大，从而使得加热框内熔融的蜡可以快速地渗入纱线本体上，进而能够使加热框内熔融的蜡充分地涂覆在纱线本体上，实现了可以充分均匀地给纱线本体上蜡的目的。
22.2.通过滑动异形架及其上装置的配合，在加热框内熔融的蜡压强充足时，蜡棒本体会保持不动，在加热框内熔融的蜡压强不足时，蜡棒本体会被转动推轮向左推动，以补足加热框内熔融的蜡及其压强，使涂覆时的压力始终足够，达到了可以自动地控制涂覆压力的效果。
23.3.通过按压架间歇性地按压纱线本体，使加热框内熔融的蜡可以更加快速地渗入
纱线本体上，从而能够更加充分地给纱线本体上蜡，进一步地提高了该装置的上蜡效果。
附图说明
24.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
25.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
26.图3为本发明的部分立体结构示意图。
27.图4为本发明纱线转动组件的第一种立体结构示意图。
28.图5为本发明纱线转动组件的第二种立体结构示意图。
29.图6为本发明熔融涂覆组件的第一种立体结构示意图。
30.图7为本发明熔融涂覆组件的第二种立体结构示意图。
31.图8为本发明蜡棒卡位组件的部分剖视立体结构示意图。
32.图9为本发明压力供给组件的剖视立体结构示意图。
33.图10为本发明蜡棒推动组件的部分立体结构示意图。
34.图11为本发明a的放大立体结构示意图。
35.图12为本发明b的放大立体结构示意图。
36.图13为本发明蜡棒卡位组件的部分立体结构示意图。
37.图14为本发明纱线按压组件的第一种立体结构示意图。
38.图15为本发明纱线按压组件的第二种立体结构示意图。
39.其中，上述附图包括以下附图标记：1、开孔支撑框，21、安装架，22、固定支撑框，23、电机支撑架，24、步进电机，3、纱线转动组件，31、直齿轮，32、空心圆筒，33、橡胶管，34、纱线本体，35、直齿圈，4、熔融涂覆组件，41、加热框，42、固定圆环，43、转动限位环，44、固定限位框，45、固定支撑架，5、压力供给组件，51、第一滑动推架，52、复位弹簧，53、含指示液空心框，54、固定板，55、滑动挤压架，56、第一归位弹簧，6、蜡棒卡位组件，61、限位板，62、开孔支撑架，63、转动推轮，631、蜡棒本体，64、带卡槽圆盘，65、卡位架，66、第一挤压弹簧，7、蜡棒推动组件，71、带卡柱圆盘，72、滑轨架，73、开槽传动架，74、螺旋弹簧，75、固定开孔架，76、滑动异形架，77、第二归位弹簧，78、t形推架，79、第二滑动推架，710、推动弹簧，711、拨动盘，712、楔形架，713、第二挤压弹簧，8、纱线按压组件，81、传动环架，82、按压架，83、摆动板。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
41.实施例1
42.一种纺织用纱线上蜡装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图13所示，包括有开孔支撑框1、安装架21、固定支撑框22、电机支撑架23、步进电机24、纱线转动组件3、熔融涂覆组件4、压力供给组件5和蜡棒卡位组件6，开孔支撑框1顶部固接有安装架21，安装架21上设有固定支撑框22，开孔支撑框1顶部固定焊接有电机支撑架23，电机支撑架23上通过螺栓连接有步进电机24，步进电机24的输出轴下部穿过开孔支撑框1，步进电机24的输出轴上部穿过安装架21，安装架21上设有纱线转动组件3，固定支撑框22上设有熔融涂覆
组件4，熔融涂覆组件4上设有压力供给组件5，压力供给组件5用于给熔融涂覆组件4供给压力，熔融涂覆组件4上设有蜡棒卡位组件6。
43.纱线转动组件3包括有直齿轮31、空心圆筒32、橡胶管33、纱线本体34和直齿圈35，步进电机24的输出轴顶端和底端均通过焊接的方式连接有直齿轮31，安装架21上部中间转动式连接有空心圆筒32，开孔支撑框1上同样转动式连接有空心圆筒32，空心圆筒32内部固定焊接有橡胶管33，两个橡胶管33之间共同穿过有纱线本体34，橡胶管33上固接有直齿圈35，同侧直齿圈35与直齿轮31啮合，直齿轮31会带动直齿圈35及其上装置转动。
44.熔融涂覆组件4包括有加热框41、固定圆环42、转动限位环43、固定限位框44和固定支撑架45，固定支撑框22上固接有加热框41，加热框41内填充有熔融的蜡，加热框41外顶部和外底部均固定焊接有固定圆环42，固定圆环42内侧转动式连接有转动限位环43，纱线本体34穿过转动限位环43，加热框41外部左侧通过焊接的方式连接有固定限位框44，加热框41外部右侧固接有固定支撑架45。
45.压力供给组件5包括有第一滑动推架51、复位弹簧52、含指示液空心框53、固定板54、滑动挤压架55和第一归位弹簧56，固定限位框44上滑动式连接有第一滑动推架51，第一滑动推架51与固定限位框44紧密贴合，第一滑动推架51与固定限位框44之间连接有复位弹簧52，通过复位弹簧52和第一滑动推架51的配合，能够使得第一滑动推架51对加热框41内熔融的蜡有反作用力，固定限位框44左侧固接有含指示液空心框53，通过观察含指示液空心框53内指示液上升的高度，便于判断加热框41内熔融的蜡压强是否充足，第一滑动推架51与含指示液空心框53滑动式配合，固定限位框44左侧下部固接有固定板54，固定板54上滑动式连接有滑动挤压架55，滑动挤压架55与第一滑动推架51接触，滑动挤压架55位于第一滑动推架51下方，滑动挤压架55用于将第一滑动推架51顶住，滑动挤压架55与固定板54之间连接有一对第一归位弹簧56。
46.蜡棒卡位组件6包括有限位板61、开孔支撑架62、转动推轮63、蜡棒本体631、带卡槽圆盘64、卡位架65和第一挤压弹簧66，固定支撑架45右部固接有三块限位板61，固定支撑架45右部固接开孔支撑架62，开孔支撑架62上转动式连接有转动推轮63，固定支撑架45上套接有蜡棒本体631，限位板61用于对蜡棒本体631进行限位，蜡棒本体631与限位板61及转动推轮63均紧密贴合，转动推轮63用于推动蜡棒本体631向左运动，转动推轮63下部通过焊接的方式连接有带卡槽圆盘64，开孔支撑架62下部滑动式连接有卡位架65，卡位架65与带卡槽圆盘64接触，卡位架65与开孔支撑架62之间连接有一对第一挤压弹簧66，通过卡位架65和第一挤压弹簧66的配合，能够将带卡槽圆盘64卡住。
47.工作时，加热框41处于运作的状态，加热框41内填充有熔融的蜡，接着工作人员手动将蜡棒本体631向左推动，蜡棒本体631会通过摩擦力带动转动推轮63及其上装置转动，便于工作人员更好地将蜡棒本体631推动，同时加热框41会对蜡棒本体631进行加热，随后工作人员松开蜡棒本体631，限位板61会对蜡棒本体631进行限位；在蜡棒本体631被向左推动时，蜡棒本体631会挤压加热框41内熔融的蜡，加热框41内熔融的蜡会推动第一滑动推架51向左运动，复位弹簧52随着会被压缩，同时通过复位弹簧52和第一滑动推架51的配合，使得第一滑动推架51对加热框41内熔融的蜡有反作用力，使加热框41内熔融的蜡压强增大，然后工作人员手动控制步进电机24运作，其会通过输出轴带动直齿轮31及其上装置顺转，直齿轮31会带动直齿圈35及其上装置逆转，同时橡胶管33会带着纱线本体34一同逆转，再
配合其它收放线装置将纱线本体34收放，使得纱线本体34在转动的同时进行上升或下降，此时加热框41内熔融的蜡具有足够的压强，从而使得纱线本体34上可以均匀且充分地涂覆到蜡。
48.在第一滑动推架51向左运动时，第一滑动推架51会对含指示液空心框53内的指示液进行挤压，使含指示液空心框53内的指示液上升，若含指示液空心框53内的指示液上升之后的液位较高，说明加热框41内熔融的蜡压强充足，若含指示液空心框53内的指示液上升之后的液位较低，说明加热框41内熔融的蜡压强不足，此时工作人员可以继续推动蜡棒本体631并使其挤压加热框41内熔融的蜡，直到加热框41内熔融的蜡压强达到充足状态，便于控制加热框41内熔融的蜡涂覆在纱线本体34上时的压力，重复上述操作，可以连续地给纱线本体34上蜡。
49.实施例2
50.在实施例1的基础之上，如图10、图11、图12和图13所示，还包括有蜡棒推动组件7，蜡棒推动组件7设于加热框41顶部，蜡棒推动组件7用于自动地推动蜡棒本体631向左运动，蜡棒推动组件7包括有带卡柱圆盘71、滑轨架72、开槽传动架73、螺旋弹簧74、固定开孔架75、滑动异形架76、第二归位弹簧77、t形推架78、第二滑动推架79、推动弹簧710、拨动盘711、楔形架712和第二挤压弹簧713，处于上方的空心圆筒32底部通过焊接的方式连接有带卡柱圆盘71，纱线本体34穿过带卡柱圆盘71，加热框41顶部固接有滑轨架72，滑轨架72上滑动式连接有开槽传动架73，开槽传动架73与带卡柱圆盘71接触，开槽传动架73与滑轨架72之间连接有螺旋弹簧74，加热框41顶部通过焊接的方式连接有固定开孔架75，固定开孔架75下部滑动式连接有滑动异形架76，滑动异形架76左部设有楔形板，滑动异形架76与固定开孔架75之间连接有第二归位弹簧77，开槽传动架73下部固接有t形推架78，t形推架78下方滑动式连接有第二滑动推架79，第二滑动推架79与t形推架78之间连接有推动弹簧710，转动推轮63上部固定焊接有拨动盘711，拨动盘711顶部呈环状分布的方式设有多根卡柱，滑动异形架76右部滑动式连接有楔形架712，楔形架712用于推动拨动盘711及其上装置转动，楔形架712与滑动异形架76之间连接有第二挤压弹簧713，楔形架712位于拨动盘711上方。
51.当橡胶管33及其上装置逆转时，带卡柱圆盘71会推动开槽传动架73及其上装置向右运动，螺旋弹簧74随之会被拉伸，t形推架78会通过推动弹簧710带动第二滑动推架79及其上装置向右运动，第二滑动推架79会推动滑动异形架76及其上装置向右运动，楔形架712会推动拨动盘711及其上装置转动一定的角度，使转动推轮63及其上装置转动并让其推动蜡棒本体631向左运动一定的距离，代替人手动推动蜡棒本体631，随后带卡柱圆盘71会与开槽传动架73分离，螺旋弹簧74随之会复位并带动开槽传动架73及其上装置复位，通过拨动盘711、楔形架712和第二挤压弹簧713的配合，楔形架712及其上装置会复位到初始位置。
52.在蜡棒本体631被转动推轮63向左推的过程中，若加热框41内熔融的蜡压强处于不足的状态，第一滑动推架51不会被加热框41内熔融的蜡向左推动，第一滑动推架51会保持将滑动挤压架55限制住的状态，此时滑动异形架76及其上装置能够向右运动；在蜡棒本体631被转动推轮63向左推的过程中，若加热框41内熔融的蜡压强已经达到充足状态，加热框41内熔融的蜡会推动第一滑动推架51向左运动，使其不再限制滑动挤压架55，被压缩的第一归位弹簧56随之会复原并带动滑动挤压架55向上运动，此时滑动挤压架55会挡住滑动
异形架76，使第二滑动推架79无法推动滑动异形架76及其上装置向右运动，滑动异形架76会挡住第二滑动推架79，推动弹簧710随之会被压缩，楔形架712也就不会再推动拨动盘711，转动推轮63就不会再推动蜡棒本体631向左运动；在工作的过程中，随着加热框41内熔融的蜡被涂覆在纱线本体34上，加热框41内熔融的蜡会减少，加热框41内熔融的蜡压强就会减小，复位弹簧52随之会逐渐复位并带动第一滑动推架51及其上装置逐渐复位，使第一滑动推架51挤压滑动挤压架55复位，第一归位弹簧56随之会被压缩复位，此时滑动挤压架55不再挡住滑动异形架76，推动弹簧710随之会复位，当带卡柱圆盘71再次推动开槽传动架73及其上装置向右运动时，第二滑动推架79会再次推动滑动异形架76及其上装置向右运动，转动推轮63会再次推动蜡棒本体631向左运动，以补充加热框41内熔融的蜡，并使加热框41内熔融的蜡压强增大，从而使得加热框41内熔融的蜡涂覆在纱线本体34上时的压力增大，进而使得加热框41内熔融的蜡可以快速地渗入到纱线本体34上，便于高效地给纱线本体34上蜡。
53.实施例3
54.在实施例2的基础之上，如图14和图15所示，还包括有纱线按压组件8，纱线按压组件8设于加热框41上，纱线按压组件8用于使加热框41内熔融的蜡可以更充分地渗入到纱线本体34上，纱线按压组件8包括有传动环架81、按压架82和摆动板83，加热框41顶部转动式连接有传动环架81，传动环架81与开槽传动架73滑动式连接，加热框41上部对称滑动式连接有按压架82，按压架82用于对纱线本体34进行挤压，按压架82与传动环架81之间共同转动式连接有摆动板83，摆动板83用于在按压架82与传动环架81之间传动。
55.当开槽传动架73及其上装置向右运动时，通过开槽传动架73和传动环架81的配合，传动环架81及其上装置会转动，在摆动板83的传动作用下，按压架82会朝相互靠近的方向运动，使按压架82对纱线本体34进行挤压，从而使得加热框41内熔融的蜡可以更充分地渗入到纱线本体34上，提升了对纱线本体34的涂覆效果；当开槽传动架73及其上装置复位时，传动环架81及其上装置会反向复位。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。